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大型預(yù)制裝配式構(gòu)件吊運技術(shù)研究

2016-08-26 07:53:02隋秀龍中國鐵建大橋工程局集團(tuán)第六工程有限公司
珠江水運 2016年13期
關(guān)鍵詞:結(jié)構(gòu)

◎ 隋秀龍 中國鐵建大橋工程局集團(tuán)第六工程有限公司

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大型預(yù)制裝配式構(gòu)件吊運技術(shù)研究

◎ 隋秀龍 中國鐵建大橋工程局集團(tuán)第六工程有限公司

國內(nèi)外在地下工程預(yù)制技術(shù)方面有一定的研究和應(yīng)用,但是多數(shù)應(yīng)用于地鐵區(qū)間隧道裝配式結(jié)構(gòu),對地鐵車站裝配式結(jié)構(gòu)的研究還處于起步階段。過去由于大型構(gòu)件的預(yù)制精度、起吊能力、地下工程防水節(jié)點處理、拼裝自動化程度及監(jiān)測糾偏手段等一系列技術(shù)難題導(dǎo)致地下工程預(yù)制技術(shù)發(fā)展緩慢。近年來隨著科學(xué)技術(shù)水平的提高及國內(nèi)施工裝備的自主研發(fā)、加工能力的高度發(fā)展,我國現(xiàn)在已具備獨自研發(fā)預(yù)制裝配式施工技術(shù)及施工裝備的能力。本文對“大型預(yù)制裝配式構(gòu)件吊運技術(shù)”進(jìn)行了深入、系統(tǒng)的研究,形成的相關(guān)技術(shù)不僅在袁家店站得以成功應(yīng)用,而且具有較大的推廣價值。

地鐵車站 預(yù)制構(gòu)件 裝配結(jié)構(gòu) 吊運技術(shù)

1.工程概況

長春地鐵2號線袁家店車站是國內(nèi)第一座預(yù)制裝配式地鐵車站的試驗站。車站位于站前路與雙豐西街T字路口處,建筑面積16240m2,車站總長310m;地下兩層結(jié)構(gòu),地下一層為站廳層,地下二層為島式站臺層,有效站臺長118m,車站標(biāo)準(zhǔn)段寬度為19.7m,站臺寬度為11m。

主體結(jié)構(gòu)分兩部分,122m現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)+188m裝配結(jié)構(gòu);其中裝配結(jié)構(gòu)段采用圍護(hù)樁+豎向五道錨索的支護(hù)形式,明挖法施工;裝配結(jié)構(gòu)每環(huán)7塊單塊最重55t,每環(huán)2m寬約112m3混凝土鋼筋約17t;其中底板3塊(2B+1A)、邊墻2塊(2C)、頂板2塊(1D+1E),塊與塊、環(huán)與環(huán)之間均采用榫接的方式并用精軋螺紋鋼拉緊,“公”、“母”榫間隙采用高強粘性材料填充,地下防水由結(jié)構(gòu)自防水及接縫防水兩部分組成,樓板采用現(xiàn)澆結(jié)構(gòu),預(yù)制構(gòu)件預(yù)留直螺紋接駁器與樓板鋼筋采用機(jī)械連接;口部采用預(yù)制洞口環(huán)梁的結(jié)構(gòu)形式。

2.吊機(jī)能力合理運行速度和控制方式

預(yù)制構(gòu)件最重為55噸,起重設(shè)備可采用工程建設(shè)中常用的龍門吊最大起重75噸。由于預(yù)制裝配式地鐵地下結(jié)構(gòu),采用起重設(shè)備進(jìn)行吊運及安裝,在國內(nèi)還沒有類似的實例可以參照。一般起重設(shè)備用于架設(shè)橋梁或廠區(qū)吊裝,運距短,吊裝高度小,大噸位吊裝時運行速度非常慢;以袁家店預(yù)制裝配式地鐵車站為例,基坑平均深度20m,而基坑端頭位置為預(yù)制構(gòu)件存放場地,運輸車輛需進(jìn)入場地進(jìn)行吊卸作業(yè),再考慮到吊具的長度及龍門吊自身限位,龍門吊最小高度為20m。

