石油天然氣工藝管道安裝技術的若干研究

姜崴

摘 要：本文對石油天然氣工藝管道安裝中的重要技術進行了研究，以便于日后安裝石油天然氣工藝管道參考使用。管道施工質量控制，以及工程材料質量控制等，是安裝石油天然氣工藝管道過程中經常使用的關鍵技術。本文主要對工藝管道施工技術進行分析，并對泵類管道技術問題進行簡單概述。從相關措施的應用情況來看，其相關技術具有良好的應用價值，符合石油天然氣工藝管道施工質量控制的要求，因此，可以廣泛地推廣應用于更多的領域。

關鍵詞：石油天然氣；管道安裝；技術問題

中圖分類號： TE23.5 文獻標識碼： A 文章編號： 1673-1069（2016）23-195-2

0 引言

隨著我國現代社會經濟進一步發展，石油化工產業在社會生產中的作用進一步凸顯，做好石油化工生產的管理工作，在保證社會經濟平穩運行中發揮重要作用。石油天然氣工藝管道安裝是化工產業生產的基礎，其施工質量對企業生產行為產生重要影響，但從當前石油天然氣工藝管道安裝過程來看，受安裝技術、管理思想等多種因素的影響， 技術人員難以有效控制石油天然氣工藝管道安裝質量，留下潛在質量隱患。

1 石油天然氣工藝管道安裝技術準備

在石油天然氣工藝管道施工過程中，其重要的一個環節即是安裝石油化工管道設備，這就要求我們在安裝管道設備時，必須做好相關的技術準備，以確保該環節的施工質量。

1.1 對施工企業進行核查

在安裝石油化工管道設備前，必須全面檢查承接管道設備安裝的施工企業，其考察內容包括：技術人員的專業技術水平、企業信譽度水平、經驗水平以及安裝資質等，另外，還需檢查施工企業在施工過程中使用設備的合格證件、資料等。

1.2 檢查管道施工材料質量

在安裝管道設備前，必須多次審查和完善施工圖紙，根據施工圖紙，以及實際施工情況，一一檢查管道施工材料，以防有破損的管道組件或是漏掉管道組件，保證管道施工輔助設備情況正常，以順利的進行各個工序的施工。

1.3 對施工現場進行檢查

在安裝管道設備之前，必須對施工現場的配電箱運行情況、施工材料、滅火器材料、以及氧氣瓶和乙炔瓶工作狀況等情況進行多次檢查，除此之外還要檢查現場的可燃氣體濃度，達到動火條件后需要開具《動火作業許可證》才能正常的施工作業。這樣才能達到及時發現問題，及時處理，確保施工現場的安全性。

2 在安裝石油天然氣工藝管道過程中存在的問題及處理措施

2.1 在安裝工藝管道過程中出現的焊接問題，及相應的處理措施

一般，在安裝石油化工管道時，安裝完一段管道，就根據設計圖紙進行檢查和比對一次，以確保其安裝符合圖紙結構，為避免管道設備安裝中潛在的問題，還需進行相關的測試。在安裝檢查完單個管道后，接下來檢查整個管道焊接，根據焊接的流程，嚴格檢查焊接質量，為確保管道設備安裝質量，在完成焊接后，相關人員必須對焊接口的穩定性和焊接質量進行 檢查。

2.2 在安裝工藝管道過程中出現的腐蝕性問題，及相應的處理措施

在工藝管道安裝過程中，我們需對管道進行一定的防腐處理。為防止工程施工中發生問題，相關技術人員必須認真檢驗，確保其質量，管控者需進行再次核查。在石油化工廠附近一般土地污染現象都比較嚴重，其原因是堿、鹽等物質在土壤中的含量過高，因此，為了防止管道被這些腐蝕性物質破壞，需采取有效的措施做好管道的防腐施工。在防腐施工中經常采用環氧煤瀝青漆加玻璃絲布的方法，將環氧煤瀝青漆涂抹在管道的表面，并纏繞玻璃絲布，地埋管線一般采用特加強級防腐，即一層環氧煤瀝青漆，一層玻璃絲布，一層環氧煤瀝青漆，再纏繞一層玻璃絲布，最后再涂一層環氧煤瀝青漆，以隔絕管道接觸外界環境，從而防止管道被侵蝕。

2.3 在安裝工藝管道過程中出現的閥門問題，及相應的處理措施

在選擇閥門位置時，應結合實際現場施工情況，盡量選擇便于日后維修的地方設置閥門。在安裝一些重量較大的閥門時，因為使用的吊裝工具穩定性較差，因此容易發生閥桿方向錯誤的問題，致使管道的安全性被大幅降低。當閥門采用法蘭或絲扣方式連接時，應該在閥門關閉狀態下連接，當閥門采用焊接方式連接時，閥門不得關閉焊接。在安裝閥門過程中，應根據設計圖要求，設置閥門的長寬高，并確保閥桿的方向能向下轉，以保證各閥門的安裝質量。

