數字化大勢所趨 高成本或成瓶頸

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數字化大勢所趨 高成本或成瓶頸

全球紡織業開始了新一輪的產業布局調整，中國紡織工業面臨著雙重競爭壓力，通過實現裝備智能化、管理精細化、產品差異化等來提升企業的核心競爭力，已經成為眾多知名紡織企業轉型升級過程中采取的關鍵行動。山東華興紡織集團的并粗細絡包聯一體紡紗系統及“智能紡”車間就是一個很典型的例子。

《紡織機械行業“十三五”發展指導性意見》指出，“十三五”期間，在提高設備制造質量及可靠性水平的基礎上，隨著更多智能化技術的應用和發展，國內將有望建成少人、無人棉紡工廠或車間，使紡紗生產更加高速、高產、優質、高效和節能。

多項適用性關鍵技術亟待突破

目前，國內一些紡織企業順勢而為，在清梳聯系統、粗細絡聯系統、包裝輸送系統、信息化大數據系統取得了不俗的成績。如信息化大數據系統，目前能實現各工序和操作點的可視化監控，單錠在線檢測，數據實時傳遞集成和分析，生產、產量、質量、訂單數據狀態的遠程監控，客戶可隨時了解定單和質量進度，實現網絡化、集成化。

雖然，在棉紡自動化領域取得了一些新的成果，但具有廣泛適用性的數控技術和智能化裝備普及率還比較低。智能化、連續化紡紗關鍵技術研究與成套裝備開發涉及到了多項關鍵技術亟待突破。如進一步重點研究各工序條筒輸送；棉條自動接頭；精梳卷的自動換卷、自動生頭；粗紗的自動接頭；細紗機處粗紗空管與滿筒粗紗自動交換、細紗的自動接頭；自動絡筒機多臺集中控制；絡筒工序筒紗自動輸送及自動包裝；實現主機設備、輔助設備、原材料、人員、成品等車間全部信息在線監控和智能化管理；實現數據分析及遠程診斷。

《紡織機械行業“十三五”發展指導性意見》中列出了“十三五”期間重點“科技攻關項目”59項，其中紡紗機械項目共13項。

破解自動化瓶頸 探索新模式

雖然，《中國制造2025》和行業“十三五”發展規劃為企業在智能轉型升級方面指明了方向，并且，當前紡織產業對智能數字化車間的建設需求越來越迫切，但不少企業反映，在部分環節投入自動化設備尚能接受，如果要在整條生產線進行智能化改造，資金、技術、資源等將成為企業技改的障礙。對此，一些走在前列并且已經嘗到“甜頭”的企業合作模式，或許能給觀望者一些借鑒。

裝備智能化已成為眾多紡企轉型升級的關鍵行動。

去年10月，經緯股份與知名紡紗企業江蘇大生集團“聯姻”建設數字化示范車間的模式，被業內稱為是紡織行業實施“中國制造2025”戰略一個具有代表性的重要事件。該數字化示范車間不僅可遠程在線監測車間動態，還實現了基于自動導引小車和機器人的物流和碼垛包裝系統的運行，并且所有生產線均實現了萬錠用工28人以下的目標，部分生產線僅需要20人，實現了自動化、智能化、多品種、少人工。

與經緯和大生共建合作模式不同的是，山東華興紡織集團走的是“定制化”合作路線，三星集團SDS公司以及鄭州天啟自動化系統公司根據華興集團的“智能紡”項目要求，合作開發出了國內首套智能紡系統，該系統運用大數據、云計算、互聯網等技術，實現了對每個工序和作業點的可視化監控，將實時數據傳遞集成和分析，實現生產全流程的網絡化、集成化，提高了生產效率和管理精細化水平，為我國紡織行業進行紡織的智能制造提供了新思路。

魯泰紡織自主設計、開發和運行信息化模塊144個，形成了以ERP為平臺、自動化立體倉庫、智能筒子紗染色控制系統集結的信息系統，形成了資源整合、數據共享等高度數字化、自動化、智能化的信息系統，使紡紗工廠真正實現了“早班有人、中班少人、夜班無人”的現代化智能生產。

自動化應因“企”制宜

盡管各紡織企業在大幅度提高勞動生產率，提高管理效率，在減少用工和勞動強度方面有著極高的需求。然而，即使在今天，自動化與信息化集成技術不斷成熟的時候，依然沒有太多企業真正啟動這樣的智能化工作。

自動化的目的無非是要追求產品質量穩定、生產速度愈快、生產成本愈低、用人工愈少。自動化的方向是正確的。但是，現大多數企業受到傳統自動化設備的影響，盲目追求高速度、大產量，甚至高成本的投入，這樣的設計及投資理念導致企業巨大的浪費甚至戰略的失敗！另外一些企業在自動化的需求識別，自動化裝備的選擇、使用、維護等方面也存在諸多問題，由于未能發揮自動化應有功效，從而使得企業對自動化喪失信心。

有專家指出，建議企業可以朝適速化、小型化、專用化的低成本、可以自制的方向發展，通過現場診斷分析，選擇和提取節省或取代人工的作業過程，立足現場開發設計高效省力化裝置和自動化設備，大規模減少作業人工，極大地減低生產及管理成本，提高企業競爭力。

每一個企業自身發展的資金、人才、管理、戰略均有不同，自動化與信息化集成的水平也會有很大的差異。但是無論何種情況，企業的內在需求是企業是否應用自動化與信息化集成技術的主要原因，而這個內在需求，更多的就是降低成本、提高效率。

中國棉紡織行業協會副會長葉戩春指出，“十二五”期間，棉紡織行業不斷加快新技術的使用，紡紗工藝也取得了很大的進步，但一些先進設備如清梳聯、自動絡筒等應用面仍需擴大。

未來，企業發展的落腳點應放在結合自身的特點進行技術、產品的改造上。

江蘇大生棉紡數字化車間。