微標準

微標準

【服裝測量方法】

1標準背景

近年來，隨著國民經濟生活條件的改善，服裝消費者的觀念發生了很大的改變，消費者對于服裝的舒適性要求越來越高。合理測量服裝的各個測量點，制作出符合消費者體型的服裝，能夠大大提升服裝舒適性。國內尚未有如此詳細的服裝測量方法標準。為此，根據國際上較為先進的服裝測量類標準，制定出適合我國的服裝測量標準，以此來更好的規范市場，使服裝生產商的制作工藝更為規范，使消費者的服用舒適度更加提高。

2標準范圍

本標準規定了各類服裝主要部位規格尺寸的測量方法。

本標準適用于各類服裝主要部位規格尺寸的測量。特殊款式服裝按其產品標準規定。

3標準重點

（1）范圍

本標準規定了各類服裝主要部位規格尺寸的測量方法。

本標準適用于各類服裝主要部位規格尺寸的測量。特殊款式服裝按其產品標準規定。

本標準僅提供最通用、最普遍的測量方法，供各類產品標準引用，特殊款式的服裝不在本標準中一一羅列。

（2）測量工具

明確規定了測量工具為卷尺或直尺及其分度值。

（3）測量程序

詳細規定了測量程序，統一測量方法，包括照明、測量時的服裝狀態、精確值、相關的人體測量部位和方法等要求。

（4）尺寸測量方法

將我國已有產品標準中涉及的服裝主要部位的規格尺寸進行歸類研究，并整合不同種類服裝（如上衣、褲、裙等）和不同款式服裝（如西服、大衣、羽絨服等）所需測量的尺寸，提取服裝主要部位的規格尺寸，并對其測量方法進行歸納。

由于我國各種款式的服裝主要部位的規格尺寸及其圖示不同，因此對本標準中相關英語術語及圖示進行統一制定。主要尺寸有衣長、胸圍、腰圍、總肩寬、領大和袖長。

【服裝穿著試驗及評價方法】

1標準背景

隨著我國加入世界貿易組織及國內市場消費結構的變化，服裝生產競爭日趨激烈，競爭的核心和判定依據主要是服裝質量。服裝質量的評定技術逐漸成為服裝行業技術發展的重要方面，在國內還沒有成熟的、統一的服裝評定技術規范，對于服裝性能的測試和數據的獲取沒有統一的標準。其中穿著試驗方法作為服裝評定技術之一，有必要制定其方法標準，為服裝質量的評定提供技術規范，為整體提高服裝行業技術水平和質量評定標準提供標準化基礎。

2標準范圍

本標準規定服裝穿著性能的試驗及評價方法，以期望的服裝性能為基礎，評估服裝的實用性能，也為在最終穿著條件下提供數據方面的指導。

本標準適用于在規定時間或規定數量項目內，服裝穿著的性能（如起球或磨損）試驗。

3標準重點

（1）標準名

將原標準計劃名《服裝磨損試驗及評價方法》建議改為《服裝穿著試驗及評價方法》，是由于本標準整個試驗過程都與穿著有關，有不同的穿著人群和不同的穿著方法，而服裝的最終目的也就是為了穿著，加了“穿著”兩字與實際相適應；去掉“磨損”是因為本標準的內容不局限于磨損試驗，磨損僅是其中一部分內容。

（2）范圍

本標準規定了服裝穿著性能測試的實施，以期望的服裝預估為基礎，評估服裝的實用性能，也為在最終穿著條件下提供數據方面的指導。本標準的穿著試驗為服裝在一定時間范圍內的整體性能或有規定數量項目的測試，例如起球或磨損。