3 有效控制石油天然氣工藝管道安裝質量

3.1 控制管道焊接質量

在安裝管道設備過程中，其最關鍵的一個環節即是管道焊接，該施工質量直接影響著整個工藝安裝工程的質量。在焊接過程中，存在任何一個微小的問題，都有可能造成氣體、液體或者粉末狀固體泄露等問題，從而導致嚴重的后果，如果出現有害物質，還會嚴重的危機到人們的身體健康。所以，無論是從鋼管的下料，還是鋼管的焊接、管道組件的焊接，都必須嚴格按照焊接規范進行操作，不得有半點馬虎。在完成管道焊接施工后，必須反復檢驗其焊接質量，在判斷和驗收焊接質量時，可根據情況進行無損檢測，一旦發現有焊接質量不合格的焊縫，必須及時進行修復，確保其質量達到要求。

3.2 管道吹掃、試壓

管道系統安裝完成后，在投入使用之前，要對管道及設備進行吹掃和試壓。試壓前后都要進行吹掃作業，管道吹掃出來的贓物不能進入設備，設備吹掃出來的贓物也不能進入管道。吹掃出來的氣體無鐵銹、焊渣、塵土、石塊、水等贓物即為合格。吹掃合格后應及時封堵。

一般情況下，管道系統的強度試驗壓力應不低于設計壓力的1.5倍，且不低于0.4MPa。嚴密性壓力試驗為設計壓力。現在大多數壓力試驗采用水試壓，使用水試壓時，升壓應緩慢，達到強度試驗壓力后，穩壓10分鐘，檢查無泄漏無降壓為合格。然后將壓力降至設計壓力，穩壓30分鐘進行嚴密性試驗，檢查無泄漏無降壓為合格。如冬季使用水試壓的方法試壓，應做好防凍措施。

3.3 進行有效的防腐措施，提高管道生命周期

管道防腐這個問題關系到管道安裝質量的好壞和管道使用壽命的長短，目前我國應用最為廣泛的管道防腐方法是環氧煤瀝青防腐和聚乙烯防腐。管道系統安裝完成后，要對管線進行補傷、補口，其所使用的材料應與管體使用的材料相同，保證有良好的粘接和相同的使用壽命。

4 石油天然氣工藝管道安裝泵類裝置施工技術分析

4.1 泵入口管道

為避免泵在后期運行中出現管道振動、氣蝕等問題，在泵管道設置中要重點控制泵入口管道的設計質量，在該過程中要重視以下問題：①離心泵入口標高與塔類設備之間的標高關系應該能滿足氣蝕余量的控制要求。在處理中，首先要根據施工工藝確定泵入口管道壓力，并根據具體的壓力參數確定配管走向；而對于水平吸入式離心泵，在入口變徑管處理中要采取變心異徑管，保證泵類裝置參數能滿足化工石油管道后期運行要求。②若在泵入口上設置過濾器，需要在其周圍預留過濾器抽芯空間；若想要在泵入口管上設置臨時過濾器，則需要在管道上設置一法蘭連接口短管，其長度與臨時過濾器的值差要≥0.1m。③若離心泵吸入口布置有水平彎頭，為避免因漩渦流、偏流等現象而影響泵的性能，需要在單吸泵入口處設置一段大于等于管徑長度3倍的直管段，但如果吸入口的彎頭采取垂直安裝方法，則可以忽略泵吸入段的直管段。

4.2 泵的出口管道

相對于入口管道而言，泵的出口管道的壓力損失不是最重要的，但為保證管道整體運行效果，還需要認真考慮管道降壓、熱應力等問題。一般情況下，需要在泵的出口處設置切斷閥，為避免介質倒流，需要在離心泵出口處與切斷閥之間設置止回閥，止回閥的管徑與切斷閥相一致。若在安裝過程中發現出口管路較長或管徑較大，為保證水錘安全，還需要設置閥門緩閉裝置。

5 結語

本文對石油天然氣工藝管道安裝中的重要技術進行了研究。在安裝工藝管道過程中，施工人員必須做好各個環節的質量控制工作，同時，采用多種新的技術與方法，來有效防止石油天然氣工藝管道安裝過程中出現的問題，從而保證施工的質量，確保現代化石油化工企業健康、持續的發展。

參 考 文 獻

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[2] 董國輝.關于石油化工管道安裝問題及質量控制研究[J].中國石油和化工標準與質量，2013（7）.

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