武山銅礦Φ5.8×1.8半自磨機橡膠槽板的改進

李柳平，陳天華，鄺志華

（江西銅業集團公司 武山銅礦，江西 瑞昌 332204）

武山銅礦Φ5.8×1.8半自磨機橡膠槽板的改進

李柳平，陳天華，鄺志華

（江西銅業集團公司 武山銅礦，江西 瑞昌 332204）

武山銅礦Φ5.8×1.8半自磨機于2012年末投產使用，由于橡膠槽板的使用壽命短，檢修難度大，嚴重影響生產。對半自磨機橡膠槽板的使用和磨損情況進行了分析，從改變橡膠槽板的形狀和材質出發，制定一套橡膠槽板的改進方案，從而提高橡膠槽板的使用壽命。

半自磨機；橡膠槽板；槽蓋；槽座；改進

1 引言

Φ5.8×1.8半自磨機是我礦選礦流程上的重要磨礦設備，是部分利用礦石自身、部分利用鋼球作為磨礦介質進行磨礦的設備［1］。我礦共2臺半自磨機，是由原自磨機經中信重工機械股份有限公司改進而成的，每臺原礦處理量3000 t/d。

該半自磨機進料端和筒體部設計為鋼質襯板，出料端分出料部和出料導槽部，出料部設計為鋼質襯板，導槽部為橡膠槽板。橡膠槽板作用是將經格子板濾入的礦漿導向流入出料口［2］。橡膠槽板共8塊，一端與格子板、簸箕板相鄰，另一端與自返篩相鄰（見圖1）。橡膠槽板由槽蓋和槽座通過8個螺釘連接而成（見圖2）。半自磨機自2012年末投入生產以來，槽蓋使用壽命短，檢修時間長，嚴重影響生產。

圖1　橡膠槽板位置示意圖

圖2　橡膠槽板結構示意圖

2 Φ5.8×1.8半自磨機橡膠槽板的改進原因

2.1Φ5.8×1.8半自磨機橡膠槽板使用情況

2012年末半自磨機投入使用以來，槽蓋磨損過快，只有約1～1.3個月，檢修周期短；槽蓋檢修難度大，更換一套中心蓋板所需時間約24h；槽蓋磨損量大的部位主要是在槽蓋上半部分（靠格子板端），而下半部分基本完好，造成了很大的成本浪費，而且嚴重影響生產。

2.2原因分析

通過對橡膠槽板現場觀察和檢測，發現了槽蓋使用壽命短及槽蓋檢修難度大、耗時長的原因。

（1）槽蓋使用壽命短的原因。

①廠家設計的槽蓋由厚度20mm的鋼板作為骨架，兩面用膠貼多層橡膠組合而成（見圖3），其設計橡膠為磨損面，但橡膠件不適用我礦自磨機的工況，因我礦為井下礦山，井下開采時，有鋼筋混凝土充填體，其使用的鋼筋網及支柱用的馬釘、打鉆用的釬桿等鐵件，會隨礦石一起運輸至磨機破碎，雖然在流程中安裝了除鐵裝置，但不可避免地有部分鐵件進入半自磨機內，對橡膠制件會產生撕裂［3］。

圖3　原橡膠槽板之槽蓋結構示意圖

②另外我礦半自磨機作業時填充率較高，達到了35%，鋼球比達到15%，作業時料位已接近磨機中空喉管，加重了鋼球及不規則礦石對橡膠材質的摩擦和擊打，對槽蓋破壞較大。

（2）槽蓋檢修難度大，耗時長的原因。

①槽蓋與槽座用內六角螺釘連接固定，螺母與槽座鑄成一體，更換幾次后，大部分螺母逐漸失效，螺釘易脫落，每隔一段時間就要補裝螺釘，造成槽蓋的固定效果差。螺釘脫落后，礦石進入螺母里面，對螺母進行破壞，補裝螺釘或者更換槽蓋時，需對螺母進行清理修整，增大了檢修難度。

