煉油廠清潔生產審核實例應用研究

趙　琳

(陜西省環境管理體系咨詢中心，陜西　西安　710054)

?

生產技術

煉油廠清潔生產審核實例應用研究

趙琳

(陜西省環境管理體系咨詢中心，陜西西安710054)

以某煉油廠為例對石油煉制行業的清潔生產審核進行了分析和探討，從生產工藝、設備、能源資源、過程控制、廢物利用和管理、員工及產品等全方位入手，查找原輔材料、能源消耗量大、浪費嚴重的環節，確定污染物產生和排放量大的瓶頸部位，有針對性的制定并實施清潔生產方案，從而實現節能、降耗、減污、增效的目的，為企業創造實實在在的環境效益和經濟效益。

煉油廠；清潔生產；環境效益

石油煉制工業是我國一項重要的化工產業。隨著企業生產規模的擴大與加工深度的增加,石油煉制工業在環境保護中所承受的壓力與日俱增，其生產過程中所產生大量廢水、廢氣及固體廢物,將對人體健康及環境造成了一定的影響[1]。近年來,西方發達國家在清潔生產上發展很快,如今已經達到了很高的水平[2]。與國際先進水平相比較,我國石油煉制工業不僅在煉油生產裝置的規模上和國外同類企業存在差距,而且在資源消耗指標、加工噸原油耗水量及排水量等指標上均不及國外先進企業。可以說,我國煉油企業在清潔生產上,與更高的標準相比,還有較大的提升空間。因此，我們要加強利用清潔生產審核的思路和方法，從源頭上降低污染,從而提高資源的利用效率,減輕石油煉制業對人類健康及環境所造成的危害，最終實現最小的環境污染，最小的資源能源消耗，最佳的管理模式以及最優化的經濟增長水平[3]。本文結合某煉油廠實例，對石油煉制企業實施清潔生產審核提供探討和借鑒。

1　企業概況

該煉油廠籌建于1986年，投產于1988年。目前已形成原油一次加工能力800×104t/a，催化二次加工400×104t/a的生產規模。主要生產裝置有三套常壓裝置(聯合一車間常壓蒸餾裝置260×104t/a、聯合二車間常壓蒸餾裝置300×104t/a、常壓車間常壓蒸餾裝置150×104t/a)、兩套催化裝置(聯合一車間催化裂化裝置100×104t/a、聯合二車間催化裂化裝置200×104t/a)，其他生產裝置主要有30×104t/a液化氣精制裝置、30×104t/a氣分裝置、10×104t/a聚丙烯裝置、6×104t/a MTBE(甲基叔丁基醚)裝置、12×104t/a乙苯/苯乙烯裝置、7×104t/a醋酸仲丁酯裝置、120 t/h酸性水汽提裝置和16 t/d硫磺回收裝置。主要產品有92#、95#高標號汽油、0#、-10#高品質柴油、民用液化氣、聚丙烯和苯乙烯等產品。

該企業主要原料為原油，輔料主要為催化劑、破乳劑、中和緩蝕劑、金屬鈍化劑、油漿阻垢劑、汽油添加劑、工業鹽、鹽酸、堿等。

2　管理狀況

在多年發展中，該企業在環保上都能夠認真學習貫徹國家有關環境保護的法律法規，嚴格執行國家環保方面的法律法規，對新建、擴建、改建和技術改造項目一律執行環保設施與主體工程同時設計、同時施工、同時投產使用的“三同時”規定。不斷完善環保管理制度、崗位操作規程和管理流程，加強作業過程控制和精細化管理，落實產排污環節預防措施。

3　主要污染源

該企業主要污染物有廢氣、廢水、廢渣。廢氣中的污染因子主要為二氧化硫和氮氧化物；廢水中的污染因子主要有石油類、COD、硫化物、揮發酚、氨氮及懸浮物，經處理后的廢水達到國家和地方排放標準后直接排放；廢渣主要是原油罐清理、含油污水脫水等過程中產生的含油污泥及泥餅和工業生產中產生的廢堿渣、廢催化劑等。主要環保設施及運行情況見表1。

表1　企業主要污染物治理措施及運行情況

圖1　污水處理廠處理工藝流程圖

4　審核重點確定

通過與《石油煉制業清潔生產標準》(HJ/125-2003)各項清潔生產指標和同行業類似企業在降低常壓裝置原料加工損失率方面，在降低催化再生煙氣中粉塵含量等方面、在降低綜合能耗、在提高污水回用率方面、在鍋爐運行達標排放方面、在減少揮發性有機污染物排放量以及含油污泥資源綜合利用方面具有較大的清潔生產潛力和機會。

