基于動態管理的服裝流水線優化設計

左言文

江西服裝學院 服裝設計與管理分院(中國)

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基于動態管理的服裝流水線優化設計

左言文

江西服裝學院 服裝設計與管理分院(中國)

目前服裝生產的特點是批量小、品種多和周期短，而許多服裝生產管理系統(如ERP、GSD等)都屬于靜態優化管理，不能快速反應，隨時解決生產上出現的問題。通過無線射頻識別(RFID)技術與電腦、手機APP相結合的方式設計了動態管理系統，以實現服裝生產的動態管理。

服裝生產；動態管理；無線射頻識別(RFID)技術；系統

管理分為動態管理和靜態管理兩類。本質上, 現實的具體管理都是動態管理, 靜態管理僅為動態管理的一種近似或理想化描述[1]。服裝流水線上的動態管理是指通過一定的技術手段，使管理者能及時動態地了解并處理流水線上出現的各種情況。目前市場上應用的服裝流水線優化系統都只是考慮標準狀態下流水線的編制、優化，并沒有考慮到人、機器等一些意外因素導致的流水線停滯、局部斷流等情況。而動態管理服裝流水線優化系統是對整個服裝流水線以動態、實時的方式進行監測管理[2]。

1　現階段服裝企業存在的問題

對江蘇一些知名服裝企業的實際調查發現，服裝生產過程一般不是一成不變的，企業采用的一些流水線編制軟件設計的流水線在實際應用中都存在或多或少的問題，且這些問題具有一定共性。

1.1生產計劃安排不合理

江蘇一帶許多企業都采用企業資源計劃(ERP)、一般車縫數據軟件(GSD)等管理系統，但是，生產計劃的安排與這些軟件的采用是同時進行的，很多管理方式也都是經驗式管理。安排的計劃不細致，沒有考慮生產過程的多變性，許多企業一般都有標準工時，但標準工時制定得也不盡合理，沒考慮員工的多樣性。

1.2實時性反應差

許多企業也有吊掛流水線，但在流水線傳遞過程中還是手工記錄，沒有利用服裝吊掛流水線的電子工票等功能，往往采取原始的方法進行批量數據匯總和統計，信息利用率不高，且反應滯后，不能快速反應。

1.3信息傳遞不暢，管理工作量大

目前服裝企業都為小批量生產，每批次僅幾百件，因而一條流水線上會同時存在多批服裝。許多管理者都不清楚每批服裝的具體工序，導致裁剪、縫制、后道工序，以及領導之間信息傳遞不暢。

1.4訂單生產跟蹤困難

在服裝生產過程中，每個訂單有許多的工票，而且工票分布較廣，幾乎每個車位上都有工票，致使生產數據的統計存在困難，因而很難對訂單的實際生產狀況進行跟蹤，也就很難實現對訂單生產情況的實時了解。

1.5管理難以精益化

目前服裝企業對生產過程的管控大多還停留在粗放式管理階段，難以精益化管理，企業無法提供有效數據，因而不能對管理者的抉擇提供有力支持[3]。

2　動態管理的作用

目前大多數服裝企業中數據傳遞還是靠手寫工票，服裝訂單只有在完成加工后管理人員才能知曉，因而無法進行數據的實時監控。采用無線射頻識別(RFID)技術并結合手機APP可實現服裝生產的動態管理。

2.1實時監控服裝生產

通過RFID和手機APP，管理者可及時了解到庫面料、裁剪衣片、在制品和成品的數量，了解流水線中出現的停滯、斷流等問題，從而及時調整。

2.2實時收集各項數據

實時收集各項數據，如男襯衫生產，通過實時動態管理，可以精確獲得做一件男襯衫所用的時間，這對企業管理者編制生產計劃具有指導性作用。

2.3實現服裝生產過程的動態管理

實現服裝生產過程的動態管理，可減輕車間管理人員的工作量，提高工作效率。

3　動態管理模塊設計

通過對整個服裝生產過程的分析研究，發現對服裝流水線的動態管理應包括服裝生產過程跟蹤、服裝質量狀態跟蹤、服裝生產進度監控、車間管理、貨品定位查詢等方面，這些方面相互作用、相互影響。這一模塊的主要功能如圖1所示。

圖1　動態管理

3.1服裝生產過程跟蹤

依據服裝生產過程中衣片傳遞的物流路徑，在每經過一個工作地時實現對服裝生產信息的采集。 服裝生產過程模塊包括對服裝各個加工場所的加工情況進行管理和物流路徑的定義。物流路徑主要包括服裝各個加工場所間衣片傳遞的路徑。衣片加工信息查詢主要是針對在制品加工狀況(未加工、在加工、已完成)的信息查詢與管理。

3.2服裝質量狀態跟蹤

服裝質量狀態跟蹤模塊主要功能是實現從原料、衣片到最終服裝成品過程中加工質量及狀態的跟蹤。

3.3服裝生產進度監控

服裝生產進度監控模塊主要提供各條生產線、各工作地的生產狀況，同時監測服裝訂單的完成情況。

3.4車間管理

車間管理模塊主要用于對服裝生產能力的分析，對各工作地負荷的預測及生產的平衡狀態管理等。生產能力分析是根據所獲得的服裝生產信息，對各車間、流水線、工作地進行的生產能力分析[4]。

