一種與供應商協同制造零件的系統

□ 王宇順 □ 魏曉峰 □ 張文妹

特靈科技亞太工程技術中心 江蘇蘇州 215400

1 系統概述

制造企業不可避免地需要與外協件供應商協調完成加工,外協加工作為供應鏈中一個重要環節,已經是多數企業的共識。外協加工可以更好地降低制造成本以及最大化使用資源。

空調機組有大量的鈑金件,有的鈑金件上需要加工多個不同用處、不同大小的孔。為了滿足場地、安裝的需求,這些孔的位置也不同。在這種情況下,如果有些零件交給供應商去加工,很容易造成零件加工混亂。傳統的處理方式需要按照設計變更文件一個一個地在模型中進行操作,以Creo軟件的鈑金件打孔為例,打孔操作是在模型樹下面添加拉伸特征或者孔特征,一旦變更的零件數量較大時,在模型中一一操作就顯得費時費力,事倍功半。這還僅僅是模型變更中的一項內容,模型變更完成后,還需要輸出加工需要的文件,比如DXF文件及其它格式文件,這也是一項有很大工作量的工作。

筆者從設計的角度介紹一種供應商協同制造零件系統,能提供批量操作并生成DXF文件或其它格式文件,從而解決了上述問題,更好地實現信息傳遞與溝通,更好地管理零件及加工零件。筆者從協同制造零件系統的運行原理、系統配置、系統識別文件生成、系統輸出文件方面做一些介紹,更好地使讀者領會其中的理念。

2 系統運行原理

協同制造零件系統主要包含設計文件的收集,系統軟件、Data Table(內含VBA語言的EXCEL文件)及加工文件的輸出。簡單來說就是根據收集的設計文件通過表格將零件尺寸、孔位以及不同的產品配置信息羅列出來,并給予相對應的識別號碼,然后基于開發工具驅動現有的Creo軟件進行裝配,再使用Creo軟件自帶的用戶自定義特征功能,生成新的鈑金零件相關的文件。圖1所示為系統的運行原理。

▲圖1 系統運行原理

3 系統配置

按照系統運行原理,同時為了更好地管理外協鈑金件,需要按一定規則建立若干個不同用途的文件夾,如圖2所示。對于不同用途的文件簡單說明如下:設計模型文件夾,主要存放批量打孔的模型零件或者組件,ISK文件夾存放映射打孔相關的模型,Data Table文件夾存放相關設計文檔,經過測試檢驗正確的文件存放至Library文件夾。將上述文件夾配置至系統的配置界面中,如圖3所示,為系統提供讀取與輸出做好準備。

▲圖2 創建若干文件夾▲圖3 文件夾配置界面

4 系統讀取文件生成

收集好的設計資料并不能夠直接被系統識別并讀取,因此需要制作滿足該系統的讀取文件,即相當于制作該系統的語言。

將收集好的設計資料按一定規則錄入至系統提供的模板文件中,模板文件導出系統的讀取文件格式為XML,示例如圖4所示。

▲圖4 系統導出讀取文件示例

5 系統輸出文件

系統讀取文件制作完成后,還需要通過操作系統軟件,將需要打孔的面板與打孔ISK樣板組合在一起。打開軟件,軟件操作界面如圖5所示。讀取相應的文檔,其結果如圖6所示。點擊需要運行的文件、File、BuildAssembly(模塊組合操作),多選可借助Ctrl鍵和Shift鍵,完成打孔模塊的組合。面板與ISK樣板打孔組合操作如圖7所示,模型組合結果如圖8所示。

▲圖5 軟件操作界面▲圖6 讀取相應文件結果▲圖7 面板與ISK樣板打孔組合操作▲圖8 模型組合結果

點擊需要運行的文件、File、ProjectOpenings(軟件自動打孔操作),多選可借助Ctrl鍵和Shift鍵,進行打孔操作。打孔操作如圖9所示,打孔后的效果如圖10所示。

▲圖9 打孔操作▲圖10 打孔后效果

打孔完成后,需要輸出文件,其操作如圖11所示,文件輸出類型如圖12所示。將輸出文檔存放至系統配置TestLibrary測試文件夾。文件輸出后,設計人員對DXF文件進行檢查。如果沒有問題,再將相關文件存放至Library文件夾。最后將DXF文件或其它文件提供給供應商即可。

▲圖11 輸出文件操作

▲圖12 文件輸出類型

6 結束語

筆者針對與供應商協同制造零件的系統的運行原理、系統配置、系統識別文件生成、系統輸出文件進行了介紹。由介紹可見,該系統非常方便地批量生成外協加工文件,完全實現了無紙化加工輸出。將設計文檔轉化為設計表,并為系統所用,大大提高了設計變更效率。應用該系統,可更好地實現信息傳遞、溝通與管理,對企業提高核心競爭力起積極作用。