KLM-630型立磨機在鐵精礦細(xì)磨中的應(yīng)用

周宏喜　盧世杰　袁樹禮　何建成　孫小旭　劉佳鵬　姚建超

(1.北京礦冶研究總院；2.北礦機電科技有限責(zé)任公司)

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KLM-630型立磨機在鐵精礦細(xì)磨中的應(yīng)用

周宏喜1，2盧世杰1，2袁樹禮1，2何建成1，2孫小旭1，2劉佳鵬1，2姚建超1，2

(1.北京礦冶研究總院；2.北礦機電科技有限責(zé)任公司)

摘要介紹了立式螺旋攪拌磨機的基本結(jié)構(gòu)和工作原理，重點闡述了裝機功率為630 kW的KLM-630型立式螺旋攪拌磨機用于哈密西成礦業(yè)鐵精礦再磨作業(yè)中的工藝概況。在給礦-38 μm占77%左右，磨礦濃度大于58%的條件下，最終產(chǎn)品-38 μm含量大于94%。立磨機溢流經(jīng)1粗2精2掃反浮選工藝處理，獲得了品位高于64%的鐵精礦，精礦鐵品位提高了4～6個百分點。KLM-630立磨機用于再磨作業(yè)可以有效提高礦物單體解離度，改善精礦品質(zhì)，降低選廠生產(chǎn)成本。

關(guān)鍵詞立式螺旋攪拌磨機鐵精礦細(xì)磨單體解離浮選

隨著鋼鐵行業(yè)的飛速發(fā)展，國內(nèi)對鐵礦石的需求量日益增加，隨著高品位易選鐵礦資源的逐漸開采，優(yōu)質(zhì)鐵礦石資源短缺的問題日益突出。我國貧細(xì)雜類的難選鐵礦石資源的儲量較豐富，有用礦物的嵌布粒度細(xì)，依靠單一的磁選技術(shù)獲得高品位鐵精礦難度較大，采用再磨—反浮選的“提品脫硅”工藝是提高鐵精礦品位的重要途徑。

傳統(tǒng)的臥式球磨機具有占地面積大、噪音高、效率低的缺點，尤其在再磨和細(xì)磨作業(yè)中能耗高、易過磨的缺點更加突出。立式螺旋攪拌磨機(簡稱“立磨機”)與球磨相比是一種高效的細(xì)磨設(shè)備，近年來在金屬礦的再磨和細(xì)磨作業(yè)中廣泛應(yīng)用，同等生產(chǎn)條件下可比球磨機節(jié)約能耗30%～50%，還具有噪音低、占地面積小、介質(zhì)消耗低、易于維護(hù)等優(yōu)點。

1　立磨機的基本結(jié)構(gòu)和工作原理

北礦機電科技有限責(zé)任公司自主開發(fā)的KLM型立磨機基本結(jié)構(gòu)如圖1所示，該機由主電機、減速機、支架、筒體和螺旋攪拌機構(gòu)等組成。立磨機輸入能量主要用于促使磨礦介質(zhì)產(chǎn)生強烈的研磨和擠壓作用，與傳統(tǒng)臥式球磨機相比，大大減小了介質(zhì)間因沖擊作用產(chǎn)生的無用功和介質(zhì)的破損率，既提高了有用功所占的比例又降低了介質(zhì)損耗。立磨機適用的磨礦介質(zhì)尺寸比球磨機小，介質(zhì)間有效研磨表面積也大于球磨機，有利于增加磨礦介質(zhì)和礦物顆粒的碰撞、研磨概率，更適合細(xì)磨。此外，礦物顆粒在垂直布置的立磨機筒體內(nèi)依靠自身重力能夠自然分級，粗顆粒沿著筒體和螺旋間的環(huán)形區(qū)內(nèi)下沉，細(xì)顆粒在上升礦漿流的作用下進(jìn)入磨機上部的分級區(qū)內(nèi)并隨著礦漿流從溢流口排出，有效避免了細(xì)顆粒的過磨。

圖1　立磨機的結(jié)構(gòu)1—主電機；2—減速機；3—支架一；4—支架二； 5—攪拌機構(gòu)；6—筒體組件；7—基礎(chǔ)

2　KLM-630型立磨機的應(yīng)用

西成礦業(yè)公司對原礦經(jīng)1粗2精1掃磁選工藝獲得的鐵品位57%以上的磁選精礦，采用立磨—反浮選的工藝進(jìn)一步提品脫硅。

2.1工藝流程

磁選精礦粒度組成如表1所示。-74 μm粒級含量達(dá)97.65%，-38 μm粒級占77.25%，磁選精礦先進(jìn)旋流器分級，將部分合格粒級提前分離避免過磨，合格的溢流產(chǎn)品進(jìn)下一作業(yè)，沉砂進(jìn)立磨機再磨。

