淺析機械加工工藝對零件加工精度的影響

鄧晨韻 莫玉梅 鞠燕

摘? ?要：隨著我國工業體制的改革，工廠對機械設備的使用頻率逐漸增加，在工廠生產過程中，對機械設備的依賴性逐漸增強，機械設備的質量決定了企業的生產水平。對于每一個機械設備而言，其都是由較多的零部件組成，零件的精密度決定了機械設備的使用效果。在部件的加工生產過程中，提高零件的精度，是企業生產的重要指標。因此，企業在機械加工過程中，需綜合考慮各方面的影響因素，對溫度、環境以及所使用的技術手段進行控制，努力提高零件產品的精度，讓機械設備發揮出應有的作用和價值，推動我國工業的發展。本文對機械加工工藝對零件加工精度的影響進行分析，并積極探討提高機械加工工藝零件精度的措施。

關鍵詞：機械加工? 工藝? 零件? 精度? 影響? 措施

中圖分類號：TH16? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 文獻標識碼：A? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?文章編號：1674-098X（2019）05（b）-0075-02

隨著我國科技的不斷進步，在機械加工過程中所運用的加工技術更加先進，帶動了我國零件加工企業的發展，同時也提高了零件加工的精度，為我國各行各業生產出了更加優質的機械產品，促進了我國經濟的發展。

1? 機械加工工藝相關問題綜述

零件加工是一個相對復雜的過程，零件精度是企業生產的重要控制要點，也是評判機械水平高低的重要指標。零件是機械設備的重要組成部分，在這些復雜的零件中，其都具有不同的精度，來支撐著設備的運行狀態。零件的精密度越高，其功能的發揮功能效果就越明顯，使用年限也就越長[1]。相反，如果零件精密度較低，其使用性能便不會得到更好的發揮，報廢的幾率就會更大。因此，在零件的加工過程中，企業要選擇合適的加工工藝，利用現代科技手段，來提高零件的加工精度，生產出更多高質量的機械產品，滿足企業的生產需求，才能在激烈的零件加工市場上占據優勢地位。

任何一個機械產品，都需要機械加工來完成各部件的生產，并利用一定的手段將毛坯件與零件相互組合，形成一個有機的整體。在機械加工過程中一般需要兩個主要的環節，分別為：前期的粗加工與后期的細加工。粗加工是指對毛坯和零件進行打磨，這個過程對零件的精度要求并不高。在后期細加工過程中，需要將毛坯與零件進行整合，在這個過程中對零件的精度要求較為嚴格，需選擇精度更高的加工技術。不過，在機械加工過程中，也會存在較多的誤差，主要存在于加工工藝過程中，由于零件的生產過程較為復雜，且需依靠大量的人力資源，人為、環境以及管理等因素都會對零件的精度造成影響。

2? 機械加工工藝對零件加工精度的影響

如今，機械加工工藝逐漸趨于多樣化方向發展，要想提高零件加工的精度，企業需結合企業實際生產情況，合理選擇相應的機械加工工藝，將毛坯與零件結構相融合，提高機械產品的質量。

2.1 影響零件加工精度的內在因素

在對零件進行加工過程中，影響零件加工精度的原因有許多，其中內在因素多占比重較大，主要包含3個方面，分別為人為因素、設備本身幾何精度問題和管理因素。首先，在零件加工過程中，企業一般都會使用較多的大型機械設備，共同組成生產流水線，并在各個環節中安排相應的工作人員以及管理人員負責監督并完成零件的加工生產工作[2]?？梢哉f，這些機械設備是零件加工過程中的重要構成要素，機械設備的運行狀態以及功能效果，決定著零件加工精度的高低。由于這些機械設備體積較大，企業在采購這些設備時，需按照安裝說明書對其進行組裝。一旦在組裝過程中出現問題，機械設備便不能正常運轉，從而對零件的加工精度造成影響。因此，在機械設備的安裝過程中，企業應指派專門的技術人員進行安裝，在安裝完成后對其進行調試，確保其運行狀態正常的前提下，才能應用于零件的加工生產過程中去。避免因機械設備安裝問題，影響企業的正常生產進度。其次，一些加工機械在制造過程中，其本身就存在一定的幾何精度問題，這種問題較為隱蔽，在加工零件之前很難被發現，從而導致零件加工精度不高。最后，在零件的加工過程中，還存在著較多的管理因素。由于企業管理人員對加工設備的維護工作不夠重視，機械設備得不到定期的養護，一些老化、陳舊的零部件沒有及時進行更換，導致在加工設備的使用過程中，容易出現較多的故障，大大降低了企業的生產效率和質量，同時對零件的加工精度也造成了一定影響。

