中國(guó)一拖：迸發(fā)智能制造新活力

趙志偉

中國(guó)一拖：迸發(fā)智能制造新活力

趙志偉

“互聯(lián)網(wǎng)+制造業(yè)”思維如同一位魔法師，正在令中國(guó)一拖的“東方紅”智能制造迸發(fā)出無窮活力

“信息化之前，中國(guó)一拖的生產(chǎn)流程是，圖紙?jiān)O(shè)計(jì)改來改去，試制生產(chǎn)離不開模具；‘兩化融合’之后，我們的圖紙?jiān)O(shè)計(jì)更加合理了，大數(shù)據(jù)的應(yīng)用，能夠讓產(chǎn)品快速進(jìn)入驗(yàn)證階段，快速建模成型。一句話，制造更加智能化了！”在中國(guó)一拖集團(tuán)有限公司信息中心，該中心主任溫留偉的講述激起了在場(chǎng)很多人的興趣。

近年來，在國(guó)家“以信息化帶動(dòng)工業(yè)化，以工業(yè)化促進(jìn)信息化，走新型工業(yè)化道路”方針指引下，中國(guó)一拖全面推進(jìn)“兩化融合”，構(gòu)建起了覆蓋全公司的集成信息化管理平臺(tái)?！拔覀円孕畔⒒癁殒湕l，打通研發(fā)、采購(gòu)、生產(chǎn)、質(zhì)量、銷售、服務(wù)各模塊系統(tǒng)平臺(tái)，實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)品全生命周期，有效支撐了中國(guó)一拖轉(zhuǎn)型升級(jí)、提質(zhì)增效。”溫留偉說。

智能化新亮點(diǎn)

“‘紙上談兵’太抽象，能否找個(gè)‘點(diǎn)’，現(xiàn)場(chǎng)感受一下智能制造？”筆者意猶未盡?！澳蔷腿ノ覀儎倓偼度胧褂玫拇筝喭蠙C(jī)加大件新車間吧?！睖亓魝ネ扑]說，這個(gè)占地1.8萬余平方米、投資3億元的數(shù)字化工廠，是中國(guó)一拖智能制造的代表，其設(shè)計(jì)思想還體現(xiàn)了工業(yè)化和信息化的深度融合。

走進(jìn)位于中國(guó)一拖工業(yè)園的大輪拖機(jī)加大件新車間，順著其中一條生產(chǎn)線望過去，從線頭到線尾，整齊排列的都是數(shù)控設(shè)備，桁架機(jī)械手正在進(jìn)行自動(dòng)輸送，全自動(dòng)化的生產(chǎn)讓人大開眼界。

“這是威亞桁架線，它由毛坯及產(chǎn)品儲(chǔ)料系統(tǒng)、設(shè)備和桁架機(jī)械手等組成完整的自動(dòng)化加工線，主要生產(chǎn)中小件，可兼顧加工不同機(jī)型的4種差速器軸承座?！敝袊?guó)一拖三裝廠工藝部副部長(zhǎng)孫智鵬介紹。

孫智鵬表示，威亞桁架線可實(shí)現(xiàn)4小時(shí)以上無人值守。果不其然。在自動(dòng)化生產(chǎn)線上，我們看不到小推車等常見的工位器具，生產(chǎn)線上的工人也寥寥無幾。能夠看見的是，碩大的機(jī)械手靈活地抓取著零件，又精確地投放給下一個(gè)工序，一次次循環(huán)往復(fù)。偶爾看到的幾名操作員，也都“藏”在大型數(shù)控設(shè)備后面操作著按鈕。整個(gè)車間整齊、有序，每個(gè)人都有固定的操作位置，不需要頻繁走動(dòng)。“別看人少了，生產(chǎn)效率可提高了，這正是自動(dòng)化、智能化生產(chǎn)的優(yōu)勢(shì)所在。”孫智鵬說。

據(jù)了解，這個(gè)機(jī)加新車間從2013年年底開始籌建，歷時(shí)兩年終于建成?，F(xiàn)場(chǎng)一位老師傅說，機(jī)加舊車間是“孤島式”生產(chǎn)，無效勞動(dòng)多，加工線自動(dòng)化程度低，工序間轉(zhuǎn)運(yùn)形式落后，工人勞動(dòng)強(qiáng)度較高，現(xiàn)代化管理手段難以實(shí)現(xiàn)，“加之部分加工設(shè)備老化，精度喪失，維修困難，給產(chǎn)品品質(zhì)保障和生產(chǎn)組織帶來隱患”。

