淺析地下室裂縫及處理措施

李剛

摘 要：本文結(jié)合工程實(shí)例針對(duì)在地下室頂板結(jié)構(gòu)全部完成后，日常檢查發(fā)現(xiàn)多處存在滲水情況，進(jìn)行外墻頂板開裂滲水進(jìn)行分析，并根據(jù)裂縫情況采取相應(yīng)的治理措施。

關(guān)鍵詞：地下室；裂縫；施工措施

1 裂縫產(chǎn)生原因分析

具體原因大致分析如下：

1、地下室頂板設(shè)計(jì)為上部覆土，但在主體結(jié)構(gòu)施工時(shí)，地下室頂板一直未進(jìn)行覆土施工，原后澆帶設(shè)計(jì)時(shí)按照覆土規(guī)范設(shè)計(jì)，后澆帶與后澆帶之間的距離應(yīng)小于55米。暴露在外部分后澆帶之間距離應(yīng)小于27米，因主體施工時(shí)地下室頂板一直暴露在外，頂板混凝土內(nèi)應(yīng)力作用較大，所以在薄弱處產(chǎn)生裂縫。

2、因地下室頂板長期暴露在外，頂板面和頂板底溫度差異較大，容易出現(xiàn)頂板細(xì)小裂縫，而形成滲水。

3、地下室頂板澆筑完畢后，在地下室頂板上布置鋼筋加工場(chǎng)，雖然進(jìn)行對(duì)材料堆場(chǎng)進(jìn)行支撐回頂，但仍有部分鋼筋原材堆放過重，導(dǎo)致頂板開裂。

4、由于是整體地下室，施工過程中各棟工期較緊，各種材料的堆放導(dǎo)致頂板過早堆載，也是裂縫產(chǎn)生的原因。

5、混凝土澆筑過程中施工人員振搗不到位也是頂板開裂的原因之一。

2 地下室砼澆筑要求

1、設(shè)計(jì)方面：

1）地下室底板的雙向面筋：宜一個(gè)方向鋼筋布在支座梁筋（高的）之下，另一方向布在支座梁筋（低的）之上；另外板面筋設(shè)計(jì)時(shí)在配筋率相同情況下間距盡可能密些（鋼筋直徑也相應(yīng)細(xì)些@150-160mm）。

2）檢查設(shè)計(jì)的后澆帶間距、位置、封閉時(shí)間及后澆帶節(jié)點(diǎn)是否合理：后澆帶應(yīng)盡可能設(shè)在梁或墻中內(nèi)力較小位置（不宜設(shè)在衛(wèi)生間等防水要求的部位）。

3）地下室頂板砼強(qiáng)度等級(jí)：建議設(shè)計(jì)前在給設(shè)計(jì)院《設(shè)計(jì)任務(wù)指導(dǎo)書》中規(guī)定原則上不大于C30。另外地下室頂板室外部分應(yīng)設(shè)置止水帶（建議采用鋼板止水帶）。

2、施工控制方面：

1）砼配合比設(shè)計(jì)控制

泵送混凝土的膠凝材料用量不宜小于300kg/m3（GB50119-2003的第9.3.6條）；抗?jié)B砼不宜小于320kg/m3（JGJ55-2001）；水泥在水化過程中會(huì)產(chǎn)生大量水化熱，是溫度應(yīng)力導(dǎo)致開裂的主要根源，在滿足結(jié)構(gòu)安全及泵送混凝土的膠凝材料最低用量前提下應(yīng)千方百計(jì)降低水泥用量；

粗骨料宜采用連續(xù)級(jí)配，其最大公稱粒徑不宜大于40.0mm（建議采用5-31.5mm），含泥量不得大于1.0%，泥塊含量不得大于0.5%；另外C35砼宜采用碎石，碎石比卵石更有利于減少砼收縮；

細(xì)骨料應(yīng)采用中砂（M2.3以上），含泥量不得大于3.0%，泥塊含量不得大于1.0%；嚴(yán)禁采用細(xì)沙、海沙。在保證預(yù)拌混凝土可泵性要求下應(yīng)盡量降低混凝土中的砂率（砂用量/砂用量+石子用量），宜為35%～45%；

2）商品砼生產(chǎn)前和過程控制

應(yīng)盡可能就近選擇商砼生產(chǎn)廠家（離施工工地不要超過20公里），另外選擇合理澆搗時(shí)間：夏天施工時(shí)應(yīng)盡量避開中午最炎熱時(shí)段，將澆搗時(shí)間放在下午或夜間這些溫度相對(duì)較低時(shí)段；另外注意天氣預(yù)報(bào)澆搗盡可能避開雨天，并備好防雨的篷布及抽水設(shè)備；參加開盤鑒定人員應(yīng)在生產(chǎn)前到混凝土攪拌站檢查生產(chǎn)使用的原料、砼設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)、砼生產(chǎn)配合比、工程名稱及部位是否與砼配合比報(bào)告單、砼生產(chǎn)任務(wù)通知單相符；