3.5服裝定位查詢

服裝定位查詢即可根據服裝的訂單號或計劃號

快速查詢其所處生產線及工作地。

4　基于RFID技術的布局設計

服裝生產過程的動態控制主要依靠RFID讀寫器的數據傳輸， 因此對服裝生產過程的控制主要在于RFID讀寫器的布局。

針對服裝流水線生產中的具體問題及服裝企業實際情況，建議采用無線傳輸的且可移動的RFID讀寫器進行布局。

通過對某企業的調研，了解到服裝的縫制工序在整個流水線生產中所占時間最長，對流水線生產效率的影響也最大，因此對服裝流水線設計了圖2所示的RFID設置。

圖2　RFID系統布局圖

4.1裁剪過程

服裝面輔料在裁剪前需進行驗布、預縮、排料、鋪料及編號等步驟。經過這一系列步驟后，整塊面料變成很多衣片，存在一對多的關系，即同一塊面料對應著多件服裝的衣片。服裝裁剪過程中采用RFID技術，就無需進行打號工序，節省了裁剪時間，將大大提升整個裁剪的效率。

4.2縫制與熨燙過程

縫制是整個RFID技術運用的重點和難點。服裝縫制過程中要求縫制必須是小包流或單件流，在服裝縫制流水線上，衣片都需經過相應的工作地進行加工。衣片與工作地存在一一對應的關系，每個衣片對應一個編號，正好滿足RFID標簽的應用[5]。另外，縫制車間是整個服裝生產的重點，縫制工序最多，設備最多，工人最多，往往加工時間也最長，機手并用、分工協作中十分容易出現質量問題，因此需要嚴格監控。瓶頸工序等問題一般都發生在這一過程，在這一過程運用RFID技術，不僅能監控整個車間的衣片流向和停滯狀況，及時調整工作地工序，還能通過RFID技術，了解服裝生產質量問題產生地及責任人等，收集生產人員在各工作地進行某道工序所花費的時間，從而縮短瓶頸工序的加工時間，提高生產效率[6]。

5　智能手機系統軟件的模塊設計

基于智能手機終端開發的APP系統技術，根據服裝生產及實際應用需要，其模塊設計主要包括以下幾個方面(圖3)。

圖3　手機模塊設計表現圖

5.1登錄模塊

為防止信息泄露，只有已注冊人員(企業內部有權限的工作人員)才可登錄。

5.2實時信息查詢模塊

可查詢各個工作地的實時工作狀態，判斷是否超時工作。

5.3人員查詢模塊

可查詢每位員工的工作狀態，便于工作安排。

5.4日志備忘模塊

存儲查詢信息以備用，也可查詢近期的生產計劃。

5.5內部通訊模塊

能顯示公司內部相關人員信息，并可實時聯系、傳送資料。

5.6貨品信息查詢模塊

主要查詢服裝的生產和完成情況。

5.7信息提示模塊

工作地出現超負荷、衣片滯留過多或流水線出現斷流等情況下，信息提示模塊可對管理人員進行提示。

6　結語

本研究從動態管理角度出發，結合現有服裝企業的實際問題，利用現代計算機技術、RFID技術和安卓系統對服裝生產過程中的動態管理進行了優化設計。

本研究僅設計了動態管理系統和手機APP的管理模塊，下一步需根據這一設計構建系統，并運用于服裝生產實踐。由于服裝流水線上存在許多不確定因素，因此動態管理方法和理論對優化服裝流水線具有一定的指導作用。

[1] 廖前進. 論社會系統不穩定因子的創性轉化：動態系統科學理論的經濟學實證分析[J].中共杭州市委黨校學報, 2003, 24(2)：61-64.

[2] 李全喜.生產運作與管理[M]. 北京：北京大學出版社，2011：46-63．

[3] 劉美芬.服裝縫紉車間流水線的生產組織[J]．科技信息，2006,18(3)：78-82.

[4] 李引枝.縫紉生產流水線平衡方法的研究[J]．紡織學報，2002,34(6)：218-220.

[5] 占書芳.基于負荷平衡的流水線生產節拍設計[J].武漢理工大學學報(交通科學與工程版)，2007,2(31)：183-186.

[6] 陶海湄,陳雁.服裝縫制工序的編排與優化[J].江蘇紡織,2005,14(1)：48-50.

Optimization designs based on the dynamic management of garment assembly line

ZuoYanwen

Clothing Design and Administrators Institute， Jiangxi Institute of Fashion Technology, Nanchang/China

The properties of current clothing production are small scale, many varieties and short circles. And many clothing production and management systems (such as ERP, GSD and etc) belong to the static optimization management, which can’t rapidly respond to solve the problems appearing in production. To realize dynamic clothing production management, dynamic management systems were designed by combining the radio frequency identification device(RFID) technology with computers and cell phones APP.

clothing production； dynamic management； radio frouency identification devices (RFID) technology； system