生產(chǎn)廢水的處理及再利用

莫顯鋒

（深圳市福盈混凝土有限公司）

生產(chǎn)廢水的處理及再利用

莫顯鋒

（深圳市福盈混凝土有限公司）

1　前言

隨著經(jīng)濟(jì)不斷發(fā)展，各類基礎(chǔ)設(shè)施及房建也不斷擴(kuò)增，對(duì)混凝土的需求及質(zhì)量均有提升，致使建設(shè)商品攪拌站越來(lái)越多，但在建設(shè)攪拌站生產(chǎn)混凝土的過程中，亦會(huì)產(chǎn)生一些廢水，這些廢水主要來(lái)源于平時(shí)的地面沖洗、攪拌缸沖洗、車輛沖洗等，且這些廢水的主要成分含有水泥、粉煤灰、礦渣粉、外加劑以及一些超細(xì)泥砂和石粉，若這些廢水未經(jīng)有效處理向外直接排放時(shí)，均會(huì)對(duì)周邊的環(huán)境、生態(tài)、流域造成嚴(yán)重的影響，因這些漿水在經(jīng)過一段時(shí)間沉淀后會(huì)產(chǎn)生凝結(jié)，而且會(huì)產(chǎn)生一定的強(qiáng)度，不易于清理，容易造成各類水道堵塞，這樣既不利于企業(yè)可持續(xù)發(fā)展的總體規(guī)劃理念，又造成企業(yè)的生產(chǎn)成本增大及浪費(fèi)資源，所以在開設(shè)攪拌站之前應(yīng)通過合理生產(chǎn)工藝流程及管網(wǎng)設(shè)施布置，將所產(chǎn)生的廢水回收合理利用，能有效保證綠色生產(chǎn)及大大降低成本作用。

2　生產(chǎn)廢水的回收

可根據(jù)場(chǎng)地的情況，合理設(shè)置回收廢水的水溝，特別是在生產(chǎn)線機(jī)樓底下前后必須留置，水溝留置的寬度宜在25～30cm，并有一定的坡度易于流淌清理等，水溝的寬度不宜過大或過小，若過大時(shí)會(huì)對(duì)出入的車輛造成一定的影響，若過小時(shí)會(huì)難于清理，對(duì)機(jī)樓外周邊的場(chǎng)地應(yīng)設(shè)兩條水溝，一條為雨水回收的使用，其寬度宜在50厘米左右，而另一條水溝為廢水回收使用，廢水回收的水溝宜每隔20m左右設(shè)置沉淀池，兩條水溝不能混合在一起，要做到雨污分流，這樣方能更好地合理利用，在回收的過程中應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)廠區(qū)的面積，應(yīng)設(shè)立不少于6個(gè)回收沉淀池（每個(gè)沉淀池容積應(yīng)大于50m3），在這6個(gè)池中必須有一個(gè)為清水池一個(gè)為100m3左右的漿水使用池，在每個(gè)漿池中央必須安裝一臺(tái)與漿池匹配的攪拌機(jī)，攪拌機(jī)需設(shè)定每隔30分鐘進(jìn)行攪拌一次（2～3分鐘），這樣可使?jié){體不易于沉淀，在此必須安裝一臺(tái)高性能的砂石分離機(jī)，確保能將骨料分離干凈，所流出來(lái)的漿水呈奶油狀，其含砂量極少，這樣方可利于使用。

3　生產(chǎn)廢水的處理

廢水在回收到漿池后，應(yīng)按各個(gè)池的漿水不同濃度進(jìn)行存儲(chǔ)，每個(gè)池中必須安裝有清水自動(dòng)補(bǔ)給系統(tǒng)，然后合理安裝使用管道，每條管道的設(shè)置只能有一個(gè)最高點(diǎn)，這樣方便在不使用漿水時(shí)管道的漿水可以自動(dòng)倒流，不易于沉淀堵塞，而在漿池中須設(shè)置另一條管道用于車輛清洗時(shí)使用，清洗完后可將車內(nèi)的廢水排至砂石分離機(jī)，經(jīng)分離機(jī)后流入漿池，這樣可以防止有結(jié)塊或粗骨料流入池內(nèi)，造成堵塞抽水泵而無(wú)法正常使用，而在固定使用的存儲(chǔ)大漿池中獨(dú)立安裝管道至每一條生產(chǎn)線上的計(jì)量斗，然后按照在長(zhǎng)期的試配后，所給出相關(guān)規(guī)定及使用量，具體方案可參照下列各表，首先對(duì)常用的配合比進(jìn)行比對(duì)試驗(yàn)，如表1、表2所示：

