安徽某貧鐵礦石干式預(yù)選拋廢試驗(yàn)

凌育亮　王俊良　虞　力

(1.廣東金鼎黃金有限公司；2.中鋼集團(tuán)安徽天源科技股份有限公司；3.中鋼集團(tuán)馬鞍山礦山研究院有限公司；4.華唯金屬礦產(chǎn)資源高效循環(huán)利用國(guó)家工程研究中心有限公司；5.金屬礦山安全與健康國(guó)家重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室)

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安徽某貧鐵礦石干式預(yù)選拋廢試驗(yàn)

凌育亮1王俊良2虞力3,4,5

(1.廣東金鼎黃金有限公司；2.中鋼集團(tuán)安徽天源科技股份有限公司；3.中鋼集團(tuán)馬鞍山礦山研究院有限公司；4.華唯金屬礦產(chǎn)資源高效循環(huán)利用國(guó)家工程研究中心有限公司；5.金屬礦山安全與健康國(guó)家重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室)

摘要安徽某貧鐵礦石鐵品位為25.40%，為改善磨選給礦品質(zhì)和選廠處理能力，對(duì)細(xì)碎產(chǎn)品進(jìn)行了中磁—強(qiáng)磁粗粒干選拋廢試驗(yàn)。結(jié)果表明：細(xì)碎產(chǎn)品(-12 mm)在中磁選給礦皮帶速度1.2 m/s、分礦隔板間距20 cm，中磁尾礦在強(qiáng)磁選給礦皮帶速度1.25 m/s、分礦隔板間距30 cm條件下，可獲得鐵品位為26.88%、回收率為98.35%的預(yù)選混合精礦，拋出產(chǎn)率為7.05%、鐵品位為5.94%的尾礦。試驗(yàn)結(jié)果可作為現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)改造的依據(jù)。

關(guān)鍵詞磁鐵礦鏡鐵礦中磁干選強(qiáng)磁干選

為提高安徽某鐵礦選廠的原礦處理能力和分選指標(biāo)，以期達(dá)到增產(chǎn)增效目標(biāo)，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)細(xì)碎產(chǎn)品(-12mm)進(jìn)行了弱磁—強(qiáng)磁干選拋廢試驗(yàn)。

1　原礦性質(zhì)

安徽某鐵礦床屬于鞍山式沉積變質(zhì)鐵礦床，礦石自然類(lèi)型以磁鐵礦-鏡鐵礦混合礦為主。礦石金屬礦物主要為磁鐵礦，少量赤鐵礦、菱鐵礦、褐鐵礦等，脈石礦物主要為石英，其次為閃石和云母，少量石榴石、蘭晶石和綠泥石，微量磷灰石、碳酸鹽礦物等。原礦化學(xué)多元素及鐵物相分析結(jié)果分別見(jiàn)表1、表2。

表1　原礦化學(xué)多元素分析結(jié)果 %

表2　原礦鐵物相分析結(jié)果 %

由表1可以看出：礦石中可供選礦回收的主要組分是鐵，但鐵品位較低，僅25.40%；礦石TFe/FeO為2.99、堿性系數(shù)w(CaO+MgO)/w(SiO2+Al2O3)=0.071；雜質(zhì)組分主要是SiO2，其次是Al2O3，二者合計(jì)含量為58.43%；有害雜質(zhì)硫、磷的含量都很低，對(duì)鐵精礦的質(zhì)量影響較小。

由表2可以看出：礦石中鐵主要以磁鐵礦的形式存在，分布率為51.50%，其次為赤褐鐵礦中鐵，分布率為38.48%，在上述兩種類(lèi)型鐵礦物中的鐵分布率共計(jì)為89.98%。

2　干式預(yù)選拋廢試驗(yàn)

2.1中磁干選條件試驗(yàn)

中磁干選是強(qiáng)磁干選的預(yù)選作業(yè)，是為避免強(qiáng)磁性礦物進(jìn)入強(qiáng)磁干選作業(yè)而設(shè)立的。中磁場(chǎng)干選機(jī)筒體直徑為350mm，筒體表面磁場(chǎng)強(qiáng)度為 238kA/m，表3所示為不同帶速及分礦隔板間距條件下試驗(yàn)結(jié)果。

表3　中磁干選條件試驗(yàn)結(jié)果

由表3可見(jiàn)，隨著帶速的增加，中磁精礦鐵品位提高，鐵回收率降低；帶速相同時(shí)，分礦隔板間距越大，中磁精礦鐵品位越低，鐵回收率越高。基于中磁干選的目的，確定中磁干選試驗(yàn)條件為帶速 1.2m/s、分礦隔板間距20cm，此時(shí)獲得的中磁精礦鐵品位為28.33%、回收率為81.38%，尾礦鐵品位為17.49%。

2.2強(qiáng)磁干選條件試驗(yàn)

對(duì)中磁尾礦采用YCG-350型永磁輥式強(qiáng)磁干選機(jī)進(jìn)行試驗(yàn)，強(qiáng)磁干選機(jī)筒體直徑為350mm、輥體表面場(chǎng)強(qiáng)為1 035kA/m，試驗(yàn)結(jié)果見(jiàn)表4。

表4　強(qiáng)磁干選試驗(yàn)結(jié)果

由表4可見(jiàn)，帶速越高，強(qiáng)磁尾礦品位越高，在拋廢產(chǎn)率接近的條件下，高帶速條件下的尾礦品位比低帶速條件下的尾礦品位高約1個(gè)百分點(diǎn)，帶速 1.70m/s、分礦隔板間距35cm時(shí)，拋廢產(chǎn)率35.16%，鐵品位10.28%；而帶速1.50m/s、分礦隔板間距25cm時(shí)，拋廢產(chǎn)率為37.50%，鐵品位9.14%，二者相比較，低帶速時(shí)拋廢產(chǎn)率略高，但鐵品位卻低了1.14個(gè)百分點(diǎn)，說(shuō)明高帶速對(duì)降低尾礦品位不利。綜合考慮，選擇強(qiáng)磁干選帶速 1.25m/s，分礦隔板間距30cm。

2.3全流程試驗(yàn)結(jié)果

在條件試驗(yàn)的基礎(chǔ)上，獲得的干式預(yù)選試驗(yàn)數(shù)質(zhì)量流程見(jiàn)圖1。

圖1　干式預(yù)選數(shù)質(zhì)量全流程

3　結(jié)　語(yǔ)

安徽某貧鐵礦石鐵品位25.40%，-12mm粒級(jí)產(chǎn)品在中磁選給礦皮帶速度1.2m/s、分礦隔板間距20cm，中磁尾礦在強(qiáng)磁選給礦皮帶速度1.25m/s、分礦隔板間距30cm條件下，可獲得鐵品位為26.88%、回收率為98.35%的預(yù)選混合精礦，拋出產(chǎn)率為7.05%、鐵品位5.94%的尾礦。

(收稿日期2016-05-05)

凌育亮(1979—)，男，工程師，廣東省肇慶市高要區(qū)。