項目型企業資源規劃（ERP）

項目型企業資源規劃（ERP）

羅克韋爾自動化（中國）有限公司 華镕

6　制造項目

有制造項目的公司需要有高度專業化的工具組合來跟蹤車間的活動、狀態和完成情況。為了開具發票、材料管理和財務管理，這些公司還需要一個強大的、項目型ERP環境。項目制造軟件是專為復雜制造企業解決獨特管理和運行的需求而開發。這一解決方案為靈活和最新的制造運行提供了顯著優勢。

通過使用集成的項目型ERP和制造系統使制造運行獲得的優勢包括：

? 實現更高效率；

? 降低成本，更準確的財務預測并提高了盈利能力；

? 提高質量并實現更一致的流程；

? 無縫滿足政府關鍵的合同合規需求能力；

? 交付精益化和無紙化制造目標的能力；

? 每個組件的生產溯源；

? 信息流到達每個利益相關者；

? 精確了解每個操作用了多長時間和花費多少成本的信息；

? 為今后的工作和成本估算創建了實際依據；

? 增強了整體競爭力。

了解物料需求計劃

如果某企業的業務是制造，其日常挑戰包括：確保有足夠的部件庫存。在理想的情況下，企業可以及時制造某種產品，以滿足客戶的交付日期并達到收入目標。

問題是，如果關鍵部件或材料沒有規劃好，并在正確的時間加入到企業的制造過程中，任何項目、產品或任務都可能被搞砸。

企業的采購系統幫助企業訂購和跟蹤購買的材料和服務，雖然這里的跟蹤是關鍵，但還遠遠不夠。而物料需求規劃（MRP）的功能，能確保材料以正確的數量、合適的時間以及盡可能低的成本及時到位。

在制造過程中，規劃者要了解采取什么行動，以滿足任何新的需求，或改變現有的需求。使用MRP，消息能夠自動生成這些行動消息幫助規劃者做出正確的決定：加速度、重安排、下工單或取消供應，以滿足需求。 MRP能夠回答下列問題：

? 我們的需求是什么？

? 我們是否有足夠的供應？需要采購或制造什么部件？提出了哪些工程變更？

? 需要多少供應？

? 什么時間需要供應？

? 需要采取什么行動？

追蹤訂單

銷售訂單錄入（SOE）使企業可以跟蹤和監視客戶產品和服務的訂單，同時管理裝運和發票流程。銷售訂單錄入在MRP中創建需求，從而能確保有足夠的供應，以滿足客戶需求的交付。

管理庫存

庫存提供了跟蹤和管理資產存貨的能力，擁有項目的庫存（有支出或半成品），以及為客戶或政府提供的庫存。為每個項目建立的規則決定了該庫存如何規劃或使用。

企業可以貫穿每個庫存交易跟蹤批號和序列號，獲得所有的可視性。庫存后置處理生成覆蓋庫存交易所需的總分類賬記錄。

縱觀制造系統

制造系統使企業能夠生成和處理制造工單或工作工單建造部件。使用材料清單和工藝路線，創建完整的具有需求和操作路線執行生產過程的制造工單。材料、人工、分包商和開銷成本由制造每個部分的估值來獲得。

該制造系統的先進性使其容易提出、設計、規劃、采購、跟蹤和制造產品。

制造執行系統

制造執行系統（MES）提供了對生產車間的在線、實時可視性。它簡化了生產流程并降低使用工作計劃而引起的浪費，其中包括了文檔、可視化、作業指導書和工藝路線信息。這種類型的系統在整個制造過程中捕捉工作工單狀態，支持質量控制、發現不合格產品并產生報告。

一個MES系統會幫你回答下列問題：

? 生產計劃的優先級是什么？

? 每個員工正在做什么？

? 即將完成的工作是什么？

? 需要的整改措施是什么？什么時候需要？

MES緊密地與制造系統集成。制造系統跟蹤材料表、供應與需求、庫存、制造工單成本。由于工單規劃和確定通過了MRP，然后派送給車間，該MES實時更新，跟蹤制造系統的進展。