以上試驗(yàn)所使用的原材料如下：

表1　使用清水基準(zhǔn)生產(chǎn)配合比

表2　摻入漿水使用基準(zhǔn)配合比

表3　表1、表2經(jīng)試驗(yàn)后所得出的各項(xiàng)相關(guān)物理性能對(duì)照

⑴水泥：采用廣東省英德海螺P.O 42.5水泥；

⑵粉煤灰：采用廣東省東莞沙角電廠F類Ⅱ級(jí)灰；

⑶礦渣粉：采用唐山首鋼S95級(jí)；

⑷砂：采用廣東省中山Ⅱ區(qū)中砂；

⑸碎石：采用廣東省惠州5～25m m連續(xù)級(jí)配的碎石；

⑹外加劑：采用廣東省佛山華軒（濃度：10%）聚羧酸。

表4　漿水密度與漿水中固含量關(guān)系

表5　漿水用量參考（摻量：kg/m3）

4　漿水的使用注意事項(xiàng)

⑴必須配置專職的崗位人員監(jiān)管砂石分離機(jī)、漿池、計(jì)量?jī)?chǔ)存斗及各類相關(guān)的管道的維護(hù)保養(yǎng)；

⑵每班必須安排品控員對(duì)使用漿水的密度進(jìn)行測(cè)定，并按所測(cè)定的數(shù)值進(jìn)行調(diào)節(jié)使用；

⑶漿水的密度應(yīng)盡可能控制在≤1.03中使用，若大于時(shí)應(yīng)用清水進(jìn)行調(diào)節(jié)，否則容易堵抽水泵及管道或容易造成其它質(zhì)量事宜；

⑷儲(chǔ)存漿池及計(jì)量斗應(yīng)定期進(jìn)行清理，若長(zhǎng)時(shí)間未能使用的應(yīng)及時(shí)排空儲(chǔ)存計(jì)量斗的漿水，以免產(chǎn)生結(jié)塊而導(dǎo)致管道堵塞；

⑸在同一家攪拌站內(nèi)所使用的外加劑必須同屬一種系列，因不同各類的減水劑是不能兼容的，如有不同時(shí)應(yīng)禁止使用漿水，因不同種類的外加劑會(huì)產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)，若在此情況下進(jìn)行使用會(huì)造成混凝土的坍落度損失過快，從而導(dǎo)致混凝土的強(qiáng)度及各項(xiàng)性能降低；

⑹在使用漿水的過程中，漿水不能有油污等物質(zhì)污染源，如使用有油污的漿水，導(dǎo)致混凝土的強(qiáng)度降低、凝結(jié)時(shí)間偏長(zhǎng)、氣泡增多等現(xiàn)象；

⑺漿水在使用的過程中應(yīng)進(jìn)行定期或不定期的比對(duì)試驗(yàn)，若在施工性能或強(qiáng)度等方面出現(xiàn)了異常情況時(shí)，應(yīng)立即停止使用，待查清原因后能符合要求時(shí)方可允許使用。

5　效益與成本分析

⑴根據(jù)我司所使用的漿水情況分析，在通常情況下均可生產(chǎn)普通混凝土而且不再另外增加膠凝材料及外加劑均可使用，并可以在生產(chǎn)配合比中減少2～10Kg的摻合料，同時(shí)亦能保證混凝土的質(zhì)量；

⑵按中型的攪拌站每月生產(chǎn)4萬(wàn)立方混凝土核算，若混凝土生產(chǎn)取平均使用漿水量為50kg/m3的情況下，按漿水中的固含量為8%～10%，約可以減少5Kg/m3摻合料使用，一個(gè)月可以減少200噸摻合料的用量，若摻合料按210元/噸計(jì)算，可以減少42000元的開支，若所產(chǎn)生200噸的廢渣需要處理的情況下，按每噸60元的處理費(fèi)用，亦可減少12000元處理費(fèi)用支出，每月在使用的漿水后可節(jié)省相關(guān)費(fèi)用為54000元，全年可節(jié)省648000元，一個(gè)月可以消耗的廢水為2000噸，若生產(chǎn)用水按每立方3.5元核算，每月可節(jié)省7000元，全年可節(jié)省84000元，合計(jì)在每年因使用漿水而減少支出為732000元；

⑶公司在安裝設(shè)備總體投入約160萬(wàn)元，并必須配置專職的崗位管理人員，每月所支出該崗位員工工資為27000元，設(shè)備維修保養(yǎng)費(fèi)3000元，全年因使用漿水所產(chǎn)生的費(fèi)用合計(jì)為360000元，若按此類推每年可結(jié)余（732000-360000）=372000元，在5年內(nèi)將所有投入的成本回收。

6　結(jié)論

在通過我司近幾年的漿水使用過程中，只要能完善各項(xiàng)規(guī)章制度及質(zhì)量體系，并按照所規(guī)定的要求執(zhí)行使用，在使用漿水后對(duì)混凝土的質(zhì)量沒有出現(xiàn)其它異常情況，對(duì)質(zhì)量是有保證的，節(jié)能降耗是有效的，已大大降低了生產(chǎn)企業(yè)成本負(fù)擔(dān)，并將所產(chǎn)生廢水能得到有效的處理，能改善企業(yè)內(nèi)外的場(chǎng)地整潔，營(yíng)造一個(gè)干凈舒適工作環(huán)境，且能在環(huán)境保護(hù)方面起到了積極的作用。●