（3）術語和定義

本標準規定了穿著試驗、試穿者、試驗組織者、助理、觀察員、人群的定義。

（4）穿著試驗設計

對穿著試驗的目的、嚴格控制試穿者的小規模指定項目的試驗和部分控制或不控制試穿者的大規模試驗進行了設計。

（5）試穿者小組的選擇

對于任何在正規基礎上開展穿著試驗的組織機構，都應建立固定的試穿者小組。本標準規定了試穿小組選擇的基本內容。

（6）分析

本標準規定了特定期限的耐穿性能分析、織物破壞分析、以發展試驗方法為目的穿著試驗、為制定產品說明書進行的穿著試驗和為總性能采用普通和多功能穿著試驗。

（7）報告

本標準規定了報告應包括的信息。

（8）附錄

附錄A與附錄B是資料性附錄，附錄A提供了穿著試驗問卷和試穿者記錄示例，附錄B提供了人體體質指數（BMI）。

（9）實驗驗證

為了驗證本標準是否可行，起草小組進行了穿著試驗法試驗，進行了如下試驗過程。為了制定產品說明書、了解服裝的耐穿性能、破壞性能，分別為8種服裝開展了穿著試驗。

確定試驗組織者、助理、觀察員，召集會議明確分工情況。

選擇要試穿的樣品和數量，其中女款5種，男款3種，并確定每種樣品待檢查的參數，所選服裝及待檢查的參數見表1。

表1　所選服裝及待檢項目

組建試穿者小組，其中男試穿者15名，體型170/ 92A；女試穿者20名，體型160/84A（注：選擇穩定型的試穿者非常重要，它直接關系到整個試穿試驗的成功與失敗，要想建立固定的試穿者小組，需要通過幾次選擇和淘汰之后才能完善。）。

開展穿著試驗并確定試穿條件，本次穿著試驗分別按20位試穿者穿著五種不同測試服裝的12個復制品試驗方案（見表2前5項）和15位試穿者穿著三種不同測試服裝的10個復制品試驗方案（見表2后3項）進行，并按穿著天數開展試驗，確定洗滌和干燥方式，穿后的服裝由試驗人員統一收回并按規定進行洗滌和干燥，洗后再由試驗人員送發給試穿者重新試穿，在此期間要對試穿者做好問卷調查和觀察員記錄登記，具體試穿情況見表2。

試驗完成后，收集所有服裝并按耐穿性能、織物破壞性和制定產品說明書進行分析。

①按耐穿性能分析

男牛仔褲褲子規定試穿3天后洗滌一次，穿到出現磨損破壞停止試穿，考核它的耐穿性。穿著后由試驗組織者統一收回進行洗滌，按GB/T 8629—2001標準5A程序進行洗滌。洗滌劑采用奧妙藍凈全效洗滌衣粉，洗后懸掛晾干。每次穿著觀察員都進行觀察，做好整個試穿過程記錄登記，并且做好對試穿者問卷調查。經過兩個月穿著之后的磨損情況統計整理后的結論：期望此款牛仔褲的試穿期限為90日，牛仔褲不會出現破損，但從試穿情況來分析，平均穿著時間只有44日就出現破損，達不到理想值。破損位置集中于后褲袋邊上，特別是后褲袋車線邊上不平位置。由于該位置在牛仔褲水洗時程度較重，且該位置也是人坐時與椅子接觸最頻繁的位置，因而造成該位置磨損最厲害。為了能延長該款牛仔褲的穿著壽命，建議牛仔褲進行水洗時，褲后袋部位程度要降低。

短袖絲綢服裝期望此款絲綢服裝的穿著壽命天數累計能有20日，但從試穿情況來分析，平均穿著天數有21日才出現破損現象，超出理想值。而且絲被鉤出部位基本都在右側，這與大部分女性愛背包有關，如果沒有背包可能此服裝穿著壽命會更長。

②按織物破壞性分析

女長袖襯衫經過30日穿著之后的紕裂情況統計整理后得出，此款女長袖襯衫袖窿部位紕裂明顯大于側縫部位紕裂，由于袖窿部位手臂運動弧度較大所以容易出現紕裂。由實驗室測得袖窿部位的紕裂數據5.0 cm，雖然按GB/T 2660—2008《襯衫》標準指標是符合的，但是試穿后出現平均有0.61 cm的紕裂程度，實際上已影響外觀穿著，會使顧客產生不滿意。建議在生產加工時要改進工藝。

③按制定產品說明書分析

女短袖針織T恤衫經過16日穿著之后的縮水情況統計分析后得出，此女短袖針織T恤衫穿著后的水洗尺寸變化率經向縮小，緯向明示增大。通過問卷調查，在實際穿著過程中也存在這種情況，第12號試穿者在試穿過程中服裝意外被刮破，出現很大破洞，停止試穿不參加考核。按實驗室檢測得的數據為：經向-1.0%，緯向+1.2%，比實際穿著后要好，標準GB/T 22849—2009中尺寸變化率指標為：一等品經向-5.0%～+3.0%，緯向-5.0%～+2.0%；合格品經向-6.0%～+3.0%，緯向-6.0%～+3.0%。雖然此款服裝尺寸變化率符合標準GB/T 22849—2009指標，但在穿著后的尺寸變化情況比實驗室數據明顯要差，所以在制定產品質量等級時，建議定合格品為宜，并且在說明書上應告知顧客穿后要采用手洗方式，以免縮水情況變差。