這種集成往往使信息在制造工單和工藝路線步驟之間來回穿梭。這種緊密地集成使得信息流從MES系統流向過程系統，如圖1中所描繪。

圖1 由MES通知業務過程

工作工單或制造工單（MO）告訴工廠應該做什么。該MO還定義了什么時候需要產品，它可以從銷售訂單錄入，通過手動或自動來生成。工藝路線步驟告訴車間操作的名稱，誰來做這項工作，以及工作的安排。該過程的細節內容存儲在MES中。

車間工時管理

車間時間系統（SFT）讓你按照每個制造工單以及每個操作步驟，開始和停止每個車間的活動。該系統必須支持復雜的支付、加班和工會規則，能夠處理多個班次和調度。員工自助服務允許員工進行調度請求，然后得到經理的審批。政府的承包商能夠跟蹤勞動時間監視是否滿足法規要求。此外，在制造工單中獲取員工操作時間和操作水平有助于未來的投標，因為它可以幫助企業準確計算每個部分的成本。

在工廠車間收集員工的操作時間可能既費時又費錢。降低勞動力成本的一種方法是把你的MES與SFT解決方案鏈接在一起，這樣能使操作自動進入時間收集系統。這是一種少接觸或不接觸跟蹤勞動力成本的解決方案，取代了與該工廠車間員工必須交互的系統。

與眾共享信息

在制造過程中，所有系統都應該一起工作，確保產品及時和優質地交付。從采購到車間，這些系統必須無縫交互，并提供關于制造活動實時的狀態和信息。如果部件遲到或生產放緩，就會影響產品的及時支付。

迄今為止，以上所有提及的系統信息必須交互，使企業制造運行中的所有團隊能夠及時更新。例如，生產調度需要知道工廠車間當前任務狀態的及時信息，為未來的生產建立準確的時間表。相同的信息也需要提供給采購，以確保材料和組件在需要時已經到位。生產，如圖2所示，是關鍵點，是產品生命周期和供應鏈的交匯處。

圖2 生產是產品生命周期和供應鏈的交匯處

讓業務運轉

維護、修理和大修稱為MRO，包括保持一項功能或還原到能夠執行所需功能狀態的所有行動。這些行動包括所有的技術工作，以及相應的行政、管理和監管行為。

由于該系統在今天的現場是如此的復雜，企業需要用軟件管理這些操作，即使用一種支持MRO管理的MES系統。

自動執行

生產管理人員需要對生產車間的日常運行實現實時可視化。在不能防止的問題發生后，應該延遲或快速解決，維護電子表格并報告操作細節。

同樣，管理者需準確地監測勞動力成本和時間利用報告。如果管理者必須用手工確保他們的生產員工按計劃執行任務，這會影響產品的成本、質量和及時交貨。

除此之外，一個手動過程可能花費寶貴的生產時間等待材料、機器或人員。如果部件、人員或設備都無法在需要的時間準備可用，生產會進入停止狀態。質量問題、機器停機時間和車間人員尋找工作計劃或文檔也能夠拖延生產。

更自動化的解決方案不僅能提高效率，而且還有助于制造商應對變化。成功的生產管理要求在需求驅動的制造環境中，具有對變化的監測和快速反應的能力。這些變化可能包括客戶的要求、工程變更、機械停工、員工缺席和其他許多不可控的情況，生產管理人員的當務之急是要能夠看到這些事件，并及時重新調度和更新優先級。

一個完全集成和自動化項目型ERP和制造系統能夠讓信息流走向所有的利益相關者（如圖3所示）。這為每個級別的組織提供了所需的運營和管理信息。

圖3 全集成的ERP和制造系統

華镕，男，1982年畢業于北京科技大學自動化系，現任羅克韋爾自動化（中國）有限公司全球標準及貿易部中國地區經理。