安塞超低滲油田氣管線凝析油回流處理方法探討

周忠波 趙秋華 尚亞寧 廖琰琰（長慶油田第一采油廠，陜西延安717502）

安塞超低滲油田氣管線凝析油回流處理方法探討

周忠波 趙秋華 尚亞寧 廖琰琰（長慶油田第一采油廠，陜西延安717502）

安塞油田以世界罕見的“低滲、低壓、低產”而享譽石油界，但在開采過程中產生的井口伴生氣，冬季冷凝后易產生凝析油及水的混合液體，如排放不及時會凍堵用氣管線、設備的情況，嚴重影響正常生產，同時處置不當，易發生火災及人員傷亡事故，本文就我區各生產現場實際情況，對冬季氣管線易產生凝析油的原因、危害及處置進行研究、分析，最終找到了解決影響安塞油田冬季氣管線、設備凍堵及凝析油處置的方法。

安塞；氣管線；凝析油；回流；處理；探討

1　凝析油的形成及特性

凝析油是原油開采時，由于產生的伴生氣里部分較重的烴類，尤其是冬季，這些烴類易從天然氣中凝析而出，就成為了凝析油，又稱天然汽油、輕質油，顏色淡黃接近透明，具有很強的易燃性。由于含有硫化氫、二氧化硫等，對金屬銅有嚴重的腐蝕作用，直接添加到設備中使用，能降低汽油的安定性，促使汽油產生膠質，損害、腐蝕設備。是煉油工業極其優質的原料，同時對于原油開采過程中出現的蠟質（即石油蠟，主要成分為石蠟），能較好的進行溶解，具有較高的經濟效益。

2　凝析油對安全生產的影響

安塞油田產生的凝析油由于產量、地形等諸多因素，無法形成體系化運作，各生產單元不便管理，存在較多不安全隱患，嚴重影響正常生產，具體為：

2.1冬季排放伴生氣殘液頻次較高，工作量較大

進入冬季由于氣溫降低，井站產生凝析油及殘液量增加，且部分殘液中含水，易凍堵管線，影響生產，平均日排放5次，單次排放液量10升，排放操作頻繁，員工工作量較大，安全風險較大。

2.2易發生火災及燒傷事故

部分員工安全意識差，為圖省事使用明火烘烤凍堵管線，存在較大安全隱患。放空的殘液如隨意傾倒，易揮發到周圍空氣中，同時由于開關頻繁，放空閘門易出現關閉不嚴、漏氣現象，導致發生閃爆、火災等事故。

2.3易發生中毒事故

安塞油田由于開采層位、地層構造等原因，部分油井伴生氣中含有H2S、CO等有毒有害氣體，在放空過程中如操作不當，易發生人員中毒。

2.4由于暴利驅使，收集、倒賣凝析油現象屢禁不止

現每公升凝析油的價格在4元左右，收集后勾兌到汽油里價格會更高，但收集的凝析油燃點低于汽油，在運送、儲存過程中易發生火災、爆炸事故，同時勾兌到汽油里后，降低汽油安定性，并產生膠質、腐蝕設備。

3　凝析油回流裝置技術特點及使用效果

為解決我區各井站冬季凝析油問題，降低員工工作強度，減少危險作業頻次，在源頭上杜絕燒烤，收集倒賣凝析油現象，通過現場不斷實踐、改良，現各井組安裝、使用的凝析油回流裝置，效果良好。

3.1凝析油回流裝置的技術特點

油井伴生氣開采到地面后，經回流裝置冷凝，通過自重將凝析油及殘液回流至井筒，既能清除井筒內結蠟，延長檢泵周期，又有效解決了凝析油的安全處置問題，降低成本（流程見下圖1）。

（圖1：凝析油回流裝置流程圖）

3.2凝析油回流裝置使用以來的效果

（1）減少殘液外排量，降低員工勞動強度

通過在5井組（侯136～9、侯137～13、侯1～12、侯8～123、侯22～8）安裝凝析油回流裝置，井站泄油器、氣管線放空處殘液明顯減少（由平均單次排放10升，每天排放5次下降為單次排放1升，每天排放1次），員工勞動強度降低，危險作業頻次明顯下降。

（2）清蠟效果良好，節約成本

熱洗車每天最多可熱洗油井2口，需配備兩臺10噸水罐車，熱洗一口井約為4.5小時，每小時費用為150元，一臺水罐車一天費用為704元，兩臺為1408元，所以特車費用一天為2758元。作業區現有24口油井安裝了凝析油回流裝置，這部分油井免于熱洗作業，一年可節約熱洗費用1.3萬元，同時，安裝該裝置后，井口免于加藥及熱洗作業，檢泵、修井及各類小措施周期有所延長。

4　結語

凝析油回流裝置是根據安塞油田生產作業現場特點，多次設計、改良，且現場安裝試用，效果良好，有效降低凝析油產生量，減少危險放空頻次，在源頭上杜絕了收集、倒賣凝析油現象。同時在工藝上制作簡單，替代了清蠟劑的使用，延長了檢泵周期，降低了成本，特別是減輕了員工的勞動強度，適用于安塞油田凝析油產生量多的井組使用，值得推廣！

周忠波（1982-），男，漢，山東禹城人，助理工程師，主要從事油田安全管理工作。