因此，通過權重總和計分排序法確定清潔生產審核重點結果見表2所示。從排序結果可以看出：催化裝置得分380，總分遠高于常壓裝置和污水處理廠得分。結合企業近三年生產的實際情況，審核小組確定將催化裝置作為本輪清潔生產審核重點。

表2　權重法確定審核重點表

5　清潔生產方案的產生、篩選和實施評價

清潔生產審核工作小組對產生方案進行了篩選、分類、整理、合并、匯總，最終產生50項備選清潔生產方案。從清潔生產方案技術可行性、環境效益、經濟效益、實施難易程度等幾個方面進行了反復論證，確定將投資1000萬元以下的方案定為無/低費方案，投資1000～2000萬元的方案定為中費方案，投資2000萬元以上的方案定為高費方案。

通過實施43項無低費方案，實現年節水262.882萬噸；年節約燃料油6310噸；年節電506010度；年節約熱蒸汽消耗120.98萬噸；年節約軟化水55.21萬噸；年回收冷凝水61.5萬噸；年節約燃煤558噸；年回收除鹽水76.48萬噸；年回收含水原油4310噸；年減少含硫污水排放233.58萬噸；年回收凈化水85萬噸；全年累計摻燒焦油568噸，年節省瓦斯用量560萬Nm3/年；年減少揮發性有機污染物排放18噸；年回收DNBP廢水20噸；將A-8001、A-8002除垢清洗2次/年減少到兩年一次；年減少油品浪費550升；年減少油漿浪費120噸；年改造利用舊管線350 m(DN50)。通過本輪清潔生產審核節約了運行成本，減少環境污染物的排放，減少了水資源的浪費，降低對生態環境的影響，全面提升企業管理水平和清潔生產水平。

已實施2項中高費方案，年揮發性有機污染物年排放量減少2109噸；年減少廢吸附劑5噸/年；年減少廢棄潤滑油0.5噸/年；年減少含油廢渣1噸/年。SO2年削減量762.8噸/年，NOx年削減量為523.52噸/年，顆粒物年削減量為396.84噸/年。其中100萬噸/年催化裂化裝置再生煙氣顆粒物排放濃度由149 mg/m3降至27 mg/m3，SO2排放濃度由249 mg/m3降至11.5 mg/m3，NOx排放濃度由287 mg/m3降至80 mg/m3；200萬噸/年催化裂化裝置再生煙氣中顆粒物排放濃度由149 mg/m3降至28 mg/m3，SO2排放濃度469 mg/m3降至22 mg/m3，NOx排放濃度由318 mg/m3降至90 mg/m3。

6　結　論

通過本輪清潔生產審核，企業取得了顯著的環境效益、經濟效益和社會效益。企業節約了運行成本，減少環境污染物的排放，減少了水資源的浪費，降低對生態環境的影響，全面提升了企業管理水平和清潔生產水平。

[1]王天普.石油化工清潔生產與環境保護技術發展[J].北京:高教論壇,2006(03):22-24.

[2]孫啟宏.清潔生產標準體系研究[J].北京:新華出版社,2006(02):31-34.

[3]劉生瑤,崔毓利,李玉梅.石油化工清潔生產審核方法探討[J].油氣田環境保護,2007(04):27-30.

[4]張俊杰,馬婕.解讀汽柴油標準淺析煉廠清潔化生產[J].中國化工貿易,2013(10):41-44.

[5]鄭再洪.北京燕化煉油廠清潔生產實踐[J].環境保護,1996(05):32-35.

[6]楊斌.實施清潔生產提高煉油廠裝置環保合格率[J].石油化工環境保護,2003(02):31-34.

Examples Application of Refinery Clean Production Audit

ZHAO Lin

(Shaanxi Provincial Environmental Management System Consulting Center,Shaanxi Xi’an 710054,China)

Taking a refinery in the oil refining industry as an example,clean production audits were analyzed and discussed,from the production process,equipment,energy resources,process control,waste utilization and management,staff and a full range of products to start,looked for raw materials,energy-intensive,wasteful links,identify bottlenecks and pollutants emissions from large place,it targeted to develop and implement cleaner production program,in order to achieve energy conservation,energy,pollution reduction,efficiency purposes,and create real environmental and economic benefits.

refinery; clean production; environmental benefits

趙琳(1978-)，女，碩士，工程師。

TE68

A

1001-9677(2016)011-0195-03