淺談橡膠制品模具設計標準的內容

張斐斐（1.安徽淮北煤電技師學院； 2.安徽礦業職業技術學院能源工程系，安徽 淮北 235000）

淺談橡膠制品模具設計標準的內容

張斐斐1，2
（1.安徽淮北煤電技師學院； 2.安徽礦業職業技術學院能源工程系，安徽 淮北 235000）

橡膠密封件的生產是勞動密集型產業，生產環節繁瑣。前期最重要的環節就是橡膠模具的設計與加工，企業大多采用了CAD/CAE/ CAM技術，進行了模具設計軟件的二次開發，同時良好的具備了模具材料的加工分析能力。加工制造方面已普遍采用了數控機床，基本實現全數控化。與此同時，模具標準化的地位對企業發展也越發重要，模具標準化可以顯著提高模具的制造精度與使用性能及質量。我國應大力提倡模具設計標準化，降低市場成本，提高模具的商品化率。

模具；設計與加工；設計標準；周期；質量；模具標準化

DOI：10.16640/j.cnki.37-1222/t.2016.16.200

1　概述

現階段橡膠行業模具的精度、表觀質量均達到相當高的水平。但，模具標準化設計是模具制造的基礎，模具標準化可大大縮短設計與加工周期，我國的橡膠制品模具設計標準化率均低于40%，發達國家卻高于70%以上。加快我國模具標準化的發展對我模具產業有著重要意義。下面詳細介紹橡膠制品模具設計標準的內容。

2　模具設計標準的內容

整體方面，先考慮硫化方式的確定，模具的結構常用的方式有：模壓、傳遞注壓、注射、注射模壓等。再考慮結構形式是否被定義，常用的形式有：靜配、動配、過度配合、幾塊板結構、矩形排列、圓形排列等；硫化設備的確定，現階段市場上的硫化壓力機型號眾多，但要以合模力、產品型腔尺寸綜合考慮，注射模具的機器型號是以模具型腔的大小以及澆注系統的大小來選擇的；模板規格的確定，模板規格通常有：上模、下模、中模、其他的模板，模板尺寸是否滿足模具廠標準。模穴數的確定：按壓力機的鎖模力大小確定模穴數，并考慮模穴數是否滿足評審報價時的要求。上料器的確定：是否需要上料器，綜合考慮上料器的材料。脫模器的確定：是否需要脫模器，綜合考慮脫模器的材料。預成型件的形狀確定：根據模具型腔形狀確定。飛邊的處理方法的確定，常用的后道處理方法有：撕邊、冷凍、手工修邊、沖孔等。模具材料的確定；模具的熱處理確定；模具的表面處理確定；模具的表面粗糙度的確定；與產品相關的檢具和實驗夾具及其他專用夾具的確定；模具整體重量確定。

產品質量方面。先考慮撕邊槽的形狀確定，常用的撕邊槽的形狀有：梯型、半圓型、其他形狀。撕邊槽的位置，常用開設位置有：上模、中模、下模、模芯，撕邊槽的尺寸也是保證質量的重要標準。收縮率大小的確認重要取決于產品材料的種類與工作環境；導柱的確定：導柱的分布是否防錯，非標導柱、導套是否有圖紙（盡量使用標準件），粗定位導柱間隙不小于0.4MM，自定位動配導柱間隙不小于0.2MM，導柱的長度是否能夠保護模具。骨架的考慮：骨架的定位方法，骨架是否需要加料器，骨架粘合劑的選擇；模具的手柄、撬口的確定：手柄、撬口的位置，手柄、撬口的尺寸，模板抬耳的尺寸；模具的吊模孔的確定：吊模孔的大小，吊模孔的位置尺寸；模具固定槽的確定：模具固定槽的大小，模具固定槽的位置；注射模悶頭尺寸的確定；注射模流道的確定：流道的分布，流道的形狀，流道的尺寸；注射點、注料點的確定：注射點、注料點的尺寸，注射點、注料點的的分布；模具型腔的標識：標識的內容，標識的大小，標識的位置。

加工工藝性方面。加工工藝性應考慮：保護套模芯配合R大于3，料杯拐角R設計大于5； 模具加料杯深度不能超過25MM，且加料杯個數不能大于4處，配合間隙不小于0.2MM；抬耳與料杯長度方向平行；模具型腔鑲配加工是否注明；模具哈夫塊直面長度不低于3.5MM，哈夫塊便于數車裝夾（是否使用專用夾具），并注明加工撕邊槽；模具進料點到料杯側邊距離不能小于6MM；模具哈夫、活動模芯是否備雙份；模具活動模芯是否能防裝錯，是否便于取出；部分骨架產品的撕邊槽不宜開在骨架處，否則飛邊不宜去除；動配型腔間距不可太近，保證卡簧安裝；模具總高是否超過壓機行程，注射模具總高超高的反拉桿套不可太長，應考慮模具打開高度是否超過壓機行程。

常用模具鋼材及熱處理標準包括：材料名稱、適用范圍、熱處理硬度；備注NAK80、NAK50、NAK55，公、母模芯預硬（勿需熱處理）；預硬鋼P20，公、母模芯；預硬HPM50；預硬TDAC，細長入子、插破入子；預硬SKD11；成型沖頭、硬模HRC60；淬火回火鋼DC53（SKD11改良型）；硬模HRC62、PD613（SKD11改良型）；硬模HRC56、S45C、S55C定位環、支撐柱PAK90、HRC56。機械設備加工精度：加工方法、最高精度、實用精度、加工方法、最高精度、實用精度。

模具總裝圖方面。模具總裝圖設計應考慮：模板厚度與模腔設計裝配高度是否一致；零配件數量要在總裝圖和零件圖上標注清楚，并保持一致；模具設計圖作圖環境標準：文字格式標準包括字體、數字及英文（使用“Arial”字體，中文使用標準楷體，文字大小為小四號字）。為了使整套模具總裝圖文字視覺效果一致，在標準圖框設置1：1圖框：A4為297*210；A3為420*297，設定字高為3.0，寬0.85。圖面標準化。為了便于查閱、裝訂、保存，圖框統一標準如下：A0圖框（841*1189橫印）；A1圖框（594*841橫印）；A2圖框（420*594橫印）；A3圖框（420*297橫印）；A4圖框（297*210直印）。確保模具設計總裝圖規范化、標準化，能將設計工程師的意圖迅速、正確的傳遞給模具制造加工部門，避免和減少技術失誤。

3　總結

上述的模具設計標準的內容包括了模具結構設計、機械加工、修飾、裝配、產品的前后道處理等各方面。每方面都要有專業設計人設計、檢查，并校對檢查結果。

模具設計標準的全方位提高可以大大縮短設計與加工周期，同時也提高了模具的制造精度與使用性能及質量，并且降低了市場成本，提高了模具的商品化率。從發達國家工業生產情況來看，模具產業已經大于機床產值，加快我國模具設計標準化的發展對我模具產業有著重要意義。

［1］華希俊，張培耘.模具工業先進制造技術特點及發展概況［J］.金屬成形工藝，2001，18（02）：3-5.

［2］金秀蓮.淺談注塑工藝的影響因素［J］.商品與質量·前沿觀察，2010（02）.

張斐斐（1981-），男，安徽鳳陽人，安徽淮北煤電技師學院、礦業職業技術學院能源工程系講師。