針對以上特點,龍門吊的性能應(yīng)進(jìn)行相應(yīng)限定,既要保證吊運速度有得保證安裝時的精度要求。為此,龍門吊設(shè)定有5個檔位,最快吊裝速度為5m/min,該檔位可用于預(yù)制構(gòu)件吊運工作;最慢吊裝速度為0.9m/min,此時安裝精度為2.5mm,該檔位可用于預(yù)制試件拼裝。

龍門吊架設(shè)及調(diào)試完成后,現(xiàn)場對底板預(yù)制構(gòu)件進(jìn)行吊運及安裝試驗,測算出吊運時間為8min—10min,安裝過程流暢精度把控到位。龍門吊的性能參數(shù)設(shè)定到達(dá)了預(yù)定的效果。

3.吊點的型式及吊點設(shè)置

3.1吊點的型式

關(guān)于吊點的型式在市場上有很多種,選擇一種適合于裝配式預(yù)制構(gòu)件的吊點型式是本工作研究的重點。吊點的設(shè)計型式主要為吊環(huán)螺釘與吊裝錨栓兩類。

吊環(huán)螺釘:廣泛應(yīng)用于港口、電力、鋼鐵、造船、石油化工、礦山、鐵路、建筑、冶金化工、汽車制造、塑料機(jī)械、工業(yè)控制、公路、大件運輸、管道輔設(shè)、邊坡隧道、井道治理防護(hù)、海上救助、海洋工程、機(jī)場建設(shè)、橋梁、航空、航天、場館等重要行業(yè)以及基礎(chǔ)建設(shè)工程的機(jī)械設(shè)備。主要以機(jī)械設(shè)備吊裝為主。

吊裝錨栓:主要用于混凝土預(yù)制構(gòu)件的預(yù)埋,市場上性能表現(xiàn)突出的是DEHA吊裝錨栓系統(tǒng)。

本工程擬采用DEHA圓錐頭吊裝錨栓。圓錐頭吊裝錨栓具有多種載荷等級和長度,為管片和井筒等不同形狀的鋼結(jié)構(gòu)預(yù)制構(gòu)件提供安全可靠,經(jīng)濟(jì)實用的解決方案。吊裝錨索處于凹槽內(nèi),不會凸出于預(yù)制構(gòu)件。DEHA吊裝錨栓系統(tǒng)將和拆模器之后,即可通過鉤入萬向吊頭形成吊裝連接。

DEHA圓錐頭吊裝錨栓優(yōu)點:①安全是預(yù)制構(gòu)件吊裝的最高準(zhǔn)則。預(yù)制在混凝土中的圓錐頭吊裝錨栓具有很高的安全系數(shù),不會造成鋼筋和混凝土的破壞。②由于所有錨栓的端部都有清晰的荷載等級標(biāo)識,所以不會造成荷載分組之間的混淆。③本系統(tǒng)的特殊結(jié)構(gòu)可確保預(yù)制構(gòu)件和起吊裝置之間的迅速連接,只需幾秒鐘便可完成。④借助于旋轉(zhuǎn)和吊裝吊頭,可以簡便、快捷的完成大型管片的旋轉(zhuǎn)。DEHA圓錐頭吊裝錨栓在袁家店預(yù)制裝配式車站預(yù)制構(gòu)件的吊裝試驗中到達(dá)了非常好的效果。

3.2吊點的設(shè)置

預(yù)制構(gòu)件內(nèi)吊點預(yù)埋數(shù)量、規(guī)格、位置均按廠家提供的參數(shù)設(shè)置。

3.3吊具的設(shè)計型式

依據(jù)預(yù)制構(gòu)件的結(jié)構(gòu)特點及吊點設(shè)置的位置,有針對性的設(shè)計吊具型式,本工程擬采用常用的鋼絲繩索具。

3.3.1鋼絲繩索具的設(shè)計型式

由于預(yù)制構(gòu)件的長度、高度、重量、形心均不一樣,首先確定鋼絲繩索具的組合形式,然后依據(jù)預(yù)制構(gòu)件的形心及DEHA圓錐頭吊裝錨栓的角度要求,計算鋼絲繩的長度、直徑等參數(shù)。每個類型的預(yù)制構(gòu)件采用一套鋼絲繩索具。

