賀麗鵬丁彬耿向飛羅健輝劉勇
1.中國石油集團科學技術研究院;2.中國石油天然氣股份有限公司納米化學重點實驗室;3.中國石油新疆油田分公司風城作業區
風城超稠油強親油弱親水降黏體系
賀麗鵬1,2丁彬1,2耿向飛1,2羅健輝1,2劉勇3
1.中國石油集團科學技術研究院;2.中國石油天然氣股份有限公司納米化學重點實驗室;3.中國石油新疆油田分公司風城作業區
針對風城超稠油在蒸汽吞吐生產中后期低溫條件下開采效果較差的現狀,引入了活性大分子降黏劑輔助蒸汽吞吐開采技術。以風城超稠油膠質、瀝青質含量等主要物化性能為依據,設計制備了具有強親油弱親水特征的活性大分子降黏劑。模擬蒸汽吞吐工藝,室內評價顯示降黏劑用量0.2%、油水質量比10∶3時,所形成O/W降黏體系初始表觀黏度小于300 mPa·s,降黏體系靜態穩定,降黏劑耐溫高達300 ℃,與正相破乳劑TA1031配伍。現場試驗顯示開采溫度低于60 ℃時,試驗輪產油量比上一輪產量增加40.38 t,是上一輪產油量的2.27倍。研究結果表明活性大分子降黏劑可大幅降低風城超稠油表觀黏度,特別是改善超稠油在低溫條件下的流動性,有效延長蒸汽吞吐的低溫開采時間,提升周期產油量,應用前景廣闊。
超稠油;降黏劑;表觀黏度;O/W降黏體系;蒸汽吞吐
新疆風城超稠油飽和分、芳香分、膠質和瀝青質含量分別為54.06%、21.52%、23.86%和0.56%,膠質含量高且易凝固,20℃時黏度高至(5~50)×104mPa·s,目前主要采用蒸汽吞吐方式進行開采。如何有效降低風城超稠油表觀黏度,增加蒸汽吞吐中、后期低溫條件下的開采時間,對風城超稠油的高效開發具有重要意義[1]?;瘜W降黏技術[2](包括催化裂解降黏[3]、加堿降黏[4]、加油溶性降黏劑降黏[5]和加表面活性劑降黏[6-7])由于具有經濟成本低、工藝簡單和適用范圍廣等優點,一直是稠油降黏領域研究的熱點。課題組在前期的研究中[8],研發出一種單一組分的活性大分子降黏劑用于將稠油顆粒在水中分散,可以有效阻止稠油顆粒的凝聚,從而達到降低稠油黏度,改善稠油流動能力的效果。筆者以風城超稠油物化性能為依據,通過優選功能單體,制備了具有強親油弱親水特征的活性大分子降黏劑CVR,模擬蒸汽吞吐工藝條件,在室內考察了CVR的降黏效果,并開展了現場試驗,達到增產效果。
Laboratory test
1.1實驗材料與儀器
Test materials and instruments
風城超稠油,新疆油田風城作業區提供,活性大分子降黏劑CVR,自制;壬基酚聚氧乙烯醚(OP-10)、十二烷基苯磺酸鈉(SDBS)、正相破乳劑TA1031、異丙烯苯、丙烯酸辛酯、丙烯酸,偶氮二異丁腈(AIBN),工業品。
IKA Eurostar power control攪拌器,德國IKA;XMTD-6000電熱恒溫水浴,北京東方精瑞;Nicolet 6700傅立葉紅外光譜儀,德國Thermol;Kanuer-7000分子量測定儀,德國KNAUER公司;R/S流變儀,美國Brookfield。
1.2實驗方法
Test methods
(1)活性大分子降黏劑(CVR)制備。向反應器中依次加入質量分數為20% 的異丙烯苯、30% 的丙烯酸辛酯和50% 的丙烯酸,攪拌、升溫至65℃,再加入2% 的引發劑AIBN,引發聚合4 h,即得到帶有強親油弱親水基團的活性大分子降黏劑CVR。
(2)紅外光譜分析。采用Thermo Scientific Nicolet 6700智能型傅立葉紅外光譜儀測定,分辨率1 cm-1,掃描次數65次/s(數據點分辨率8 cm-1,譜圖分辨率16 cm-1)。
(3)分子量測定。相對分子量由Kanuer-7000相對分子質量測量儀測定,采用VPO方法以水為溶劑,測定溫度為45.0 ℃。
(4)O/W降黏體系制備及性能評價。O/W降黏體系的制備及性能評價參照中國石油天然氣集團公司企業標準Q/SY 118—2013(水包油型稠油降黏劑技術規范)。
1.3現場應用流程
Workflow of field tests現場試驗流程見圖1。

