燒結機節能提效改造后料場保供的生產實踐

韓曉明 黃健 馮志強 李海友

（柳州鋼鐵股份有限公司燒結廠 廣西柳州市 545002）

燒結機節能提效改造后料場保供的生產實踐

韓曉明 黃健 馮志強 李海友

（柳州鋼鐵股份有限公司燒結廠 廣西柳州市 545002）

為了實現3#360m2燒結機節能提效改造后料場保供生產任務的順利完成，柳鋼燒結廠中和車間對與3#360m2燒結機配套的卸礦生產線、一次料場、二次料場及預配料生產線等工藝及生產操作進行優化，使得料場相關設備的作業效率得到顯著提升，很好的確保了3#360m2燒結機節能提效改造后料場保供生產任務的順利完成。

節能提效；保供；卸礦生產線；一次料場；二次料場；預配料生產線；優化；作業效率

1 前言

3#360m2燒結機配套原料場是在原83m2燒結機配套原料場基礎上改造后投產運行的，由1#、2#、3#一次料場及4#、5#二次料場組成，主要設備有1#、4#堆取料機，1#堆料機，1#、2#取料機以及相應的1#預配料系統及1#翻車機排料系統，因受老區發展空間限制，在生產設計之初庫存容量偏小就一直困擾著原料場的建設，同時利用舊的1#翻車機及排料系統的設備和設施，更加局限了其進一步發展提升的能力。而3#360m2燒結機節能提效改造后，產能在原有基礎上增加了近40萬t/年，中和平鋪礦消耗由原來的3000t/班增至4000t/班，給料場的堆、取料平鋪生產帶來嚴峻的考驗。本攻關主要對3#360m2燒結機配套的工藝及生產操作進行優化，提升料場的產能和設備作業效率，由2015年上半年的76.92%提升到2015年下半年的86.53%，從而確保料場順利完成3#360m2燒結機節能提效改造后保供生產任務。主要工藝流程圖為圖1～2。

圖1

圖2

2 現存問題

2.1 料場的設計局限性影響

為3#360m2燒結機服務的4#、5#二次料場，每堆中和平鋪礦容量為10.5萬t。由于受1#堆料機設備參數及工藝參數限制（確保中和平鋪礦質量的穩定），堆滿一堆中和平鋪礦最少要7.5d的時間，而一堆中和平鋪礦3#360m2燒結機的使用時間為8.5d時間，生產時間極為緊湊，料場設備根本沒有時間安排進行設備的檢修和維護。從而影響到設備的正常運轉和生產組織工作。

2.2 翻車機及排料系統設備生產能力的影響

與3#360m2燒結機配套的火車翻卸設備為1989年投產的燒結廠中和車間1#翻車機及排料系統設備，其機械自動化程度較低（還是采取火車頭對位卸車），產能較少，輸送能力只有700t/h。占用了與排料系統設備配套的1#、4#堆取料機大部分的作業時間進行堆料作業，給1#、4#堆取料機的取料作業生產帶來較大影響。

2.3 礦石物流站工程的影響

公司礦石物流站在施工過程中，需要占據3#360m2燒結機配套原料場1#、2#一次料場北面近30m的距離，進一步收縮了一次料場的庫存容量。

3 解決現存問題的對策

3.1 規范預配料生產指標，執行班產考核制度

根據料場的工藝要求和生產過程具體的實際情況，采取有組織、有科學的生產措施。

（1）中和料場是以露天作業為主，受氣候影響比較大，根據氣候的特點，在生產組織管理方面采取相應的不同措施，避免出現大的崩料和塌料現象，使得雨季的生產工作能順利的開展。

（2）平鋪礦的生產中，控制料堆的高度和寬度既要滿足生產和工藝要求，也要保證質量。

（3）在卸車管理中，充分利用門卸機、翻車機和兩臺堆取料機等現有卸料和排料設備，合理協調組織生產，規定各班在正常生產時，必須遵守先卸料排料，后混均平鋪生產和送料的原則，合理兼顧，減少車皮的積壓。

（4）加強兩臺堆取料機在堆料與取料的生產協調，合理調節兩套混均配料系統平鋪礦的生產作業，使平鋪礦的生產得以連續進行，以保證給燒結車間提供充足的中和精料。

3.2 執行料場設備計劃檢修制度，提升設備使用率

要保證生產任務的完成，設備的正常運轉是一個關鍵的前提。中和料場的設備大多處于露天狀況，隨著使用年限的增加，設備老化和故障較多的現象相當突出。保證設備的正常運轉和生產順利進行，采取以下措施：

（1）重新制定設備管理的要求和維護工作，明確責任到班組和個人。堅持每月組織值班工長、技術員對全車間的設備、衛生、安全進行檢查，把檢查結果及時公布，好的給予表揚和獎勵，差的按章考核，這樣，即可以及時發現各班在設備維護管理上存在的不足，又可以督促職工搞好設備維護工作。

（2）做好設備的檢修計劃：除加強設備維護外，定期進行檢修是提高設備完好率的必要措施，改變過去設備存在故障后，才安排檢修的做法，而是根據生產節奏，合理安排設備檢修。這樣既不影響生產，設備也得到檢修，滿足生產需要。

3.3 對1#翻車機排料系統改造，減少卸礦堆料時間

對燒結廠中和車間1#翻車機排料系統部分皮帶電機、減速機及電纜和控制系統進行更新及改進，改善1#翻車機排料系統生產能力不足的現狀，以及新增聲光報警系統解決連鎖生產過程中存在的安全聯保不到位等隱患，通過以上措施的實施，1#翻車機排料系統生產現狀得到較大的改善，安全生產得到有力的保障，生產能力也得到大幅度提升，排料流量由原來的700t/h增加至1000t/h，很好的改善了中和新料場的存儲不足和二燒原料供應緊張等現狀。

極大的提高了卸礦、排料效率，堆料時間的縮短便于靈活利用1#、4#堆取料機取料作業，更加保證預配料每天的生產產量。

4 結語

對料場現存問題的解決，確保3#360m2燒結機在2015年4月份完成節能提效改造后保供生產任務的順利完成，實現2015年4～11月份約241萬t中和平鋪礦的穩定供應。生產實踐表明，料場的精細化管理工作的實施，是提升料場生產效率和穩定生產的基礎。

TF046

A

1004-7344（2016）06-0221-01

2016-2-10