3.3.2預(yù)制構(gòu)件形心及索具理論長度確定

(1)預(yù)制構(gòu)件的形心的確定可采用AutoCAD軟件建模后查找,在根據(jù)索具與DEHA圓錐頭吊裝錨栓的夾角要求計算出索具長度。根據(jù)哈芬公司設(shè)計師要求鋼絲繩與吊釘夾角:A塊、B塊不大于30度,C塊不大于10度,D塊、E塊不大于22.5度。索具夾角要求如圖1所示:

(2)鋼絲繩索具參數(shù)確定。如表1。

圖1 索具夾角要求示意圖

表1 鋼絲繩參數(shù)表

4.起吊及安放工況分析

預(yù)制構(gòu)件吊裝過程中,由于構(gòu)件尚未形成結(jié)構(gòu)受力體系,僅為由吊點支撐的受力構(gòu)件。因此,必須驗算其在起吊過程中的應(yīng)力狀態(tài),保證其受力安全,并在起吊過程中防止裂縫出現(xiàn)。

4.1預(yù)制構(gòu)件E起吊工況驗算

預(yù)制構(gòu)件吊裝過程中,由于構(gòu)件尚未形成結(jié)構(gòu)受力體系,僅為由吊點支撐的受力構(gòu)件。因此,必須驗算其在起吊過程中的應(yīng)力狀態(tài),保證其受力安全,并在起吊過程中防止裂縫出現(xiàn)。

除了吊點處出現(xiàn)較大的水平拉力外,預(yù)制構(gòu)件E其他區(qū)域內(nèi)的水平拉力均不超過1.3MPa,均未達(dá)到混凝土的抗拉強度,因此該范圍內(nèi)混凝土不會出現(xiàn)裂縫。而對于吊點區(qū)域,由于應(yīng)力集中導(dǎo)致其水平拉力較大,但僅有3.2MPa,考慮到實際預(yù)制構(gòu)件的吊點處附近有螺旋箍筋,對吊點處具有一定的增強作用,同時預(yù)制構(gòu)件內(nèi)有分布鋼筋,可提高其抗拉承載力,減小混凝土中的拉應(yīng)力,因此采用該模型的計算結(jié)果較為保守。

4.2預(yù)制構(gòu)件D及E安裝工況驗算

頂板由兩塊預(yù)制構(gòu)件組成,在吊裝、安裝、成拱及土方回填過程中施工工況不斷在改變,該結(jié)構(gòu)設(shè)計為既梁既拱結(jié)構(gòu)且在安裝過程中拱底會有30噸的推力,為保證在施工過程中對預(yù)制構(gòu)件不造成破壞,采用有限元軟件針對不同的工況對其進(jìn)行安全計算。從計算結(jié)果分析,兩個預(yù)制拱頂塊在覆土前主拉應(yīng)力最大為0.9Mpa,沒有超出混凝土容許范圍。

5.結(jié)論

本文對“大型預(yù)制裝配式構(gòu)件吊運技術(shù)”進(jìn)行了深入、系統(tǒng)的研究,形成的相關(guān)技術(shù)不僅在袁家店站得以成功應(yīng)用,而且具有較大的推廣價值。該技術(shù)的成功實施,多家單位到其項目調(diào)研學(xué)習(xí),在國內(nèi)地鐵行業(yè)產(chǎn)生了較大影響;本技術(shù)為同類工程的施工提供了成功的借鑒,積累了寶貴的經(jīng)驗,對推動我國地預(yù)制裝配式地鐵車站的建設(shè)將產(chǎn)生重要作用和較大影響,具有極大地推廣價值。

[1]姚怡文,蔣理華,范益群.地下空間結(jié)構(gòu)預(yù)制拼裝技術(shù)綜述[J].城市道橋與防洪,2012(9):286-292.

[2]張質(zhì)文.起重機(jī)設(shè)計手冊[M].北京:中國鐵道出版社,1997.

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