濟南鋼城礦業選廠工藝優化及流程改造

張　偉　徐　健

(1.山東鋼鐵股份有限公司；2.濟南鋼城礦業有限公司)

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濟南鋼城礦業選廠工藝優化及流程改造

張偉1徐健2

(1.山東鋼鐵股份有限公司；2.濟南鋼城礦業有限公司)

濟南鋼城礦業有限公司采出礦石中混有充填料等泥化礦物，使得現場浮選指標差，資源流失嚴重。為改善生產指標，對現場流程取樣進行硫浮選工藝試驗，獲得了較好的指標。根據試驗結果對現場進行流程改造后，運行近半年,各項指標均達到預期效果，為企業帶來了可觀的經濟效益。

分級浮選工藝優化

濟南鋼城礦業有限公司(原濟南張馬屯鐵礦)為國內外罕見的大水礦床，水文條件極其復雜。建礦以來，先后成功實施了小帷幕注漿堵水試驗工程和大帷幕注漿堵水工程，建成了國內第一個全尾砂膠結充填系統和高爐水渣細磨系統，成為安全、高效、無廢排放的和諧生態礦山。由于近年來選廠采出礦石性質復雜，而現場仍采用原工藝流程，選別指標波動大，尾礦鐵品位在7%～20%范圍內波動。本研究針對該選廠面臨的問題，進行流程考察和工藝改造，以提高該選廠選別指標。

1　原選礦工藝及其存在的問題

濟南鋼城礦業有限公司原生產流程見圖1。由于采用井下充填工藝，采出原礦中混有充填料等泥化礦物，泥化礦物破壞了浮選條件，增加了選礦藥劑成本，降低了精礦質量。為去除原礦中的泥化物，在磨礦后浮選前增設預先磁選作業脫除泥化礦物，在一定程度上提高了鐵精粉的質量指標，但是脫泥過程中也除掉了大量非磁性的含硫礦物，造成資源流失。

2　選礦工藝優化方案

對預先磁選尾礦進行粒度分析，結果見表1。

表1表明，硫在預先磁選尾礦中-40μm粒級品位較低，因此擬采用脫泥工藝處理預先磁選尾礦，再對脫泥后產品進行硫浮選。

在黃藥用量為200g/t條件下對預先磁選尾礦+40μm和-40μm粒級分別進行硫浮選條件試驗，結果見表2、表3。

表1　預先磁選尾礦粒度分析結果

圖1　原選礦工藝流程

表2　+40 μm粒級硫浮選條件試驗結果 %

表2表明，預先磁選尾礦中+40μm粒級經1次浮選，可以獲得品質較高的硫精礦。

表3　-40 μm粒級硫浮選條件試驗結果 %

表3表明，預先磁選尾礦中+40μm粒級浮選指標差，不能通過浮選獲得合格硫精礦。

現場流程考察結果表明，預選磁選尾礦礦漿量為102m3/h、礦漿濃度為8.1%，按分級粒度為20μm計，選擇型號為FX150-PU-8的旋流器組進行流程改造。旋流器參數見表4，改造后現場流程見圖2。

表4　旋流器參數

流程改造后運行近半年的生產指標顯示，尾礦鐵品位下降至10%以下，硫精礦硫品位保持在25%以上，達到了預期效果。

圖2　流程改造后生產工藝

3　結　語

對濟南鋼城礦業有限公司進行尾礦降鐵脫硫的工藝改造，不但降低了尾礦鐵品位，而且提高了選廠副產品硫精礦的產量，提高了礦產資源的綜合利用水平，并且為企業帶來了可觀的經濟效益。

2016-02-05)

張偉(1971—)，男，工程師,250132 山東省濟南市工業北路21號濟鋼集團1號樓。