如今的自動(dòng)化生產(chǎn)線讓加工變成了一個(gè)“流”：自動(dòng)上下料，而且是一條線從頭走到尾。中國(guó)一拖三裝廠工藝部部長(zhǎng)楊文娟介紹，不斷發(fā)展新技術(shù)、提高自動(dòng)化程度是國(guó)內(nèi)外機(jī)械加工的發(fā)展趨勢(shì)，“我們的設(shè)計(jì)思路也正是立足于提高自動(dòng)化程度，進(jìn)而提高加工效率和加工質(zhì)量”。

機(jī)加新車間設(shè)計(jì)建設(shè)6條自動(dòng)化生產(chǎn)線，新購(gòu)進(jìn)口大型設(shè)備20余臺(tái)，配備了KBK輕軌轉(zhuǎn)運(yùn)、刀具管理系統(tǒng)、清洗機(jī)和集中排屑系統(tǒng)等輔助設(shè)施——一個(gè)具有柔性化、自動(dòng)化和可擴(kuò)展化的“數(shù)字工廠”呼之欲出。

大數(shù)據(jù)顯威力

這僅僅是中國(guó)一拖信息化實(shí)踐的亮點(diǎn)之一。在溫留偉看來，近幾年，中國(guó)一拖在信息化方面舍得投入，取得的成果也異彩紛呈——

在一拖工藝材料研究所，科研人員研發(fā)的虛擬制造實(shí)景仿真系統(tǒng)令人震撼。在產(chǎn)品概念設(shè)計(jì)階段，通過交互與渲染，借助支持三維軟件建立的三維模型可視化工具，設(shè)計(jì)人員可以實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品三維模型逼真、直觀的可視化評(píng)審；通過制造過程仿真技術(shù)與擬實(shí)環(huán)境相結(jié)合，開發(fā)、評(píng)審人員能夠身臨其境地感知擬實(shí)環(huán)境中的產(chǎn)品情況，并可進(jìn)行交互和漫游，提前做出決策和優(yōu)化實(shí)施方案。

預(yù)計(jì)將于今年6月上線運(yùn)行的智能化無人生產(chǎn)線特別讓人期待。通過信息化，7臺(tái)設(shè)備組成一條自動(dòng)化齒輪生產(chǎn)線，從投料到出成品，全程無人操作，20秒產(chǎn)出一個(gè)成品齒輪，堪稱真正的“智能制造”。

另外，企業(yè)還擁有神奇的無模鑄造快速成型技術(shù)。通過信息化，技術(shù)人員能夠?qū)?D模型迅速轉(zhuǎn)換加工成成品樣件，與傳統(tǒng)加工木模工藝比較，加工費(fèi)用僅為傳統(tǒng)加工方法的1/10左右，開發(fā)時(shí)間則縮短50%～80%，制造成本降低30%～50%。

目前，中國(guó)一拖已建成“兩化深度融合”系統(tǒng)平臺(tái)，該系統(tǒng)覆蓋財(cái)務(wù)管理、人力資源系統(tǒng)；完成了采購(gòu)業(yè)務(wù)與管控平臺(tái)建設(shè)，實(shí)現(xiàn)了供應(yīng)商全生命周期管理和陽(yáng)光采購(gòu)管理；建成了基于互聯(lián)網(wǎng)、移動(dòng)互聯(lián)應(yīng)用的營(yíng)銷服務(wù)管理平臺(tái)，實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)品訂單、計(jì)劃、儲(chǔ)運(yùn)、信用管理、用戶檔案、用戶呼叫咨詢、產(chǎn)品跟蹤和遠(yuǎn)程診斷的閉環(huán)管理；采用自建平臺(tái)和利用社會(huì)資源相結(jié)合的方式，建設(shè)了B2B、O2O等相結(jié)合的企業(yè)電子商務(wù)系統(tǒng)。同時(shí)，集團(tuán)公司正在積極推進(jìn)建設(shè)旨在以大輪拖MES應(yīng)用為引領(lǐng)的國(guó)內(nèi)首個(gè)拖拉機(jī)生產(chǎn)智能工廠。

去年，中國(guó)一拖成功入選國(guó)家“互聯(lián)網(wǎng)與工業(yè)融合創(chuàng)新試點(diǎn)企業(yè)”、“2015年中國(guó)兩化融合最佳實(shí)踐單位”、河南省智能制造試點(diǎn)示范單位和河南省“互聯(lián)網(wǎng)+”工業(yè)創(chuàng)新示范企業(yè)。

“互聯(lián)網(wǎng)+”思維如同一位魔法師，正在令“東方紅”智能制造迸發(fā)出無窮活力。