棉精梳機牽伸自停裝置的改進

◎王磊

棉精梳機牽伸自停裝置的改進

◎王磊

為了提高棉精梳機設備牽伸自停裝置的可靠性及靈敏度，通過反復觀察和實踐，分析了現有牽伸自停裝置失靈的現狀，采取了改進機械結構及電氣線路等措施，使自停裝置作用良好，減少了故障停臺，提高了生產效率，杜絕了設備事故，保障了安全生產。

陜西恒鑫精密紡織機械有限公司在設計研發紡機新品HXFA299B型棉精梳機的過程中，棉精梳機牽伸自停裝置的問題較為嚴重，據調查統計，目前國內外棉精梳機牽伸自停裝置多采用氣膜結構方式，由于設備長期處于高溫高壓運行狀態，小氣缸內部的牽伸氣膜經常損壞導致設備停車，需要設備維護人員經常對氣膜進行更換。

采用氣膜結構的棉精梳機牽伸自停裝置

現有棉精梳機牽伸自停裝置結構如圖1所示。

圖1

采用氣膜結構的棉精梳機牽伸自停裝置工作原理及過程如下：自停裝置上的紅色接地環導線6和黑色活塞桿導線8分別與棉精梳機控制機器運行的可編程控制器PLC連接，當棉精梳機在正常運行時牽伸機構自停裝置加壓，小氣缸處氣膜4加壓充氣，活塞頭3和活塞桿2向下運動，帶動緊扣在活塞桿2的的加緊環7一同移動，并對夾持在膠輥夾1處的牽伸皮輥施壓，加緊環7與接地環5信號連接斷開，加緊環7向下移動后與接地環5有1mm的間隙，并沒有接觸，棉精梳機能夠正常工作。當加壓的牽伸羅拉或牽伸皮輥纏繞棉網后，使羅拉或皮輥徑向尺寸變大，而自停裝置加壓氣缸體本身是固定的，這時發生纏繞的牽伸羅拉或牽伸皮輥就會頂著自停裝置加壓氣缸活塞桿2向上運動，當活塞桿2上的夾緊環7與接地環5兩者接觸則電氣線路連通。這時可編程控制器PLC發出纏繞信號，從而棉精梳機迅速停機，以保護牽伸羅拉不被頂彎、牽伸皮輥不被破壞，并且也使牽伸羅拉或牽伸皮輥上纏繞的棉網不致于過厚，減少了原料浪費以及縮短了清理纏繞棉網的時間。

在此過程中小氣缸內部的氣膜長期處于高溫高壓狀態，氣膜會因此產生老化現象，由于活塞經常做往復運動，氣膜隨活塞往復折疊導致氣膜損壞破裂，或由于氣壓瞬間過大直接將氣膜吹破，此時棉精梳機牽伸自停裝置失效，無法保證設備正常運轉。

棉精梳機牽伸自停裝置的改進

針對現有棉精梳機牽伸機構處纏繞自停裝置存在的一些缺點，結合新型氣缸結構的優點，我們對現有牽伸機構處的皮輥小氣缸進行了升級改造，把原本采用氣膜結構的小氣缸改為O型密封圈結構，從而設計出一種結構更為簡單、使用壽命更為長久的新型棉精梳機牽伸自停裝置，如圖2所示。

圖2

1-膠輥夾；2-活塞桿；3-活塞頭；4-O型圈；5-接地環；6-紅色接地環導線；7-夾緊環；8-黑色活塞桿導線

改進后的牽伸自停裝置工作原理及過程和采用氣膜結構的牽伸自停裝置區別如下：當棉精梳機在正常運行時改進后的牽伸機構自停裝置加壓，小氣缸活塞頭3處上方腔體充氣加壓，推動環繞O型圈4的活塞頭3和活塞桿2向下運動，帶動緊扣在活塞桿2的的加緊環7一同移動，后續工作原理及過程和采用氣膜結構的牽伸自停裝置相同。改進后的牽伸自停裝置將會在棉精梳機牽伸羅拉以及牽伸皮輥纏繞棉網的第一時間內發出纏繞信號，相比以往采用氣膜結構的牽伸自停裝置，且反應更為迅速、靈敏，結構更加穩固，無損壞發生，也給設備維修人員減輕了工作負擔，設備減少了故障停車，對生產人員來說更是增加了生產時間，提高了產量，減輕了紡織女工的勞動強度。

驗證

新型牽伸機構自停裝置已經在設備上長期使用，為了避免設備使用過程中由于氣膜老化或者壓力過大導致氣膜破裂從而引起設備故障停車，影響生產進度，所以要求對牽伸氣膜在使用三個月后進行更換，減少設備因氣膜破裂而引起的故障停車。改進過的牽伸自停裝置使用的是O型圈結構，我們在紡織廠進行了為期一年多的長期測試，對比我們使用氣膜結構的牽伸自停裝置進行試驗：在300鉗次/min的正常生產速度下，采用氣膜結構小氣缸的棉精梳機每年每只小氣缸會有3次氣膜破裂損壞停車的故障，加之每臺車共使用6只小氣缸，每年每臺車發生氣膜損壞導致停車檢修的次數多達18次，而采用O型圈結構小氣缸的棉精梳機，全年沒有發生因O型圈損壞而導致的停車狀況，只需要按O型圈的使用壽命更換O型圈來保證設備的正常運轉即可。從以上的試驗可以看到使用我們的新型牽伸機構自停裝置后，纏繞棉網停車反應時間減少、纏繞后的清理時間也明顯減少，提高了工作效率，降低了生產成本，減少了工人的勞動強度。

陜西恒鑫精密紡織機械有限公司在2004年北京紡織機械博覽會推出紡機新品SXFA289型棉精梳機以來，又陸續推出了棉精梳機系列產品SXFA299型棉精梳機、HXFA299B型棉精梳機、HXFA299C型棉精梳機，在這些設備當中無疑都采用了新近改進后的棉精梳機牽伸自停裝置，可以達到免維護狀態，取得了客戶廠家的一致好評。

（作者單位：陜西恒鑫精密紡織機械有限公司）