表2　試穿情況

女長袖針織T恤衫經過30日穿著之后的起球情況統計整理后得出，此款服裝在試穿過程中，起球現象越來越嚴重，特別是右側身、袖口和腋下三個部位，這三個部位由于平時摩擦頻率比較大，所以容易出現起球，右側身起球主要是由背包摩擦引起。按實驗室測得的數據各部位都是符合GB/T 22849—2009標準要求的，因此在制定說明書時要提醒消費者，穿著時需注意摩擦問題。

女牛仔褲經過16日穿著之后的變色情況統計整理后得出，此牛仔褲在穿著過程中會出現褪色和變色現象，大腿和臀部出現變色情況比其它部位嚴重，而實際穿著后變色會比實驗室測得的數據更嚴重，但變色指標還是符合FZ/T 81006—2006《牛仔褲》標準要求，建議在制定說明書時提醒消費者會發生褪色和變色現象。

男長袖針織T恤衫經過30日穿著之后的起球情況統計整理后得出，此款衣服在試穿后，起球現象比較理想，頭幾次觀察看起毛起球變化不明顯。隨著試穿次數不斷地增加，到第五次和第六次以后開始出現起球現象，腋下部位較明顯。服裝試穿從第十天到第十五天，各個部位出現的起球都比較穩定，沒有再加重的現象，結果為3～4級。此服裝由實驗室測得的數據也為3～4級，說明此款服裝的織物耐起球性能較好，符合標準GB/T 22849—2009指標的優等品要求。

男短袖襯衫經過12日穿著之后的起皺情況統計分析可以看出，該款短袖襯衫起皺情況比較明顯，特別是在擺縫和門襟處褶皺，從觀察情況了解此款襯衫隨著穿著和水洗次數增加，褶皺也越來越厲害。另外，這10件短袖襯衫中，還有三件縮水較嚴重，同時這三件也是褶皺最厲害的。按標準GB/T 2660—2008進行實驗室檢測時，擺縫褶皺為3.0級，領子褶皺為3.5級。從整個試驗過程看，此織物設計成襯衫會出現不合格。

【燈芯絨服裝】

1標準背景

隨著人民生活水平的不斷提高，對服裝的時尚性提出了更高的要求，目前市場上燈芯絨服裝不少，有的企業還制定了燈芯絨服裝企標。燈芯絨服裝豐富了服裝市場，但由于其面料是割絨產品，以現有的技術和生產條件，色牢度特別是濕摩擦牢度難以達到標準要求。目前有的企業為了逃避質量責任，將企標中的質量指標定位很低，損害了消費者利益。因此應盡快制定燈芯絨服裝國標或行標，規范燈芯絨服裝市場。

2標準范圍

本標準規定了燈芯絨服裝的要求、檢測方法、檢驗分類規則，以及標志、包裝、運輸和貯存等全部技術特征。

本標準適用于以機織燈芯絨為主要面料生產的服裝，平絨面料服裝可參照執行。

本標準不適用于年齡在36個月及以下的嬰幼兒服裝。

3標準重點

（1）范圍

確定以機織燈芯絨為主要面料生產的服裝，平絨面料生產的服裝可參照執行。考慮到36個月以下的嬰幼兒的特殊群體以及其相關服裝另有標準規定，故明確嬰幼兒服裝不適用本標準。

（2）使用說明

成品使用說明按GB 5296.4規定。

（3）術語和定義

為了更好的對標準理解，增加了條花、刷毛檔和壓皺印的解釋。

（4）原材料

在原材料里對面料、里料以及輔料里的襯布、墊肩、縫線以及鈕扣、拉鏈和其他附件都作了相關標準符合性的規定。

（5）外觀質量

主要針對對條對格、拼接、色差、縫制、規格允許偏差以及疵點等作了相關的描述和規定，在色差規定中主要針對燈芯絨服裝的倒毛引起的視覺上的色差，特別規定了各部位面料的色差以及套裝中上裝與褲（裙）子的色差不低于4級，而外觀疵點中增加了燈芯絨特有的疵點，如經向疵點、緯向疵點、散布性疵點、破損性疵點、條花、刷毛檔和壓皺印等疵點允許程度。

