煤礦井下巷道瓦斯排放方法

閆 曉（貴州織金永興煤業有限公司，貴州 織金 552100）

煤礦井下巷道瓦斯排放方法

閆 曉
（貴州織金永興煤業有限公司，貴州 織金 552100）

煤礦井下巷道因局部通風機停止運轉、巷道密閉等原因會積存大量高濃度瓦斯，本文對常規排放方法進行了分析，結合現場情況提出了新的排放方法，對安全排放瓦斯有一定的借鑒作用。

瓦斯；排放方法；煤礦井

1　常規瓦斯排放方法及其優缺點

1.1風筒斷開調風排放法

掘進巷道因局扇停止運轉排放瓦斯時，排放人員站立于新鮮風流中的風筒斷開處，利用改變風筒接頭對接面間隙大小，調節送入巷道的風量。瓦斯檢查員站立于新鮮風流中觀測懸掛在混合風流中的瓦斯報警儀顯示的瓦斯濃度，根據顯示數值大小，通知調風人員控制對接面間隙，保證風流混合處瓦斯濃度不超過1.5%。

1.2風筒捆扎調風排放法

在啟動局部通風機前，先把局部通風機后的風筒用麻繩扎起來，只留小孔。開動局部通風機后向工作面供風，根據排出瓦斯量的大小，放松麻繩逐步加大風筒直徑，增大送入巷道的風量。直至徹底去掉麻繩，局部通風機全部風量送入工作面，排出巷道內剩余瓦斯。

1.3控制局部通風機吸入風量排放法

在啟動局部通風機前，用木板或皮帶將局部通風機吸風罩擋上一部分，再啟動局部通風機。根據排出瓦斯量的大小，逐漸移動木板或皮帶，增加局部通風機的吸風量，直至徹底去掉木板或皮帶，局部通風機全部風量送入工作面，排除剩余瓦斯。

1.4對旋式風機電機逐級送電調風排放法

使用對旋式風機排瓦斯時為了控制風量，可以先送一級電機排放，再送二級電機達到最大風量。

1.5常規排放瓦斯方法分析

（1）排放瓦斯人員通過控制風筒出口處的出風量來控制混合風流處的瓦斯濃度，人為影響因素較多，如局部通風機停風、后部風筒斷開、局部通風機送入風量控制不好等。一旦風流過大導致巷道深部瓦斯大量涌出，就會給排放瓦斯人員造成危險。

（2）排出的瓦斯流經的巷道中如果因撤人站崗制度落實不到位，會對人員構成威脅。

（3）排放瓦斯時間過長，有時排放達到十幾個小時，工作量過大。

2　負壓瓦斯排放法

2.1負壓導引排放法

密閉巷道啟封前可先通過負壓導引墻內瓦斯排出，然后按照分段排放法完成排放工作。具體做法：在密閉墻體中上部開一直徑600mm的孔洞，將Φ600mm的帶鋼圈的可伸縮硬質風筒，伸入孔洞內500mm，然后將風筒壁與墻體間的縫隙用黃泥封嚴，將風筒出口引到專用瓦斯排放巷道，利用密閉內巷道和回風巷之間的氣壓差，將密閉墻內瓦斯導引進入回風巷。如圖1所示。

2.2管道低負壓引導排放法

這種排放方法的原理來源于瓦斯抽放方法中的巷道抽放法。具體做法：在密閉墻體中上部鑿開直徑600mm的孔洞，將Φ500mm的瓦斯抽放管路伸入孔洞內1m（管路壁與墻體間的縫隙用磚壘死、用水泥抹平），將抽放管路與低負壓抽放系統連接，利用管路上的閘閥把抽放負壓控制在3KPa-8KPa，使巷道內瓦斯緩慢抽出。同時利用管路上的瓦斯抽采監測系統對瓦斯濃度進行監控，當管路內的瓦斯濃度降到0.2%以下時，就證明巷道內大部分瓦斯已排出，可以進行啟封密閉工作。

圖1　軟質風筒負壓導引排放法示意圖

2.3管道負壓抽放法

利用瓦斯抽放管路對密閉內巷道進行抽放后再進行啟封。獨頭巷道需要封閉前，將瓦斯抽放管路或風水管路接至工作面，并保持管路前口呈敞開狀態，將另外一端埋在密閉墻中。啟封密閉前，將管路與瓦斯抽放系統連接，利用礦井瓦斯抽放系統對巷道進行抽放。同時利用管路上的瓦斯抽采監測系統對瓦斯濃度進行監控，當管路內的瓦斯濃度降到0.2%以下時，可以進行啟封密閉的工作。

2.4負壓瓦斯排放法分析

（1）排放人員能夠遠離排放地點，保證了人員安全。

（2）瓦斯直接排放進入專用回風巷、采區回風巷等回風巷道，所流經地點均無機電設備，不會因為失爆造成安全隱患。

（3）瓦斯在抽放管道內流過，消除了因站崗撤人制度落實不好可能造成的隱患。

（4）隨時對抽放管道內的瓦斯進行監控，瓦斯排放時間大大縮短，減少了危險源存在的時間和勞動強度。

3　結語

通過對比，負壓排放法在安全性方面比常規排放方法有明顯的優勢。不同的負壓排放方法適用不同現場條件，應根據實際情況，選擇適用的排放方法，再配合完善的安全技術措施，完全能夠達到安全排放的目的。

［1］國家安全生產監督管理總局，國家煤礦安全監察局.煤礦安全規程［S］.煤炭工業出版社，2011.

［2］中國煤炭工業勞動保護科學技術學會.瓦斯災害防治技術［M］.煤炭工業出版社，2007.

［3］中國礦業大學.通風安全學［S］.中國礦業大學出版社，2008.

10.16640/j.cnki.37-1222/t.2016.14.052

閆曉（1976-），男，主要從事專業技術工作。