蒙古國某鐵礦石干式預選試驗

房　鑫　楊書春　王一鳴　吳　凡

(馬鞍山市天工科技股份有限公司)

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蒙古國某鐵礦石干式預選試驗

房鑫楊書春王一鳴吳凡

(馬鞍山市天工科技股份有限公司)

摘要蒙古國某鐵礦石鐵品位為36.65%，磁性鐵品位為29.97%。鐵主要以磁性鐵形式存在，分布率為81.77%。采用塊礦(-70 mm)干選—細碎(-12 mm)—兩段粉礦干選工藝處理鐵礦石，可以獲得全鐵品位45.40%、磁性鐵品位40.79%、全鐵回收率為88.88%、磁性鐵回收率為97.59%的干式預選精礦。

關鍵詞磁鐵礦石干式磁選預選拋尾

鐵礦石的預選工藝應遵循能丟早丟的原則，在磨礦作業前及早拋棄部分廢石，提高入磨品位，有利于減少入磨量，提高磨礦后選別指標。對蒙古國某鐵品位為36.65%的鐵礦石進行預選試驗，為該礦石合理選礦工藝確定提供依據。

1　礦石性質

礦石多元素分析、鐵物相分析及粒度組成分析結果分別見表1、表2和表3。

表1　礦石化學多元素分析結果 %

表2　礦石鐵物相分析結果 %

表3　礦石粒度分析結果

表1表明：礦石鐵品位為36.65%，有害元素硫、磷含量較低。

表2表明：礦石中鐵主要以磁性鐵形式存在，分布率為81.77%，其次為赤褐鐵，分布率為10.04%。

2　試驗結果與討論

原礦粒度為150～0mm，首先將礦石破碎至70～0mm，對70～0mm的原礦進行一段干選，干選精礦碎至12～0mm進入二段粉礦干選。

2.1塊礦干選試驗

塊礦干選試驗采用CTDGφ800mm×800mm半工業型磁選機，磁場強度為0.45T，皮帶速度分別為1.2、2.0、2.4m/s，試驗結果如表4所示。

表4　塊礦干選皮帶速度試驗結果

表4表明，隨著皮帶速度的提高，一段塊礦干選精礦鐵品位提高、回收率降低，尾礦產率、全鐵含量和磁性鐵含量均逐漸提高。為加大拋尾效果，選擇皮帶速度為2.4m/s，此時獲得的一段塊礦干選精礦鐵品位為43.26%、磁性鐵含量為38.13%，可以拋除產率為22.56%、鐵品位為13.87的尾礦。

2.2粉礦一段干選試驗

將一段干選精礦細碎至12～0mm，采用CTL0806型粉礦干選機進行干選試驗，結果如表5所示。

表5　粉礦一段干選試驗結果

表5表明，隨著筒體表面線速度的提高，一段粉礦干選精礦鐵品位和磁性鐵含量均提高；隨著磁場強度的提高，一段粉礦干選精礦鐵品位和磁性鐵含量均降低。綜合考慮，選擇磁場強度為0.3T、筒體表面線速度為2.4m/s。

2.3粉礦二段干選試驗

為進一步提高干選精礦品位，仍采用CTL0806粉礦干選機對一段粉礦干選精礦在筒體表面線速度為2.4m/s條件下進行精選試驗，結果如表6所示。

表6表明，磁場強度低時，預選精礦鐵品位高、回收率低，拋除的尾礦產率高、鐵含量高。綜合考慮，確定二段精選磁場強度為0.3T，此時，預選精礦全鐵品位45.40%，磁性鐵品位40.79%，全鐵回收率為98.47%，磁性鐵回收率為99.20%。

2.4全流程試驗

在條件試驗的基礎上，對原礦進行了干式預選全流程試驗，獲得的數質量流程見圖1。

表6　粉礦二段干選試驗結果

圖1　干式預選數質量流程

3　結　語

(1)蒙古國某鐵礦石鐵品位為36.65%，磁性鐵品位29.97%。鐵主要以磁性鐵形式存在，分布率為81.77%，其次為赤褐鐵礦，分布率為10.04%。礦石有害元素硫、磷含量較低。

(2)采用塊礦干選—細碎—兩段粉礦干選工藝處理該礦石，可以獲得全鐵品位45.40%，磁性鐵品位40.79%，全鐵回收率為88.88%，磁性鐵回收率為97.59%的預選精礦。

參考文獻

[1]錢世湖,趙文華.預選技術在鐵礦石選礦中的應用[J].安徽冶金科技職業學院學報,2008(8):5-7.

[2]胡義明,劉軍.梅山鐵礦石預選工藝優化研究[J].現代礦業,2014(7):81-82.

[3]秦野.河南某磁鐵礦石選礦試驗研究[J].金屬礦山,2015(11):43-46.

[4]崔龍栓,聶孝龍, 溫連翠, 等.司家營某磁鐵礦磁選試驗[J].現代礦業,2014(7):81-82.

(收稿日期2016-05-05)

房鑫(1986—)，男，工程師，243000 安徽省馬鞍山市經濟技術開發區朱然路9號。