粘膠纖維生產創新工藝及效果評估分析

王　鵬

（三友集團興達化纖有限公司，河北 唐山 063305）

粘膠纖維生產創新工藝及效果評估分析

王鵬

（三友集團興達化纖有限公司，河北 唐山 063305）

隨著經濟的發展，粘膠纖維在生產生活中的應用日益增多的同時，對質量也有了新的要求。本文結合生產實際，在對粘膠纖維概述的基礎上，分析了粘膠纖維傳統的生產工藝和制漿制膠生產工藝的方法，得出經濟效益和社會效益雙豐收的結論。供參考。

粘膠纖維；生產工藝；制漿制膠工藝；效果評估

1.粘膠纖維概述

粘膠纖維又稱粘纖，是一種以棉或其他天然纖維為原料調配生產而成的纖維素纖維。在我國現階段粘膠纖維可以分為普通、改性、高濕模量、強力纖維4種。但近幾年來，粘纖又出現了一種名為天絲，竹纖維的比較高檔的新品種。但不管怎么變化，粘纖都還是以棉或者其他的天然纖維為原料生產出來的纖維素纖維。

一般地，粘膠纖維具有與棉十分相似的吸濕性能，經常與棉、毛或各種合成纖維混紡、交織，用于各類服裝及裝飾用紡織品，隨著生產生活的各類需要，粘膠纖維更是一種應用較為廣泛的化學纖維。

2.粘膠纖維傳統的生產工藝

現在化工企業生產粘膠纖維要先經過漿粕粉碎、浸漬、壓榨、粉碎、老成、冷卻、黃化、過濾等20多道細小的生產工序，具體如圖1所示。

在原液生產車間內，生產工藝大致可以劃分為浸壓粉、黃化和熟成三道大的工序。漿粕首先經過浸漬成為堿纖維素，然后再經過壓榨、粉碎和老成后的堿纖維素在黃化機內與二硫化碳黃化反應進一步生成纖維素黃酸鈉。其次，在黃酸鈉稀堿的作用下水解形成粘膠，粘膠中的纖維素黃原酸鈉與凝固浴中的硫酸作用而分解，纖維素再生而析出，所得纖維素纖維經水洗、脫硫、漂白、干燥后成為粘膠纖維。

在紡絲生產車間工藝可以分為精練和紡絲兩大工序。在這兩個生產車間內工藝方面要滿足采用先進的老成機，這樣足以保證堿纖維素老成的溫度和時間穩定。黃化過程要采用程序自動控制，同時采用先進的粘膠溶解工藝及粉碎、研磨設備，提高粘膠的溶解及過濾性能及連續自動過濾裝置和廢粘膠處理裝置，必要時應增加先進的板框過濾裝置，保證粘膠的紡絲可紡性。

3.粘膠纖維創新生產工藝

隨著科學技術水平的不斷發展和需求的進一步增大，原有的粘膠纖維生產工藝遠遠滿足不了現有生產的需要，一些化工企業逐步采用了制漿制膠于一體的生產工藝。

所謂的制漿制膠生產工藝是在濃度為0.8%～1.5%的漿粥抄造成型后再采用不同的生產形式，成型后低幅引進壓榨部經壓榨脫水以后形成含水約在50%的濕漿粕，濕漿粕由壓榨引出經引紙輥引入粉碎機，在粉碎機中將濕漿粕粉碎成碎片，經過浸漬工序將濕漿粕經皮帶輸送機輸送到制膠車間，最后形成粘膠。具體如圖2所示。

從圖示的工藝技術流程中，采用抄漿機的抄造性能將合格的漿粥抄造含有50%的濕漿粕，在這個過程中抄造環節可以實現全自動化來控制，這樣可以抄出均勻含水量比較穩定的質量好的濕漿粕。

在這個工藝中漿上網之前采用的是濃度調節器、漿水流量計等自動化儀表自動調節漿濃、水分，確保濕漿粕均勻穩定。

在濕漿粉碎輸送環節采用的是兩部粉碎方式進行粉碎，首先將濕漿粕緩慢地送入粉碎機，把濕漿粕打碎為小片后再高速轉速。

濕漿的質量檢測方面和干漿粕各種性能指標的檢驗方法幾乎是一樣的，只需要在檢測數值上做適當地修正。

4.效果評估分析

一般地化工企業采用制漿制膠生產工藝，在取得經濟效益增收的同時也會取得一定的社會效益。一方面，采用這種創新的工藝生產粘膠纖維可以節約大量的能源，如果以年產3萬噸的粘膠纖維產量來計算的話，年產蒸汽需要大概6萬噸，節約成本約是120萬元。另一方面，在實際的生產環節中去除了干燥、打包、運輸等流程，這樣不但降低了生產成本，還減少了諸多的工藝程序，在一定意義上提高了產品的質量。

［1］王忠.粘膠纖維用漿粕內在指標分析［J］.中國新技術新產品，2015（19）：84.

［2］馬偉華.談粘膠短纖維生產工藝的設計創新［J］.人造纖維，2008，38（6）：23-26.

［3］胡軍玲，張霞恩. 8萬噸/年粘膠短纖維生產線給纖槽優化設計及蒸汽管槽制作［J］.人造纖維，2015，20（6）：21-22.

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