電廠鍋爐化學清洗廢水處理及回收利用

駱海峰（廣東粵電博賀煤電有限公司，廣東 茂名 525000）

電廠鍋爐化學清洗廢水處理及回收利用

駱海峰
（廣東粵電博賀煤電有限公司，廣東 茂名 525000）

以某電廠3號鍋爐為例，對其鍋爐化學清洗產生的廢液進行分析，通過將其分為兩類廢液的處理方式，來實現對廢液的分類收集和處理，并根據處理結果將其用于不同的水系統(tǒng)循環(huán)利用。

電廠；鍋爐化學清洗廢水；處理；回收利用

1　工程概況

某電廠3號鍋爐采用的是600MW亞臨界組，2015年5月采用化學試劑對鍋爐進行首次清洗，所產生的廢水量達到了4000m3。目前該電廠有一套普通的工業(yè)廢水處理系統(tǒng)，其中包括pH調整箱、5個廢水池、斜板澄清器、混凝器等，該系統(tǒng)具有酸堿調節(jié)、寶氣以及混凝澄清處理功能，但由于化學清洗產生的廢水中含有大量化學成分，這使得該系統(tǒng)在處理中很難實現廢水的達標。

2　清洗廢水特點

2.1清洗工藝與藥劑

鍋爐化學清洗主要包括五個環(huán)節(jié)，各環(huán)節(jié)所采用的化學藥劑詳見表1。

表1　清洗工藝及使用藥劑

2.2清洗廢液種類及污染因子

見表2。

表2　清洗廢液分類及污染因子

3　清洗廢水的分類收集與處理

3.1清洗廢水的分類收集

在進行清洗的過程中，其必然會產生大量的廢水，根據處理的主要污染因子與難易程度來對其進行分類，針對處理難度較低的廢水可對其進行合并，而針對廢水的主要污染物也進行合并收集，通過這種方式來減少廢水收集處理難度［1］。按照該原則，將過熱器保護廢液、沖洗排水量以及酸洗之后的沖洗排水進行一并回收，即將總鐵質量＜100mg/L的廢水收集到廢水池內［2］；另OB廢水池則主要用于收集含量非常高的鈍化廢液、酸洗廢液以及酸洗之后的沖洗廢液。

這就將廢液分為了兩個不同的廢液池中，形成了2類不同的清洗廢液，一類為處理難度較高的鈍化廢液與酸洗廢液，其總量大約為1500m3；另一類廢液則為處理難度較低的廢液，主要為保養(yǎng)和沖洗之后形成的廢液，總量大約為2550m3。為了確保處理難度較高的廢液對處理難度較低的廢液造成“污染”，在進行排放的過程中，必須非常注意鈍化廢液與酸洗之后的廢液進入到OA池中。

3.2OA池的廢液處理

OA池中主要為處理難度較低的保養(yǎng)和沖洗廢液，這部分廢液所含有的鐵銹和氨等懸浮物的含量非常低，但濁度與pH值均非常高，并且基本上并未含有其它的污染物，對其進行處理的過程時，采用現有設備即可實現有效處理，首先可運用風機對其進行曝氣處理，使廢液中呈現為游離態(tài)的氨能夠得以清除，再依次完成pH調節(jié)、混凝和澄清處理即可，處理之后的水質即可達到回用的標準。OA池處理前后變化見表3。

表3　處理前后OA池廢液水質變化

3.3OB池的廢液處理

具體操作方法：在OB廢水池中以風機行曝氣處理，在進行曝氣的過程中，同時添加相應的氫氧化鈉，使其pH值能夠控制在6-8范圍內，再以此向其中加入次氯酸鈉，持續(xù)作用24h，取粉石灰將其加入到廢水中，并繼續(xù)進行曝氣處理，使廢液的pH值能夠達到10左右，并對產生的進行沉淀。持續(xù)靜置5d，采用潛水泵取上層澄清液，并肩器轉移到OC廢水池內。在采用潛水泵進行轉移的過程中，必須嚴格按照從上到下的原則進行澄清液的收集，并注意觀察水面的變化情況，以免掀起沉淀物，導致澄清液轉移失敗。最終大約可獲得1000m3的澄清液，另剩余500m3的渾濁廢水。

針對完全分離出的清液，則采用廢水系統(tǒng)對其進行再次的處理，依次完成加酸pH值調整，同時加入助凝劑與絮凝劑完成混凝處理，并以斜板澄清器對其實施澄清處理，在完成澄清處理之后，使清液的pH值被調控至7左右，通過上述方式處理之后，廢液的濁度、含量以及色度均會表現為非常明顯的大幅度下降。OB池處理前后變化見表4。

表4　處理前后OB池廢液水質變化

4　廢水的回收利用

根據電廠進行廢水回收利用的相關要求，在對廢水進行處理之后，當其pH值達到6-9范圍內、控制在100mg/L范圍，濁度低于10NTU時，即表示廢液達到了回收標準，當廢液合格之后，即可通過脫硫系統(tǒng)工藝來對其進行處理。按照上述對廢液進行清洗處理之后，廢液最終被分為3個部分，分別為酸洗鈍化廢液、保養(yǎng)與沖洗廢液、酸洗鈍化廢液渾濁液。

根據表2酸洗鈍化廢液通過上述處理之后的數據來看，其pH值與濁度均達到了回收利用標準，但仍然較高；而酸洗鈍化廢液渾濁液中本身含有大量的有機物和沉淀物，故不能夠采取脫硫工藝來進行處理。另根據表1結果來看，OA池中保養(yǎng)和沖洗廢液，在通過處理之后，其各項指標均達到回收利用標準，可將其直接回收至水池中，并運用脫硫工藝進行直接使用。

在不將廢液外排的情況下，對電廠現有用水系統(tǒng)進行分析，了解其水質承受能力，并考慮通過煤場噴淋和鍋爐渣水系統(tǒng)兩部分廢水來實現對廢水的處理。其中煤場噴淋用水對水質并無較大要求，主要用于對煤層抑塵的控制，為此即便是水質中含有大量的有機物和沉淀物，也不會對煤的使用量造成任何的影響，此外，煤層的吸附作用還可對有機物進行快速吸附，并在煤進入爐膛燃燒時，將這些吸入之后的有機物帶入其中，從而實現無害化的有機處理。

鍋爐渣水系統(tǒng)主要是以水對鍋爐底渣進行冷卻，并對渣水進行重復運用，由于灰渣和蒸發(fā)本身會出現一定的損耗，為此，在渣水系統(tǒng)用水上，含量過高的水質不建議采用，其極易導致系統(tǒng)運行受到影響。

為了更好的實現廢液的清洗和分類回用處理，結合該電廠目前的廢水回收系統(tǒng)即可實現臨時改造處理，通過這種方式即可實現對廢水系統(tǒng)處理至煤場和渣水系統(tǒng)的廢水回收利用管路系統(tǒng)。

5　結論

某電廠通過這種改造方式，并通過3號鍋爐的試驗，實現了化學清洗廢水的零排放和全回收，所有回收的廢水在循環(huán)利用的過程中，并未對脫硫、渣水和輸煤系統(tǒng)造成任何的影響，同時大大降低了廢水的處理成本。

［1］袁渭軍，張文治，張改等.低溫等離子體法處理電廠鍋爐EDTA清洗廢水實驗研究［J］.水處理技術，2015（06）:91-95.

［2］鄭文芬.電廠化學水處理技術的應用及發(fā)展探討［J］.中國高新技術企業(yè)，2014（35）:49-50.

10.16640/j.cnki.37-1222/t.2016.18.039