1250m3高爐全焦開爐實踐

沈嚴金　劉潔

摘 要：對1250m3高爐開爐達產實踐進行總結，高爐爐型設計為矮胖型，通過對項目質量的嚴格控制，開爐前的精心準備，制定合理的開爐方案，采用全焦開爐的方法，運用各種科學手段，采用冷風烘料，激光網格法測定料流軌跡和料面形狀等先進工藝技術，保證開爐順利完成和快速達產。

關鍵詞：高爐；開爐；達產

DOI：10.16640/j.cnki.37-1222/t.2016.16.017

1250m3高爐采用多項先進的煉鐵技術和設備，如爐缸爐底砌筑大塊炭磚加陶瓷杯的綜合爐底，爐腹以上區域采用磚壁合一的薄內襯結構技術，軟水密閉循環系統，TRT余壓發電，3座卡魯金式熱風爐和圖拉法沖渣系統，設計最大制粉能力30t/h的噴吹系統和富氧等強化設施，同時為1250m3高爐配備了265m2燒結機及320m2環冷機和全機械化自動料場，生產區域各揚塵點都配備相應的除塵器，達到節能減排，循環經濟，綠色環保的目的，積極響應國家號召。

1 開爐前的準備

1.1 熱風爐烘爐

1250m3高爐配備了3座卡魯金頂燃式熱風爐，燒爐采用全高爐煤氣，設計風溫1250℃，采用19孔格子磚，在高爐投產之前必須要對熱風爐進行烘爐，主要目的是脫去耐火材料及硅體的水分，使耐火材料均勻、緩慢而又充分膨脹，避免砌體因熱應力集中或晶格轉變造成破壞，減少耐火材料的使用壽命，根據硅磚熱風爐的特性和借鑒以往成功卡魯金熱風爐烘爐經驗，制定科學合理的烘爐方案。高爐經熱風爐點火，嚴格按烘爐方案，通過調節煤氣量、助燃空氣量和控制煙道閥開度的方法，以拱頂溫度為準，以煙道溫度為參考進行烘爐共36天。

1.2 高爐烘爐

高爐烘爐主要是將高爐內部耐火材料砌體的水分緩慢地蒸發并得到充分加熱，以提高高爐內襯的固結強度。1250m3高爐烘爐前制作安裝烘爐導管，水平段共有3種，并在兩個鐵口安裝共3支熱電偶，以隨時掌握爐缸的升溫情況，兩支在邊緣，一支在爐底中心。高爐烘爐以熱風溫度為準，以鐵口插入熱電偶顯示的溫度為參考，嚴格按烘爐方案進行溫度控制，從烘爐溫度曲線與烘爐前制定的溫度曲線基本一致，達到預期的目的。本次高爐烘爐共進行8天。

1.3 高爐、熱風爐打壓檢漏及聯動試車

打壓檢漏是高爐生產重要環節，主要是檢查整個高爐系統和煤氣系統流程的工作情況，做一個整體的強度試驗，并對查出的漏點進行焊補處理。

在開爐前1250m3高爐、熱風爐進行多次打壓檢漏，安排人員進行檢漏并在打壓之后進行處理漏點，以保證整個高爐工作情況運行良好。

在開爐裝料前，對高爐整個系統進行聯動試車48小時以上，以保證開爐和以后生產順利進行。

2 高爐開爐

（1）配料及裝料參數設定。1250m3高爐采用全焦開爐的方法，全爐總焦比3.0t/t，正常料焦比800Kg/t，正常料堿度1.05倍，空焦堿度1.0倍，正常料礦批18.5t組成為燒結：巴西塊礦：球團：錳礦=75%：5%：15%：5%，死鐵層、爐缸和2/3爐腹部位裝凈焦，空焦位置為1/3爐腹，爐腰和爐身中下部，爐身上部為正常料。

（2）布料測定[1]。1250m3高爐在爐料填充過程中進行布料測試，進行料罐最大容積的測定，料流量與節料閥開度關系的測定，并采用激光網格法測定料流軌跡和料面形狀，通過布料測定把握不同爐料在爐內分布規律，確定高爐正常生產的布料矩陣，從而精確控制高爐裝料制定的參數，為高爐開爐和以后生產時的煤氣流調控提供有力保障。