（6）理化性能

安全性能：所采用的燈芯絨面料均要符合強制性標準GB 18401—2010《國家紡織產品基本安全技術規范》的要求。

水洗和干洗尺寸變化率：除了起草單位質檢報告系統和綜合管理系統報告系統中查找的數據外，起草小組對20只不同面密度和條紋數的燈芯絨面料進行了驗證測試，其中水洗尺寸變化率達到合格品要求的為75.0%，干洗尺寸變化率達到合格品要求的為100.0%。

色牢度：色牢度主要考核了耐干洗、耐皂洗、拼接互染、耐摩擦、耐光、耐汗漬以及耐水色牢度，起草單位質檢報告系統和綜合管理系統報告系統查找數據合格率為89.3%，起草小組同時對20只不同面密度和條紋數的燈芯絨面料的色牢度進行了驗證測試，其合格率均在85%以上；而對于耐摩擦色牢度的測試，由于燈芯絨面料為絨面織物，按照GB/T 3920—2008的要求，應使用方形摩擦頭進行測試，起草小組同時也用圓形摩擦頭對其進行了相應的測試。另外按照GB/ T 14311—2008要求也進行22.5°方向測試，選用38塊不同顏色的燈芯絨面料用圓形摩擦頭、方形摩擦頭、圓形摩擦頭（經向22.5°）和方形摩擦頭（經向22.5°）的方法分別進行測試，測試結果表明，方形摩擦頭的測試數據較圓形摩擦頭普遍高半級，但是當色牢度低于2～3級后，兩種摩擦頭的測試數據基本一致。而22.5°方向的摩擦色牢度較差，故不考慮采用22.5°方向進行測試。38只測試樣中，耐濕摩擦牢度≥2～3級只有73.7%。綜合考慮以上試驗結果，故最終確定濕摩擦牢度合格品≥2～3級，按GB/T 3920規定測試，采用長方形摩擦頭。

撕破強力：燈芯絨面料主要是通過割絨或刷絨等加工處理后，織物表面呈現形似燈芯狀明顯隆起的絨條，但在實際應用中，沿條絨方向的撕裂強力較低，因此起草小組將撕破強力列入了燈芯絨服裝標準的考核范圍。通過對38只不同面密度和條紋數的燈芯絨面料利用測試方法GB/T 3917.2—2009《紡織品織物撕破性能第2部分：褲形試樣（單縫）撕破強力的測定》進行測試。結果表明，38只測試樣中，撕破強力≥10 N的有35只，占比達92.1%，但是臨近10 N的數據較多，綜合考慮試驗誤差等因素，確定撕破強力為8 N，其中6只在撕破的過程中發生了轉移情況，對發生轉移的6只樣品利用GB/T 3917.3—2009《紡織品織物撕破性能第3部分：梯形試樣撕破強力的測定》進行測試，結果同樣發生撕裂轉移。因此，綜合以上測試方法和試驗結果，撕破強力最終要求≥8 N，采用褲型撕破法。

絨毛保持性：燈芯絨服裝在穿著過程中，其絨毛部分與外界接觸，尤其是服裝的肘部、領口、袖口和膝部等部位長期受到外界的摩擦，絨毛容易脫落。因此起草小組通過討論，將燈芯絨面料絨毛保持性列入考核，最初討論通過按GB/T 21196.2—2007《紡織品馬丁代爾法織物耐磨性的測定第2部分：試樣破損的測定》方法對燈芯絨面料的絨毛保持性進行測試，同樣對38只面料進行測試，測試終止條件為測試樣絨毛被磨損至露底或有絨簇脫落時的摩擦轉數。結果表明，利用馬丁代爾耐磨測試方法測試絨毛保持性，44.7%的樣品在經過大于10 000轉的測試后，未出現絨毛露底或者絨簇脫落的情況，且出現測試時間較長，測試效果不明顯的現象，因而認為馬丁代爾耐磨試驗方法不適用絨毛保持性的測試。起草小組通過討論，參照ASTM D 4685—07進行測試，該測試方法主要利用Taber耐磨試驗機對燈芯絨面料進行摩擦，然后通過垂直透射光照射測試樣按照附錄A進行評級。起草小組對該測試方法經過討論，并利用14塊不同燈芯絨面料對該測試方法進行驗證測試，結果表明，14只樣品中≥3～4級的樣品數為13個，合格率為81.3%。