圖1 現場試驗流程Fig. 1 Workflow of field tests
Results and discussions
2.1活性大分子降黏劑(CVR)合成及表征
Synthesis and characterization of active macromolecular viscosity reducer (CVR)
齊邦峰[9]和Bosch[10]曾報道膠質成分主要為芳香稠環非烴化合物,常以大分子締合體形式存在于稠油中,是高黏的本質原因。風城超稠油膠質含量極高,為23.86%。為此,根據相似相溶原理,優選出強親油功能單體異丙烯苯,并選取弱親水單體不飽和有機酸(酯):丙烯酸與丙烯酸辛酯,制備得到活性大分子降黏劑CVR,反應式見圖2。

圖2 活性大分子降黏劑制備Fig. 2 Preparation of active macromolecular viscosity reducer
采用VPO法測得CVR相對分子量為9 260,明顯高于普通降黏劑分子量。由CVR紅外光譜(圖3)可見,650~900 cm-1,1 450~1 650 cm-1,3 050~3 150 cm-1為苯環吸收峰;1 650~1 700 cm-1為C=O吸收峰,表明制備的活性大分子降黏劑CVR結構中同時含有苯基與酯基(羧基),與所設計結構一致。

圖3 活性大分子降黏劑的紅外光譜Fig. 3 Infrared spectrum of active macromolecular viscosity reducer
2.2室內評價
Lab assessment
考察了CVR、小分子降黏劑OP-10及SDBS對風城超稠油的降黏效果,結果見表1。

表1 不同類型降黏劑對風城超稠油的降黏效果Table 1 Performances of various viscosity reducers for ultra heavy oil in Fengcheng Block
從表1中可以看出,CVR與OP-10、SDBS相比,降黏效果好,所得O/W降黏體系不僅初始黏度低,且分散均勻較穩定。這是因為CVR分子中的親油基團能有效吸附在超稠油表面,覆蓋有CVR的稠油液滴在靜電排斥作用下不易發生聚集;此外,CVR分子量較大,可與稠油顆粒形成較厚的親水膜,導致一定時間內聚集的液滴數量減少,靜態穩定性得以提高。室內評價CVR降黏體系靜態穩定性,降黏劑的耐溫性與配伍性,結果見表2~表4。
表2考察了不同油水質量比對O/W降黏體系靜態穩定性的影響,可以看出,當油水質量比為10∶2時,降黏體系的初始表觀黏度較大,穩定性差,靜置1 d即發生破乳。當油水比為10∶3~10∶4時,所形成O/W降黏體系表現出良好的靜態穩定性,靜置15 d后表觀黏度仍低于500 mPa·s。說明增大體系中水的含量可以有效降低降黏體系的初始表觀黏度,并明顯改善降黏體系的穩定性。當油水比達到10∶5~10∶9時,降黏體系穩定性保持不變,可穩定35 d以上,滿足現場試驗要求。
表3考察了CVR耐溫性,結果表明:CVR在300℃下放置15 d以上,所制備降黏體系仍能保持均勻分散,體系黏度小于500 mPa·s,說明CVR具有良好的耐溫性,這是因為CVR分子結構中有含苯結構

表2 不同油水比條件下所形成O/W降黏體系的穩定性Table 2 Stability of O/W viscosity-reducing system generated under different oil/water ratios
單元,使大分子結構在高溫下不易被破壞。

表3 活性大分子降黏劑耐溫性Table 3 Heat resistance of active macromolecular viscosity reducer
表4考察了CVR對破乳脫水的影響,結果表明:加入CVR的降黏體系,用正相破乳劑TA1031脫水后,油水界面齊,無掛壁現象。與未加CVR的體系相比,脫水率僅降低4.5%,說明CVR與TA1031配伍性良好,不影響后期破乳脫水效果。

表4 活性大分子降黏劑配伍性Table 4 Compatibility of active macromolecular viscosity reducer
2.3現場應用效果
Result of field tests
風城超稠油60℃時表觀黏度為10 000 mPa·s,處于開采的臨界狀態,考察了采出液溫度為60 ℃時的生產狀況。如圖4,在上一輪吞吐過程中,采出液溫度下降緩慢,吞吐周期結束后采出液溫度仍保持在60 ℃左右。而試驗輪中采出液溫度下降較快,吞吐生產20 d后,采出液溫度降到60 ℃以下。