（3）冷風烘料。為避免在開爐過程中料柱透氣性較差和減少高爐入料所含水分，高爐在點火前進行冷風烘料，冷風不經過熱風爐，通過混風閥給高爐送風。

（4）開爐操作。1250m3高爐共有20個風口，風口長度450mm，14個風口120mm，6風口110mm，鐵口正上方風口為110mm，點火前堵6個風口，送風面積0.1439m2，鐵口上方2個110mm兩邊的風口，和垂直于鐵口方向的兩個風口，6個風口呈對角線形式。

（5）初期出鐵。高爐經過18個小時出第一爐鐵，為了給高爐生產順行減少困難和爐前工作量，第一爐鐵水全部放到干渣坑，鐵水成分[Si]6.42%、[Mn]0.68%、[s]0.025%，爐渣成分（SiO2）23.47%、（CaO）28.90%、（Al2O3）10.53%、（MgO）6.53%、（S）0.78%、（FeO）20.91%第二爐鐵水物理熱、流動性較好過撇渣器，爐渣沖水渣，鐵水成分[Si]5.42%、[Mn]0.69%、[s]0.029%，爐渣成分（SiO2）33.72%、（CaO）33.87%、（Al2O3）18.86%、（MgO）8.80%、（S）1.35%、（FeO）0.65%。開爐初期一直用北鐵口放鐵，留南鐵口備用，以減少高爐因設備故障帶來的休風。

（6）后續恢復。高爐通過加風上礦批，重負荷，裝料制度等進行一系列的調整，以達到合理控制兩股氣流的目的，使高爐基本順行。裝料制度的變化C32.5（3）30.6（2）28.6（2）26.2（3）O32.6（4）30.7（4）--C33.5（4）31.6（2）29.6（2）27.2（4）O33.5（2）31.6（3）29.7（4）--C35.5（4）33.6（2）31.6（2）29.2（4）O35.5（2）33.6（3）31.7（3）29.2（2）。18日8：30風量1862m3/min，風溫797，風壓247kpa，頂壓121kpa，礦批由18.5t已逐漸加到21.5t，還有三個風口未開。但是由于生產上產能受到煉鋼的制約，鐵水罐緊張。高爐一直不能加風，處于慢風狀態。直到3日后高爐才開始逐漸加風、擴礦批、開風口、噴煤等操作，高爐達產。

3 總結

1250m3高爐開爐取得了很多成功的經驗，但是也有很多不足的地方，主要有以下幾個方面：

（1）籌備工作到位，嚴抓、細抓各項工作，建立嚴格的工程驗收制度，并落實到位，生產骨干從籌備到開爐全程跟蹤，保證工程質量，并在此過程中加強對設備和工藝的熟悉，為以后生產打下良好的基礎。由技術人員科學合理的制定開爐方案，請高爐專家現場指導，為高爐開爐創造條件。

（2）使用激光網格法測定的料流軌跡和料面形狀比較準確，摸清了基本的高爐布料規律。

（3）使用冷風烘料、延長第一次出鐵等成功的開爐經驗，并且在開爐進行大量工作，例如利用充足的時間進行聯動試車，整個高爐系統進行多次打壓檢漏，基本保證了開爐期間設備正常運行，沒有因為外圍設備事故而休風，為開爐順利進行提供保證。

（4）從開爐初期看，開爐前雖然進行冷風烘料，但是頂溫上升速度較慢，一直沒有達到60℃。應該進行較長時間的烘料，以保證點火后頂溫能快速升溫，加快料柱的預熱。

（5）由于受到煉鋼的制約，產能不能完全釋放，鐵水罐周轉困難，壓罐較多，延緩了高爐強化達產的進程。

參考文獻：

[1]張作程等.濟鋼3200m3高爐開爐達產實踐[J].煉鐵，2011（01）：17.

作者簡介：沈嚴金（1983-），男，現任高爐值班工長，主要從事高爐操作。