煤場斗輪堆取料機自動堆料技術改進

柴森 閆安

煤場斗輪堆取料機自動堆料技術改進

柴森 閆安

（邯峰發電廠 河北邯鄲 056004）

本文以某燃煤電廠煤場斗輪自動堆料為例，就存在問題、解決方案和實施進行闡述，希望對存在類似問題和困惑的企業有所幫助。

煤場；取料機；技術改進

1 自動堆料改進的背景及意義

燃煤電廠燃料管理涉及較多層面，其中堆放管理是重要一環，堆放管理不僅僅關系到場地的合理使用，而且對于配煤摻燒有著積極意義，以某場為例，其儲煤特點及面臨問題有：①礦點多，煤質指標多樣，煤場堆料必須規范放置。②煤質指標不一，煤場進行初級摻配可有效降低成本。③來煤不規范堆放易造成煤場混煤，影響摻配精度繼而影響鍋爐燃燒穩定性。以上三個原因制約著精細化摻配上煤，為保障原煤的摻配精確，須優化摻配方式。

2 原堆料系統存在問題

在煤場實現燃煤摻配的方式有兩種：①在堆料環節實現；②在取料環節實現，本文就堆料環節的摻配進行討論。

該廠原燃煤摻配實現方式：斗輪堆取料機實現初級摻配，筒倉前A、B皮帶實現二級摻配；筒倉后#1、#2環式給煤機實現三級摻配。由此可知，取料環節只能在煤場實現初級摻配，當二級摻配一條皮帶故障或三級摻配環式給煤機檢修、故障停用時，斗輪機必須承擔精確摻配任務，以滿足鍋爐穩定經濟燃燒。

綜上，斗輪摻配的準確度直接影響二、三級摻配從而直接影響到鍋爐熱值、硫份指標的達標。

3 自動堆料的技術改進方案

要實現斗輪機堆料摻配，一般有三種形式，其主要特點如下：①定點堆料。優點：需在選取好堆料點后堆料，無需頻繁操作行走、回轉，堆料效率高。缺點：定點堆料不能實現不同種煤質多層堆，分層取，也就不能實現摻配上煤。②行走堆料。優點：行走堆料能形成不同的煤種按順序平行、間隔堆放成若干列；取料時方便取到不同列的煤。缺點：摻配精度受人為因素影響大，難以在精細化摻配上再求突破；占用較大的煤場空間，限制燃煤摻配種類，來煤高峰時極易發生混煤事件。③回轉堆料。優點：能滿足多層堆、分層取，可有效提高了燃煤存放的空間利用率。缺點：手動操作堆料，摻配精度受人為因素影響大，深化精細化摻配工作受阻；需反復操作行走、回轉，操作頻繁，堆料效果對斗輪司機的經驗、技術水平依賴性大。

以上三種形式均存在一定局限性，全面分析的基礎上，我們考慮在回轉堆料的基礎上對自動堆料技術進行改進，自動堆料的優越性有：能實現自動堆料，斗輪司機只需根據煤場實際情況設置左、回轉角度及行走進給量時間便可在指定區域回轉堆料，每次循環堆料的回轉角度和行走距離均勻一致。自動堆料主要有以下三大優勢：自動堆料的方式可以使燃煤在有限空間內堆放多類煤種：滿足燃煤摻配指標需求同時有效降低了煤場存煤空間，避免混煤風險：有效降低斗輪司機操作頻率，提高堆料效率，并能保證燃煤摻配精確度。

自動堆料技術改進關鍵點和難點在于：自動堆料狀態下實現進行左右回轉角度靈活設置：行走進給量時間時間在觸屏上隨時調整，取代人工手動行走距離控制，提升行走距離準確度：自動堆料行走調車由調整狀態下進行，改進為運行狀態，避免斗輪機及堆料流程的上級設備因聯鎖停機。

自動堆料技術的改進實施：①自動堆料狀態回轉左、右角度設置：利用編碼器準確的定位功能，參與自動堆料的回轉左右角度設定；②自動堆料通過觸屏調整大車行走時間（進給量）：斗輪機在自動堆料狀態下行走時間量默認為12S，觸屏行走進給量時間設定未與下位機PLC程序連接，致使斗輪司機不能隨時根據煤場情況調整大車行走量時間，下位機TIME指令不能識別觸屏時間二進制碼，將二進制碼處理成BCD碼在送入TIME指令；③自動堆料狀態下大車行走調車斗輪機自動堆料運行方式下進行大車調車將導致本機以及上級堆料流程設備全部停止，效率降低且設備無謂啟停耗費電能。制定斗輪機行走程序語段、制定程序修改方案，進行模擬運行。

自動堆料技術實施后的效果及維護要求：①斗輪機在自動堆料狀態運行下，可實現根據煤場實際存儲煤情況，適時的進行回轉角度設定、大車進給量設定、大車調車等功能，完全實現斗輪機自動堆料功能。②煤場自動堆料實現了多層堆，分層取的精確規范化管理，尤其是無煙煤的堆取，使其摻配合格率達到100%，煤場實現精確摻配上煤，最大限度的避免了鍋爐燃燒不穩定風險。③避免了斗輪機自動堆料運行中因調整各參數造成原堆料流程設備頻繁停機，節約電能，提高生產效率。④每月要對斗輪機的回轉編碼器進行效驗，確保編碼器計量準確，從而保證回轉角度可靠準確運行。⑤保證煤場平整規范，建議制定煤場推煤機推煤作業措施，確保斗輪機自動堆料位置精確。

4 自動堆料技術效果檢查

對改進后的堆料技術實施效果進行檢查，通過跟蹤不通班次的運行結果作如表1統計。

表1 2014～2015年不同班次完成摻配比利表

由于近幾年多礦點煤質指標較多（十幾種），按斗輪機每班運行方式改變一次，可避免流程設備啟停節電：W=1.732×380×3628.5×0.85×5/3600=2.8kWh，3個班為8.4kWh，則每年節約電量最低估算為3066kWh。

自動取料方式與自動堆料方式相似，區別主要為斗輪機直接和物料直接接觸，可對取料控制做邏輯關系修改，實現自動取料功能，在取煤效率、摻配效率、節能等方面再求突破。自動取料功能實現主要面臨難題是安全問題，因其直接和物料接觸，有可能因為監督疏忽造成設備上的損壞，以往也發生過多起斗輪機傾翻案例，影響正常生產秩序，對人身安全也帶來巨大安全隱患，為此要在本文所述改造的基礎上增加側翻保護，確保安全。

5 結論

通過探索找到穩定可靠的改進方式和管理方法，實現煤場斗輪機自動堆料、取料技術改機是是降低摻配燃料摻配成本，提升摻配可靠性是可行、有效的方法，同時亦能減輕運行人員的勞動強度。

TM921.5

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1004-7344（2016）27-0241-01

2016-9-13