模塊化配管技術研究

趙 佳，張天笑（新地能源工程技術有限公司，河北 廊坊 065001）

模塊化配管技術研究

趙 佳，張天笑
（新地能源工程技術有限公司，河北 廊坊 065001）

通過對配管技術進行研究我們能夠知道，要想有效的提高配管的質量以及其工作效率，相關的工作人員對其進行模塊化設計的時候就應該提起足夠的重視。一個好的配管模塊化設計能夠在很大程度上提高設備的整體質量，，使其更好地為人們進行服務。設備中一個十分重要的組成部分就是配管，一般情況下，配管分為液壓、潤滑、冷卻以及清洗多種類型，不同類型的配管具有的模塊化技術具有一定的不同之處。

模塊化；配管；技術研究

DOI：10.16640/j.cnki.37-1222/t.2016.16.268

1　前言

在一個設備當中，配管對其的運行具有很大的影響，一般的設備中配管的數量相對來說都是比較多的，并且其結構也比較復雜，如果要想設備得到正常的運行，相關的工作人員就應該對進行足夠的重視。先進的軋機設備中配管的數量都是比較多的，并且使用其進行生產的時候占據的周期比較長，因此使用傳統的配管方法不能滿足生產的要求，為了能夠使其更好的運行，相關的工作人員就應該制定一套切實可行的配管技術。

2　能夠對配管的質量以及其生產效率產生影響的主要因素

通過對設備配管的相關內容進行分析，我們對能夠對配管的質量以及生產效率產生影響的因素進行了簡單的總結：

能夠對配管的質量產生影響的第一個因素就是設計人員對配管進行設計的工作人員設計的精度不符合要求，并且其具有的針對性也不是很強，如果相關的工作人員在操作的時候按照設計圖紙進行的，很難實現與產品的精確連接，并且工作人員對設備進行總裝的時候還需要進行大量的修配，過程比較復雜和繁瑣，不僅對工作的效率會產生比較大的影響，還會對產品的質量產生影響。

另外，配管的設計加工指導性比較差也是導致配管出現質量問題的主要原因之一，如果相關的工作人員對配管進行制作的時候，設計人員沒有對其進行足夠的指導，那么工作人員在制作的時候具有的難度相對來說就會比較大，并且進行配管工作的時候不能實現工廠化的批量配管要求，對其生產效率產生的影響相對來說比較大。

除此之外，配管在加工的時候沒有具備足夠的規范性也是引起配管質量問題的主要因素之一，盡管進行配管操作的時候具有的規范很多，但是工作人員在實際的操作過程中并不能完全保證配管的精度。

還有最后一個因素就是進行配管工作的時候，相關的工作人員具有的檢測以及加工依據性不強，這就會導致工作人員在加工的過程中沒有辦法對那些比較復雜的管件做出一個正確的判定。

針對文章上面描述的引起配管質量問題的因素，相關的工作人員進行配管工作的時候制定了一個適用性更強的設計方法。比如對配管進行設計的時候，使用分區分塊的模塊化方法進行設計，這種設計方式對配管的成套生產以及安裝具有很大的積極影響。另外，為了減少配管質量問題的出現，相關的工作人員對配管進行設計的時候使用零件化的設計方式，進而使其在制作的時候能夠實現標準化以及批量化。

3　模塊化配管技術的工藝流程以及應該遵守的規范

為了能夠使人們對模塊化配管技術的工藝流程以及相關的規范進行更多的了解，在此我將以某薄板冷軋機配管為例對其進行簡單的說明。

3.1進行配管工作的前期準備階段

相關的工作人員對設備進行配管的時候，首先要做的一點就是根據配管的要求準備好相應的工具以及量具。同時還應該制作配管的平臺模型，也就是我們經常說到的假機架。另外，相關的工作人員還應該繪制配管三維模型圖，并且根據繪制的模型圖提出相應的工藝控制參數。還有就是對工作的人員進行培訓，進行彎管及焊接試驗，從而得出管件的彎曲系數以及收放余量工藝值。

3.2配管工作的工藝流程

工作人員進行配管工作的時候應該按照相應的工藝流程進行，只有這樣才能夠保證設備的配管質量滿足相應的要求。

（1）按照已經給定的分區圖對鋼管進行配料，并且在配料的過程中預留出對接余量以及管螺紋的允許值，同時還應該對其垂直度以及開坡口進行檢測。（2）工作人員應該按照變形量對冷彎管需要調整的彈變范圍以及補償量進行測算，對產生的誤差進行一個相對比較嚴格的控制。（3）嚴格的對管號以及裝置號進行標記，以便其他的工作人員對其進行查詢的時候能夠比較方便。（4）對于在配管的過程中產生的對接型接頭，工作人員應該進行焊前預裝及焊接，并且對焊接的場地進行適當的調整，對重點的內容作出標記。（5）在配管的過程中產生的套接接頭，相關的工作人員也應該急性焊前預裝以及焊接，并且在進行這個工作的時候對裝配精度進行相應的控制。（6）進行模塊化配管技術的時候，最重要的一個工作就是裝配管模型的調整以及檢測。進行這個工作的時候，相關的工作人員首先要做的就是加工一個配管專用的臺架，并且對連接孔以及中心位置線進行加工。另外還應該對臺架模型進行調整，對其水平度進行嚴格的控制。還有就是按照臺架所處的位置對配管支架進行連接，同時還應該對配管的位置度以及法蘭面垂直度進行嚴格的控制。（7）模塊化配管技術完成之后進行無損和耐壓檢測，在檢測的過程中按照實際的組成環路進行試壓。（8）避免其在使用的過程中出現生銹的現象，對其進行酸洗處理。（9）對其進行沖洗，保證管路表面的清潔性。（10）對其進行重新組裝，并且在組裝完成之后對設備進行調整和檢測，在打印連接號以及區位號的時候要進行分段處理。

3.3進行模塊化配管的時候使用的3D配管模型

為了能夠保證配管的質量，工作人員在進行配管之前要使用計算機以及與其相關的設備制作一個三維的配管模型，這個配管模型的制作對工作人員起到了很大的作用，并且提供了一定的技術保證。

4　結束語

對設備進行配管處理的時候，如果使用傳統的方法進行配管，設備具有的外觀質量就比較差，并且沒有辦法滿足生產周期的要求，除此之外，在使用的過程中很容易出現問題，因此返修的概率相對來說比較高。通過對其進行研究，對設備進行配管的時候使用模塊化的技術，順利的完成了很多大型軋機要求的配管任務，相關人員對這個經驗進行總結，將配管的技術應該在油壓機當中，產生的效果相對來說也比較好。

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