②螺釘頭部沒有設計保護，裸露在外，極易磨損，造成檢修時無法直接用扳手拆卸，只能采用切割的方法去除，檢修難度大。

3 Φ5.8×1.8半自磨機橡膠槽板改進的主要內容

根據上面分析遇到的難題我們決定：（1）把槽蓋一分為二（見圖4），易磨損的上半部分（靠格子板端）改為50mm厚的耐磨鋼板制作，下半部分改用30mm厚的耐磨鋼板制作［4］。（2）同時我們把原槽座的螺母改為通孔，改為在通孔后面放置螺母的方式（見圖5），這樣每次更換螺釘時，螺母也可以一起更換，從而保證了每次更換蓋板時的緊固件為新件［5］。（3）在槽蓋上加裝螺釘保護套（見圖4），從而更有效地保護螺釘［6］。改進前的槽蓋重量為211kg，改進后的槽蓋重量為215kg，重量變化不大，經過計算，可以保證中心蓋板的固定效果。

圖4　改進后槽蓋結構示意圖

圖5　槽座螺母改進前后示意圖

4 實施效果

該項目于2014年5月實施至今，槽蓋上半部分的使用周期由原來的1～1.3個月增加到現在的3～4個月，每年更換次數由原來的10次減少為現在的3.5次左右。槽蓋下半部分的使用壽命達到了17個月左右，每年更換0.7次左右。檢修時間由原來的24h縮短至6h左右（槽蓋上半部分和下半部分分別只需6h左右）。

（1）生產成本方面，原一套槽蓋（橡膠）為3.5萬元。改進后，槽蓋（耐磨鋼）上半部分為1.8萬元，槽蓋（耐磨鋼）下半部分為1.3萬，改進后每年每臺磨機節約成本約27.8萬元。

（2）生產效益方面，因節約檢修時間而增加生產時間，1年可增加生產時間約9天，按日處理量3000t/臺計算，每臺磨機1年可多處理原礦約27000t。

5 結束語

通過此次改進，橡膠槽板使用壽命短和檢修難度大的問題得到了解決，改變槽蓋材質，同時槽蓋一分為二，把易磨損和不易磨損部分分開，減少了成本消耗，節約了檢修時間，提高了半自磨機的處理量，為企業創造了良好效益。下一步我們將繼續對半自磨機襯板方面進行研究與攻關，進一步提高半自磨機襯板的使用壽命。

［1］王曦岳， 魏麗紅. 半自磨機襯板的開發［J］. 四川冶金， 2014（2）:64-68.

［2］劉建平， 姬建鋼， 陳松戰， 等. 一種半自磨機筒體襯板的優化設計［J］. 礦山機械， 2014（10）:81-83.

［3］葛升平. 新型球磨機襯板的研制［J］. 金屬加工（熱加工）， 2015（13）:78-79.

［4］楊福新. 半自磨機工作參數的優化研究［D］. 長沙:中南大學，2013（3）:50-53.

［5］曲彩云， 陳保華. 機械設計手冊2［K］. 3版. 北京:機械工業出版社，2004:6-28.

［6］劉琨. 金屬礦磨礦設備研究與應用新進展［J］. 中國資源綜合利用，2014（3）:45-47.

Improvement on Rubber Grooved Plate of Semi AutogenousMill with Φ5.8 × 1.8 in Wushan Copper Mine

LI Liu-ping， CHEN Tian-hua， KUANG Zhi-hua
（Wushan Copper Mine， Jiangxi Copper Corporation. Ruichang 332204， Jiangxi， China）

Thesemi-autogenousmill with Φ5.8×1.8 was put into production in Wushan Copper Mine in 2012， due to the short service life of rubber grooved plate， difficult to repair， the serious influence the production. In this article， the situation of usage and wear of rubber grooved plate is analyzed， and from the perspective of convenient maintenance and cost savings， an improvement plan is made to improve the service life for the rubber grooved plate.

semi-autogenous mill；rubber grooved plate；capping；gate；improve

TD453

B

1009-3842（2016）03-0058-02

2016-02-23

李柳平（1989-），男，江西贛州人，主要從事礦山機械技術管理工作。E-mail: 1029144081@qq.com