現代機械制造工藝與精密加工技術探討

陳入海

摘 要：從現代機械制造工藝和精密加工技術的主要特點入手，簡要分析了現代機械制造的幾種工藝，并探討了幾種現代精密加工技術，以期為日后的相關工作提供參考。

關鍵詞：現代機械制造；制造工藝；精密加工技術；技術分析

中圖分類號：TH161 文獻標識碼：A DOI：10.15913/j.cnki.kjycx.2016.15.144

要想滿足當今社會生產力的具體需求，就要對機械制造行業提出更為嚴格的產品質量要求。過去傳統的機械加工技術已經很難滿足實際生產的應用需求了。因此，相關人員有必要根據目前生產制造業的實際情況來分析機械制造行業的主要發展方向，合理優化其中存在的不足，利用有效的措施進一步完善生產技術，不斷強化機械生產制造的最終效果。

1 機械制造工藝和加工技術的主要特點

1.1 關聯性

從機械制造業的發展現狀來看，現代機械制造工藝和精密加工技術的先進性不但貫穿于制作全過程，還與產品的設計、加工、銷售等所有環節緊密相聯，如果其中某一個環節出現問題，就會影響產品的最終效果。

1.2 適應性

在機械加工行業中，應用了越來越多的新型加工技術和工藝。它們的應用有利于提高產品質量，但同時也加劇了市場競爭的激烈性。只依靠傳統機械加工工藝一定會被市場所淘汰，因此，必須及時更新機械加工工藝，以適應社會形勢的發展。

1.3 系統性

現代的機械制造工藝和精密加工技術的實際應用都要以各類新型技術為支撐，其中包括計算機、信息、自動化、傳感和現代系統管理等相關技術。只有全面分析產品生產制造的各個環節，并從整體角度出發，才有可能滿足當今市場對產品質量、數量的需求。

2 現代機械制造工藝的相關分析

2.1 電阻焊工藝

在機械制造加工中，電阻焊是一種相對比較常用的技術，其工作原理是先把元件聚合后再利用電源的正負兩極作施壓處理。鑒于電阻的原因，會在接頭的位置及其附近區域產生大量熱能，最終將其熔化并塑性，達到焊接金屬的目的。要想滿足當今社會發展對機械制造工藝提出的要求，就要不斷應用更多的先進現代新型技術，以提高電阻焊技術的應用效果。

2.2 氣體保護焊

氣體保護焊工藝的工作原理是，將電弧作為電源來焊接處理相關金屬材料。它與其他焊接工藝的區別是，保護焊接物體的介質是氣體。利用這種工藝焊接金屬材料時，電弧的周圍會形成一層氣體保護層，避免有害氣體影響到焊接效果。從目前加工業的發展情況看，二氧化碳作為一種保護氣體被廣泛應用，它最顯著的優點就是成本低，因此，不少機械制造加工企業都采用了這種焊接工藝。

2.3 埋弧焊

埋弧焊是在焊劑層下實現對燃燒電弧的焊接的，它主要有2種方式，即自動和半自動埋弧焊。其中，應用自動埋弧焊時，只需要焊接金屬物料，而焊絲和電弧的移動則由小車負責；應用半自動埋弧焊時，必須將焊絲手動送入，采用人工方式實現焊絲的移動。例如，在焊接鋼筋的生產工藝中，半自動埋弧焊工藝已經漸漸地被電渣壓力焊工藝所取代，其優點是生產率更高，焊接效果更好。選擇埋弧焊工藝進行焊接處理時，要想保證焊接效果，就需要選擇更好的焊劑。根據實際情況確定焊劑堿度有利于提高焊接工藝和冶金性能。

3 現代精密加工的主要技術分析

3.1 超精密研磨技術

現如今，很多設備零部件的精密度越來越高，傳統的加工技術已經跟不上其發展步伐了。比如采用過去的研磨、拋光等傳統工藝已經無法生產越來越復雜的電路基板硅片，無法完成有關其表面粗糙度的加工工作，必須使用超精密的研磨技術來實現。由于這種工藝的精度更高、加工速度更快，工藝程序更簡單，已經被廣泛應用于產品加工行業中，而且好評如潮。

3.2 微細加工技術

通常情況下，高科技產品的零部件大多體積比較小，而且精度比較高，并且運行頻率更高，產生的能耗比較低。在加工這種產品時，必須要根據其主要特點進行分析，利用超微細離子加工技術生產和加工硅片，從而滿足微小零件的加工需求。

3.3 超精密切削技術

在機械加工中，切削處理是特別重要的一個環節，其中應用技術的合理性會對加工產品的最終質量產生直接的影響。與傳統技術相比，應用超精密切削加工技術能夠更有效地控制加工產品的尺寸，降低由于客觀因素而導致加工效果不佳的情況發生的概率，讓切削效果能夠充分展現出產品加工的實際需求。

4 結束語

現如今，現代機械制造工藝和精密加工技術這兩種技術已經被廣泛應用于機械制造業中，它們與傳統的加工工藝或技術相比，擁有更好的產品加工效果，有利于推動機械行業的進一步發展。要想更好地將這兩項先進技術應用于各領域產品的機械加工中，就必須以現有條件作為基礎，不斷研究，研發新技術，改善已有的精密加工技術，從而提高這些技術的實際應用效果。

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〔編輯：白潔〕