2.2 熱變形因素

在零件加工過程中，熱變形因素也會影響零件加工的精度。其主要體現在3個方面中，分別為刀具熱變形、工件熱變形和機械熱變形[3]。機械加工是一個高強度的工藝流程，在對刀具、工件進行加工時，會產生出較大的熱量，當熱量超過其自身的承受能力時，便會發生熱變形現象，從而影響零件加工的精度。首先，在零件加工過程中，技術人員會使用刀具對零件進行打磨、切割，刀具與零件之間摩擦后會產生較大的熱能，如果這些熱量不能盡快消散，則會引起刀具發生變形，從而對零件加工精度造成影響。其次，在零件的加工過程中，工件也會發生熱變形，主要是由于工件與刀具之間摩擦所致，技術人員應對刀具和工件熱量進行控制，并安裝相應的散熱設備。最后，在加工設備的運行過程中，機械設備長時間的運作后，其內部也會產生較大的熱量，由于內部負荷較大，導致機床內部結構發生變化，導致機械設備在運行過程中出現誤差。

2.2.1 影響零件加工精度的受力因素

在零件的加工過程中，零件與機械設備之間會進行接觸，兩者在觸碰過程中會產生受力，這種受力情況并不在零件的精度控制范圍內，一旦零件受到外力作用較大時，也會影響零件加工的精度。不過，這種受力因素并沒有得到企業的重視，雖然受力較小，對零件精度影響不大，但長時間發展下去，零件的精度勢必會受到影響。

2.2.2 提高機械加工工藝加工精度的措施

在機械加工過程中，想要提高零件的精度，企業需合理采購相應的加工設備，確保其能夠發揮出更大的作用和價值。首先，企業應根據零件的實際加工要求對機械設備進行選擇。其次，在對機械設備進行采購過程中，企業應事先列好材料清單，并按照清單上的要求進行采購。在設備到來后，應優先檢查設備零部件是否完好無損，在檢查無質量問題后，按照安裝說明書完成設備的安裝工作。由于設備安裝流程較為復雜，企業應聘請專業人員進行安裝，避免發生二次安裝的情況。最后，在對機械設備的改造過程中，將機械設備使用過程中存在的誤差進行計算，并采取誤差補償的方式來提高機械的精度[4]。另外，為了避免熱變形因素對零件加工精度產生影響，企業可使用冷水降溫的方式，讓刀具、工件的溫度恢復正常。

3? 結語

針對零件加工過程中存在的問題，企業應積極采取相應的措施進行解決，盡量減少外力對零件加工精度的影響，做好加工設備的維護與保養工作，定期對企業技術人員展開技能訓練，提高技術人員的綜合素質水平。

參考文獻

[1] 王志國.電力系統變電運行安全管理和設備的維護分析[J].低碳世界，2017（32）：139-140.

[2] 李連玉.關于電力系統變電運行安全管理及設備維護的研究[J].通訊世界，2018（9）：100-101.

[3] 李云啟.電力系統變電運行安全管理與設備維護探討[J].科技創業家，2012（20）：142.

[4] 萬林林.氮化硅陶瓷回轉曲面典型零件高效精密磨削工藝實驗與理論研究[D].湖南大學，2012.