表1　入磨物料粒度分析結(jié)果

立磨—反浮選工藝流程如圖2所示。旋流器分級溢流經(jīng)過濃縮后底流進(jìn)入反浮選，反浮選作業(yè)采用1粗2精2掃的工藝獲得最終的高品位鐵精礦。圖3為裝機功率630 kW的KLM-630型立磨機在現(xiàn)場的照片。

圖2　立磨—反浮選工藝流程

圖3　KLM-630立磨機在鐵礦細(xì)磨中的應(yīng)用

2.2磨礦效果評價與分析2.2.1磨機的機械性能考察

KLM-630立磨機在帶礦運行前先進(jìn)行空載測試和清水帶負(fù)載測試，圖4為主要運載部件在帶礦運行時的噪音測量數(shù)據(jù)。

圖4表明，各運載部件噪音都低于規(guī)定值90 dB(A)。傳統(tǒng)球磨機產(chǎn)生的噪音一般達(dá)100 dB(A)，甚至120 dB(A)，采用立磨機時的噪音明顯降低，立磨機可以顯著降低設(shè)備噪音，提高操作人員的工作舒適性。

圖4　主要運轉(zhuǎn)部件的噪音■—減速機；◆—主軸承箱；●—高速端聯(lián)軸器；▲—低速端聯(lián)軸器

圖5為清水條件下不同介質(zhì)充填率時主電機的電流與功率的關(guān)系。當(dāng)介質(zhì)充填率達(dá)到20%時，電機功率的增加幅度明顯增大，介質(zhì)充填率每增加1%，磨機輸入功率增加約13 kW。此外，不同負(fù)載條件下停機后再啟動性能測試結(jié)果表明立磨機可以再次實現(xiàn)滿負(fù)荷啟動，有效解決了停機后螺旋攪拌器被介質(zhì)卡死難以啟動的問題，從而避免在開機前卸出部分介質(zhì)，顯著提高設(shè)備作業(yè)率。

圖5　介質(zhì)充填率和電流及功率的對應(yīng)關(guān)系●—功率；▲—電流

2.2.2磨礦指標(biāo)評價

考察2015年5月—7月立磨機運行情況。磨礦系統(tǒng)各作業(yè)的細(xì)度和濃度分別見表2和表3，表4為浮選作業(yè)的指標(biāo)。

表2　磨礦系統(tǒng)的入磨細(xì)度 %

表2～4可知：前兩次帶礦的指標(biāo)均達(dá)到了設(shè)計要求，旋流器溢流-38μm含量均大于94%，浮選精礦鐵品位大于65%；前兩次旋流器的分級效率都明顯高于第3次，說明濃度低有利于細(xì)粒級礦物的分級；當(dāng)溢流細(xì)度增加，提高鐵礦

表3　磨礦系統(tǒng)的入磨濃度 %

表4　浮選作業(yè)的選礦指標(biāo) %

的單體解離度有助于提高浮選的精礦品位。第3次帶礦時立磨機排礦中-38 μm的新生粒級含量明顯減小，磨礦效率下降，適當(dāng)增加磨礦濃度有益于提高磨礦效率。

提高浮選的入料細(xì)度即提高有用礦物的單體解離度是鐵精礦“提品脫硅”工藝的關(guān)鍵，只有當(dāng)旋流器的給礦濃度控制在35%～40%，立磨機的磨礦濃度大于58%時，旋流器的溢流細(xì)度-38 μm大于94%，才能實現(xiàn)反浮選作業(yè)的鐵精礦品位高于64%的目標(biāo)。

3　結(jié)　論

立磨機與球磨機相比不僅占地面積小、噪音低、運行更平穩(wěn)且物料在螺旋攪拌機構(gòu)上的分級區(qū)內(nèi)能自分級，合格粒級從溢流口及時排出，減少了過磨現(xiàn)象，顯著提高磨礦效率。立磨機用于金屬礦的再磨和細(xì)磨作業(yè)具有節(jié)能高效的特點，在提高礦物單體解離度、精礦品位和回收率、降低生產(chǎn)成本，保障礦產(chǎn)資源高效回收利用方面具有十分廣闊的市場前景。

參考文獻(xiàn)

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[5]周宏喜,盧世杰,何建成.立磨機磨礦機理研究[J].中國礦業(yè),2014(5):146-153.

(收稿日期2016-05-05)

周宏喜(1985—)，男，工程師，100160 北京市豐臺區(qū)南四環(huán)西路188號。