輔料庫物流系統托盤組回庫控制方式的優化

江西中煙工業有限責任公司贛州卷煙廠/何善懋　伍先民

輔料庫物流系統托盤組回庫控制方式的優化

江西中煙工業有限責任公司贛州卷煙廠/何善懋伍先民

本文結合贛州煙草工業有限責任公司在物流自動化改造方面的實踐經驗，對輔料庫物流系統托盤組回庫控制方式的優化進行了介紹，通過優化達到了優化入庫路線，節省能耗和入庫時間，提高入庫效率的目標。

煙草輔料倉庫、托盤組回庫控制、優化改進

近年來，伴隨自動化技術的快速發展，實現煙草生產自動化勢在必行，這不但有利于提高生產率，也能幫助企業提高管理水平。物流自動化是現代企業完成集成自動化的最重要基礎，煙草行業大部分重點骨干企業從“九五”規劃開始，就將“自動化物流系統”列入技術改造議程，以改變物流和管理自動化方面的落后狀態。本文結合贛州煙草工業有限責任公司在物流自動化改造方面的實踐經驗，對輔料庫物流系統托盤組回庫控制方式的優化進行了介紹。

一、存在問題

廈門煙草工業有限責任公司輔料庫入庫端，主要由鏈式輸送機、移載機以及碼盤機組成。托盤組回庫的主要流程為：AGV小車運送空托盤到3052站臺，然后由輸送機送至3055碼盤機進行碼盤，當碼好一組托盤后輸送系統會把托盤組退出來送至3034、 3025、3021任意一個站臺由WCS分配。

當分配至3034站臺時，以前的輸送路線為A－B－C－DE－F－G，如圖1。其中存在的問題主要包括：

圖1

1.該路線設計相當于“繞路”，造成了很大的能耗浪費。

2.時間上拉長很多，耽誤了入庫行質檢；出庫時會占用D線，導致其不能進行入庫。

二、改進方法

1.首先，當托盤組回庫目標地址是3034站臺的時候，應該由3061通過3032站臺直接進入3033站臺。路線直接改為A－B－CF－G，如圖2所示。

圖2

當程序上檢測到該貨物的目標地址是3034時，3031站臺下降，3032和3033鏈式輸送機正轉使托盤組直接由3032站臺輸送到3033站臺，如圖3所示。這樣就改變了托盤組的輸送路線。

圖3

2.當輔料庫同時在進行質檢出庫時，這時候占用了D線，則當托盤組回庫中WCS分配目標地址時應只分配3034站臺。這樣就避免了經過D線的路徑，有效避免了輸送擁堵的問題，由A－B－CF－G直接送往G線，互不干擾。如圖4。

圖4

三、改進效果

輔料庫入庫控制改進后，實際運行狀況良好，性能穩定可靠，并達到以下效果：1.優化了入庫的路線，節省了能耗和入庫時間，提高入庫效率；2.系統的質檢出庫和托盤組回庫同時進行，并且互相不再影響；3.最終保證了輔料庫入庫高效、穩定、低耗的運行。