標兵工廠養成記

去年4月，龍巖煙草工業有限責任公司（以下簡稱龍煙公司）被中國煙草總公司授予“煙草行業卷煙工廠標兵單位（2012—2014年度）”稱號。這對于有著64年發展歷史的卷煙工廠來說，這一榮譽的取得意味著什么？龍煙人又是如何取得這一成績的？

“放眼當前的競爭格局，整個煙草行業都在全面深化改革，內外部環境的挑戰和要求驅使龍煙人不斷尋求改變和突破，我們希望不論產品還是管理或者人才培養等方面，都能做出精品?！闭勂饎摻吮鴨挝坏拿卦E，龍煙公司總經理廖材河一語中的，“讓企業的方方面面實現系統性的閉環管理，并形成自驅動的持續改進，是實現‘一流、問鼎‘卓越的最優路徑。”正是在這樣的策略和思路指引下，龍煙公司朝著“一流卷煙工廠”一步步扎實邁進。

理想構建 堅定前行

早在2003年，龍巖卷煙廠乘著改革的東風，以易地技改搬遷為契機，全面提升企業管理水平。尤其是在2007年更名改制后的，龍煙公司由全功能型企業轉變為專業化生產制造企業，開始以現代企業制度運作，通過深入推行科學管理，龍煙公司取得了不少驕人的成績，各項指標不斷刷新，榮譽接踵而來。在新的管理體制和組織結構下，龍煙人僅用兩年多時間，就打造了一條國內一流、國際先進的精品“七匹狼”卷煙專用5A生產線。

面對如此喜人的成績，龍煙公司并沒有停滯不前，而是緊跟國家局和福建中煙的發展步伐，從當前面臨的市場壓力和發展戰略角度出發，開始了“向管理要效益”的探索之路。

2009年，龍煙公司開始全面開展“優秀卷煙工廠”創建活動和行業對標。2010年，在國家局“卷煙上水平”的基本方針和戰略任務下，龍煙公司明確了打造“生態型精品卷煙制造基地”的企業愿景，以及“精益生產、精細管理、精英團隊、精睿文化”的“四精”發展戰略。

縱觀龍煙公司“十二五”期間的發展路徑及重要舉措，通過打造“卓越1.0”管理平臺（2015年升級為“精益2.0”管理平臺），帶動企業管理框架、管理方法和管理工具的深度融合。

近年來，國家局不斷加強對卷煙制造企業系統性管理的要求，開展“對標”、“創優”活動，引導卷煙制造企業運用數據提升管理水平，“十二五”末期，更是把精益管理的理念和方法，作為破解行業“三大課題”的重要手段。這也驅使龍煙公司結合企業發展愿景，與時俱進樹立新的目標。

“導入卓越績效、精益管理各種理念和方法，很重要的出發點，就是為了解決成本控制和效率提升的問題。創優對標、精益管理為我們提供了方法指導和理論支撐，接下來要做的就是將問題結合發展實際，加以吸收轉化，讓精益管理實現落地?！绷尾暮訄远ǖ刂赋?，只有方向和目標確定了，“向管理要效益”的路才會走得更長遠。

全員加盟 開足馬力

如何實現現代科學管理落地？龍煙公司給出的答案很明確：用快速改進、系統提升“兩條腿”走路。

快速改進，就是最大程度地調動全體職工參與創優改進活動，使企業運行中出現的問題得到及時發現和快速解決。2012年以來，龍煙公司持續開展創優對標及精益改善工作，圍繞效率、質量、消耗、庫存、生產現場管理五大課題，推進制度建設及引導，充分挖掘指標潛力，積極采取改善措施，使企業主要經濟技術指標取得了明顯進步，創優13項指標同比大幅提升，12項指標達到創優合格水平，合格率92.31%；卷煙制造企業對標15項指標同比全面提升，提升率100%。創優不是局限于幾個部門、幾個指標的活動，龍煙公司樹立的是全員改善的觀念，不管是機臺操作人員、維修人員，還是部門管理者、公司領導，都是這創優中的一員。當企業全員加盟創優隊伍，集體的智慧和力量帶來的便是看得見的生產效益。

