淺談一種可控式礦石破碎裝置

董校彬

摘 要：礦石破碎機可廣泛運用于礦山、冶煉、建材、公路、鐵路、水利和化學工業等眾多部門，其用途是將較大的礦石破碎成較小的符合要求的碎塊。但是傳統的礦石破碎機流程復雜、耗電量過大、投資規模大、不能有效的剔除雜物，這些弊端的存在，在一定程度上對礦石行業產生了不利的影響。

關鍵詞：進料口；出料口；均整板；彈簧調整裝置；驅動電機；滾輪；變頻顯示器；變頻控制開關

一種可控式礦石破碎裝置，包括殼體，所述殼體的頂端設置有開口的進料口，所述殼體的中間位置設置有托架，所述殼體的內下部設置有轉子，所述轉子上安裝有破碎錘頭，所述轉子通過皮帶連接至驅動電機，所述轉子的外圍處設置有反擊板，所述反擊板的下方安裝有均整板，所述均整板的后部殼體的外側壁上設置有彈簧調整裝置，所述轉子的正下方開設有出料口；所述出料口的下部設置有篩分裝置，所述篩分裝置包括篩板和驅動裝置，所述篩板的一端與固定支座軸連接，所述篩板的另一端與驅動裝置連接，所述驅動裝置為一個電機和曲軸結構，曲軸結構的一端與電機軸固定連接，曲軸結構的另一端與篩板活動連接，曲軸結構包括轉軸和轉臂。

與現有技術相比，本設計的有益效果是：

設計合理、安全可靠、顆粒成型好。

具有篩分礦石的功能，將傳統的多臺機器聯合使用改為單臺設備實現功能綜合，有效降低了制造成本，在實現破碎與篩分的同時，只需要相當于原來負責破碎工作地工人數目的員工，即可滿足生產需要，有效提高了礦石的處理效率。

反擊板采用一體結構，將傳統的三級破碎變為一級破碎，錘式和反擊式破碎機合理結合，吸收了兩種機型的優勢，破碎效果更加優異。

增加安裝均整板，使破碎后的礦石粒型更好，均整板能夠調節，有效控制出料粒度大小。

設置有加料提升機構、軌道和加料斗，使得給破碎機添加礦石物料更加輕松簡便，大大降低了勞動強度，只需要在地面上將礦石填入加料斗即可，加料過程時間短，大大提高了工作效率。

當破碎裝置中的原料低于最佳負荷時，驅動電機的電流低于設定值，變頻控制開關自動提高上料電機的電流，使鋼絲繩自動增加進料量；當破碎裝置中的原料高于最佳負荷時，驅動電機的電流超過設定值，變頻控制開關自動降低上料電機的電流，使鋼絲繩自動減少進料量或停止進料，有效提高了礦石的粉碎研磨效率，同時避免了電機因過載而燒毀。

一種可控式礦石破碎裝置，包括殼體1，所述殼體1的頂端設置有開口的進料口4，所述殼體1的中間位置設置有托架2，所述托架2上設置有網孔，所述殼體1的內下部設置有轉子3，所述轉子3上安裝有破碎錘頭9，所述轉子3通過皮帶11連接至驅動電機10，所述轉子3的外圍處設置有反擊板6，所述反擊板6的下方安裝有均整板7，所述均整板7的后部殼體1的外側壁上設置有彈簧調整裝置8，所述轉子3的正下方開設有出料口5。

所述出料口5的下部設置有篩分裝置，所述篩分裝置包括篩板16和驅動其運動的驅動裝置，所述篩板16的一端與固定支座17軸連接，所述篩板16的另一端與驅動裝置連接，所述篩板16與水平方向的夾角為0-15°，篩分裝置自斜上至下，振幅逐漸減小，因此選擇的振幅比傳統的圓振動篩和概率篩的振幅稍大。驅動裝置能夠驅動篩板16進行運動，所述驅動裝置為一個電機和曲軸結構，曲軸結構的一端與電機軸固定連接，曲軸結構的另一端與篩板16活動連接，曲軸結構包括轉軸18和轉臂19，所述轉臂19固定于滑槽20內，所述轉臂19一端與篩板16軸連接，所述轉臂19的另一端與轉軸18軸連接；當電機軸轉動時，帶動轉軸18轉動，從而轉臂19轉動，進而帶動篩板16進行運動，實現振動篩分，所述篩分裝置的下方設置有細料收集板21。

工作時，驅動電機10通過皮帶11帶動轉子3做逆時針高速旋轉，轉子3的錘頭9在托架2的間隙中運行，礦石進入后收到錘頭9的高速撞擊，礦石破裂并撞向反擊板6發生細碎，通過連續撞擊，礦石顆粒直徑小于托架2上的網孔直徑時，通過網孔下落到均整區，錘頭9在均整區將礦石進一步細碎化后，從出料口5處排出，細料收集板21對篩分后的礦石進行收集回收利用。

所述進料口4的上部設置有支架13，所述進料口4的兩側設置有橫軌12，所述橫軌12與接觸地面的斜軌24相連接，所述支架13的上部固定設置有上料電機14，所述上料電機14的輸出軸通過減速機15與繩輪22相適應，所述繩輪22纏繞鋼絲繩23，所述鋼絲繩23的另一端固定連接加料斗的橫桿26；其中，上料電機14的輸出軸通過減速機15與繩輪22相適應，是指上料電機14的動力輸出通過減速機15，作用于繩輪22上，使其旋轉，當繩輪22旋轉時可收緊鋼絲繩23。

所述加料斗包括導向輪25、橫桿26、擺臂27、轉盤28、斗箱29和滾輪30，所述導向輪25設置在斗箱29的前端，所述滾輪30設置在斗箱29的后端，所述斗箱29的中后部兩側設置轉盤28，所述轉盤28上設置有擺臂27，所述斗箱29兩側的擺臂27通過橫桿26固定連接；所述導向輪25安裝在斜軌24和橫軌12組成的軌道內部，與斜軌24和橫軌12相互適應，能自由滾動；所述滾輪30安裝在斜軌24和橫軌12組成的軌道上部，可沿軌道上沿滾動。

使用時，擺臂27固定連接鋼絲繩23，當鋼絲繩23收縮時，拉動整個加料斗沿斜軌24上升，到達斜軌24和橫軌12的連接部位時，導向輪25從斜軌24進入橫軌12水平移動，鋼絲繩23繼續收縮，擺臂27在轉盤28的作用下經過旋轉，被橫桿26拉著繼續向上運動；由于轉盤28設置在斗箱29的中后部，在橫桿26的拉伸作用下，斗箱29的后部翹起，滾輪30離開軌道，此時導向輪25仍在橫軌12內部，斗箱29內的礦石倒出，進入進料口4；加料完畢，鋼絲繩23放松，斗箱29后部下落，滾輪30重新作用與斜軌24和橫軌12的連接部，并在重力作用下沿斜軌24下滑，同時，導向輪25沿橫軌12向外運動，直至回到斜軌24；當加料斗回到地面時，可進行填裝礦石，留日后備用。