圖4 采出液溫度與生產天數關系曲線Fig. 4 Temperature of produced fluids vs. production days
如圖5,當試驗井出油溫度高于60 ℃時,上一輪產油68.97 t,試驗輪累計產油57.13 t,未得到提高;而當出油溫度低于60 ℃時,上一輪產油31.75 t,試驗輪累計產油72.13 t,增加了40.38 t,是上一輪產油量的2.27倍。表明CVR的加入可大幅降低風城超稠油的黏度,特別是改善超稠油在低溫條件下的流動性,有效延長蒸汽吞吐的低溫開采時間,提升周期產油量。

圖5 不同輪次累計產油關系Fig. 5 Cumulative oil productions in different rounds
Conclusions
(1)以風城超稠油物化性能為依據,優選強親油和弱親水單體,制備了活性大分子降黏劑CVR。
(2)CVR對風城超稠油降黏效果顯著。一定條件下,降黏體系可以長時間保持靜態穩定,CVR耐溫性與配伍性良好,滿足現場實際要求。
(3)現場試驗表明,試驗輪產油量明顯增加,尤其在較低溫度(60 ℃)條件下,產油量是上一輪產油量的2.27倍。
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(修改稿收到日期 2016-01-21)
〔編輯 薛改珍〕
Strong-lipophilic and weak-hydrophilic viscosity reducers for ultra heavy oil in Fengcheng Block
HE Lipeng1,2, DING Bin1,2, GENG Xiangfei1,2, LUO Jianhui1,2, LIU Yong1,2
1. CNPC Science and Technology Research Institute, Beijing 100083, China; 2. CNPC Nano-chemistry Key Laboratory, Beijing 100083, China;3. Fengcheng Working Area, PetroChina Xinjiang Oilfield Company, Karamay, Xinjiang 834000, China
In middle and late stages of ultra heavy oil development through steam huff-and-puff in Fengcheng Block, performances are poor under low temperatures. Accordingly, active macromolecular viscosity reducers are often selected to assist the steam huff-andpuff operations. Depending on specific properties (including contents of gel and asphalts) of ultra heavy oil in Fengcheng Block, stronglipophilic and weak-hydrophilic active macromolecular viscosity reducers were prepared. They were assessed in lab for simulated steam huff-and-puff operations. The test results show that the O/W viscosity-reducing system with viscosity reducer of 0.2% and oil/water mass ratio ofhas an initial apparent viscosity less than 300 mPa·s. The system displayed static stability. The viscosity reducer can endure high temperature up to 300℃ and have good compatibility with de-emulsifier TA1031. Field tests show that oil production in the test is 40.38 t higher than, or 2.27 times of, that in the preceding round, under temperatures below 60℃. It is suggested that the active macromolecular viscosity reducers can dramatically reduce apparent viscosity of ultra heavy oil in Fengcheng Block. These reducers can effectively enhance mobility of ultra heavy oil under low temperatures and prolong low-temperature production time of steam huff-andpuff operations to enhance oilfield productivity. These reducers are prospective for application in oilfields.
ultra heavy oil; viscosity reducer; apparent viscosity; O/W viscosity-reducing system; steam huff-and-puff
賀麗鵬 (1981-), 2010年畢業于中國科學院長春應用化學研究所, 現從事油田化學研究工作。通訊地址: (100083)北京市海淀區學院路20號910信箱。電話:010-83595500。E-mail:helipeng@petrochina.com.cn
TE39
A
1000 - 7393( 2016 ) 03 - 0378- 04
10.13639/j.odpt.2016.03.019
HE Lipeng, DING Bin, GENG Xiangfei, LUO Jianhui, LIU Yong. Strong-lipophilic and weak-hydrophilic viscosity reducers for ultra heavy oil in Fengcheng Block[J]. Oil Drilling & Production Technology, 2016, 38(3): 378-381.
國家科技重大專項“大型油氣田及煤層氣開發”資助 (編號:2011ZX05032-003);中國石油天然氣股份有限公司科學研究與技術開發項目“納米智能驅油劑研制”(編號:2014A-1001)。
引用格式: 賀麗鵬,丁彬,耿向飛,羅健輝, 劉勇.風城超稠油強親油弱親水降黏體系[J].石油鉆采工藝,2016,38(3):378-381.