針對卷接機組水松紙、盤紙的拼接余量較多現象，卷包車間維修組成員組成降耗組對其拼接裝置進行改造，使每盤盤紙拼接比原來平均下降15米，水松紙拼接余量也大幅下降。

制絲車間一區甲班開設節能降耗金點子收集活動，提出了不少合理化建議，光是將照明工具更換成節能環保的節能燈，并硬性規定在工段間隙關閉照明電源這一項，每晚就能為企業節省百余度電。這些只是龍煙公司發動群眾，群策群力、全員參與的一個縮影。龍煙公司創造性地構建全員創意管理機制，形成了“全員改善—QC—創新項目”為一體的三級創新體系，持續優化激勵機制，調動員工積極性，多部門基于項目的協同創新水平不斷提高。自2012年開始創優對標工作以來共收到全員改善提案3304條，QC立項84項，驗收通過71項，成果完成率達到85%；科技創新項目立項91項，驗收通過44項；管理創新項目立項64項，驗收通過38項。

此外，龍煙公司還積極推進專題應用，以制度促規范，使創優對標活動形成常態，2013年底，企業通過安全生產一級達標認證，自主形成一套完整系統的《卓越班組建設手冊》和《生產現場“6S”管理制度》。同時，通過提升科學精細的成本控制力和開展能源體系建設，在降本增效方面取得豐碩成果，為企業節約成本1.4億元以上，這些都推動了龍煙公司創優對標由局部優化向系統最優轉變。

精益鋪路 系統提升

在總結以往管理經驗的基礎上，龍煙公司乘著行業推行精益管理的東風，又一次及時更新了思維方式和管理理念，在“向管理要效益”的過程中，對企業管理的薄弱環節和流程開展“號脈問診”，逐步構建起以信息化集成為基因、具有龍煙特色的“精益屋”。

為了構建這一特色“精益屋”，龍煙公司領導親自掛帥，把創建工作分成生產物耗組、運行效率組、工藝質量組、庫存管理組、現場管理及安全組，共形成了多個研究課題，系統地推進精益管理落地。

實際上，早在行業提出精益管理之前，龍煙公司就創新管理模式，搭建起“卓越1.0”統一管理平臺。2012年以來，以“IS-PDCA”系統思維為指導，升級打造“精益2.0”統一管理平臺。這便是促管理落地的“另一條腿”——系統提升的切實執行。

作為傳導信息與知識的“神經系統”，龍煙公司構建的“情報知識管理平臺”，在“合理化建議—日常改善—單點課程”的精益改善主線基礎上，開發了“創意園”載體，營造創意“從群眾中來，到群眾中去”的去中心化環境。

在精益生產方面，龍煙公司構建了“生產績效測量分析平臺”形成管理閉環，通過“三化”（指標細節化、分析模型化、數據關聯化），實現對生產短板的快速、精確定位，并及時改進，引導工廠在“優質”基礎上實現生產“高效”、“低耗”。對職工來說，生產效率的大大提升意味著實實在在的減負。龍煙公司創新生產組織新模式，提升柔性生產應變力，合理安排生產，優化供應鏈，減少計劃的變動從而提高生產效率和原輔料庫存次數，提升生產組織的應變能力，2014年生產工作日同比減少3天。

值得一提的是，龍煙公司聚焦綠色倉儲，構建龍煙特色的生態倉儲養護體系，至2014年底，應用“氣調貯存法”養護的煙葉達到總庫存的38%以上，提高了原料質量和養護成本的整體效益，滿足市場對產品綠色、安全的需求，踐行了“生態型”制造企業的愿景。

龍煙公司堅持“快速改進”、“系統提升”兩條腿走路，而文化和隊伍建設是提升和改進的助推器。一方面，加強精益團隊建設，提升員工隊伍凝聚力；另一方面推進精益文化建設，營造企業發展活力。比如精益知識競賽、日常改善小課堂、精益文化內訓師培訓等都為改善創新提供了驅動力，多舉措也促進了精益文化內化于心、外化于行、固化于制。

改進無止境，提升促發展。未來，龍煙公司將繼續主動適應行業經濟發展新常態，以“更科學、更精準、上水平”的飽滿狀態，進一步營造精益氛圍，持續精益改善，深挖管理潛力，打造卷煙工廠升級版。