不同材質焊接件常溫發黑工藝研究

孫麗榮 姜春茂 潘玲 喬英嬌 句廣瑞 劉海艷 秋志彬（北方華安工業集團有限公司，黑龍江 齊齊哈爾，161046）

不同材質焊接件常溫發黑工藝研究

孫麗榮 姜春茂 潘玲 喬英嬌 句廣瑞 劉海艷 秋志彬
（北方華安工業集團有限公司，黑龍江 齊齊哈爾，161046）

本文通過對堿性高溫發藍和常溫發黑兩種處理方式作對比，最終確定選用常溫發黑的生產方式。通過對某焊接件常溫發黑的工藝研究，確定出最佳的工藝參數，并進行了有關試驗考核，證明該工藝方式具有工藝上的可行性和經濟上的合理性，適于批量生產。

焊接件；常溫發黑；工藝研究

傳統的鋼鐵氧化處理，通常采用高溫堿性發藍的方式，但該方式存在能耗大、效率低、含致癌物質以及嚴重污染環境（反應過程中會產生堿性蒸汽和氨氣）等問題［1］。而常溫發黑方式節省能耗、生產效率高、工作環境好、污染程度低，因此本文選用常溫發黑的生產方式。在眾多的常溫發黑體系中，例如，鉬系、銅硫系、錳系、黑磷化系發黑液等，其中，較為成功的便是硒—銅體系［2］。

1 常溫發黑與堿性高溫發藍對比

常溫發黑即酸性發黑，實質上是在常溫條件下鋼鐵表面的氧化—還原反應，在酸性條件下（pH值一般在1～3之間），鋼鐵與銅離子發生置換反應，析出的Fe—Cu電偶加速成膜：Fe+Cu2++→Cu↓+Fe2++。溶液中的SeO32-與Fe、Cu2+反應形成黑膜：CuSe（黑色，為主要成分）↓、Fe2（SeO3）3（黑色 ）↓。

堿性高溫發藍是在較高的溫度條件下（一般為135～145℃），在含有氧化劑的氫氧化鈉堿性溶液中進行，最終生成磁性氧化鐵Fe3O4（黑色）↓。……