3）現(xiàn)場(chǎng)施工過程中的控制

認(rèn)真檢查軸線定位（如由于柱筋是后插的，因此應(yīng)對(duì)最后的軸線定位要特別認(rèn)真復(fù)核，并采取一定固定措施以免泵管振動(dòng)后引起偏位）、標(biāo)高、鋼筋安裝（如地下室外墻、底板S筋應(yīng)注意不能內(nèi)外頂緊，以免形成滲水通道）、模板要有足夠的強(qiáng)度、剛度（澆搗砼前模塊應(yīng)用水充分濕潤，對(duì)于止水螺栓應(yīng)全數(shù)檢查是否有止水片及滿焊），另外后澆帶范圍模板及支撐必須單獨(dú)布設(shè)（絕不允許今后先拆除再回?fù)蔚淖龇ǎw支撐必須牢靠、穩(wěn)定，及水電預(yù)埋管（對(duì)于外部進(jìn)入地下室應(yīng)加止水翼環(huán)）是否設(shè)計(jì)有遺漏、是否已施工到位。全部符合要求后，先由施工方先確認(rèn)簽字，再由各專業(yè)監(jiān)理及項(xiàng)目部各專業(yè)工程師在砼會(huì)簽單上簽字確認(rèn)，此后施工單位才能通知砼攪拌站進(jìn)場(chǎng)予拌砼；

4）施工完成后的養(yǎng)護(hù)、保護(hù)及后澆帶封閉等方面的控制

應(yīng)在砼澆筑完畢后的12h以內(nèi)對(duì)混凝土加以覆蓋和澆水，保持砼土表面濕潤。混凝土澆水養(yǎng)護(hù)的時(shí)間，不得少于14天；后澆帶不少于28天。

對(duì)于外墻要在砼澆搗完至少帶模板澆水養(yǎng)護(hù)5天后才可拆模；梁板底支撐嚴(yán)禁早拆；側(cè)模不能2-3天時(shí)間就拆除，一旦拆模一般又無法采用好的保溫保濕措施，就會(huì)導(dǎo)致砼內(nèi)外溫度急劇增加及表面無法保持濕潤大量失水干縮而引發(fā)墻體開裂。

在已澆筑混凝土的強(qiáng)度未達(dá)到1.2MPa之前（大約21-23h），不得在其上踩踏。混凝土澆筑完畢24h后，方可進(jìn)行施工放樣等輕微活動(dòng)，嚴(yán)禁在板上堆加荷載。當(dāng)采用緩凝劑或氣溫低于15℃時(shí)，還需適當(dāng)延長時(shí)間。主樓部分之外頂板澆筑完畢48h后，方可在其上放置模板、支架、鋼筋等建筑材料；另外重車輛不得駛?cè)腠敯澹ǔ赖缆芳霸谠O(shè)計(jì)允許值荷載范圍內(nèi)）。

地下室結(jié)構(gòu)完成，砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行地下室外墻防水材料及保護(hù)層的施工，全部完成后及時(shí)土方回填，盡可能減少砼暴露時(shí)間，以減少裂縫的機(jī)率；地下室伸縮后澆帶施工封閉時(shí)間不得少于60天，沉降后澆帶為主體結(jié)構(gòu)封頂后施工封閉時(shí)間不得少于60天。有條件時(shí)盡可能遲些封閉。100-200米長地下室最好在短向留下一條后澆帶、200米長地下室最好在短向留下二條后澆帶在地下室大面防水卷材或覆土施工前一個(gè)月再封閉，讓地下室頂板在裸露情況下有一定伸縮變形的空間。

3 裂縫治理

1、裂縫治理前期準(zhǔn)備工作：

1）裂縫位置查找及實(shí)體標(biāo)記；

2）核對(duì)預(yù)埋管線位置；

3）根據(jù)預(yù)埋管線分布，確定注漿孔位置；

4）根據(jù)板底裂縫位置在結(jié)構(gòu)板頂面確定裂縫位置；

2、治理材料選用

1）縫內(nèi)注漿選用親水型聚氨酯化學(xué)漿液

2）防水抹面宜選用摻防水劑、聚合物乳液的水泥凈漿、水泥砂漿、特種水泥砂漿等。

3、治理措施

根據(jù)裂縫情況采取相應(yīng)治理措施，具體如下：

參考文獻(xiàn)

[1]陳肇元，崔京浩.鋼筋混凝土裂縫機(jī)理與控制措施.清華大學(xué)，2006.10.

[2]陳萌.混凝土結(jié)構(gòu)收縮裂縫的機(jī)理分析與控制.武漢理工大學(xué)，2006.12.

[3]李榮孫曼靈聚氨酯防水材料與施工技術(shù)[M].北京：化工出版社，2005.

[4]吳永藩.地下室鋼筋混凝土外墻裂縫控制.混凝土[J].2002.5.

[5]混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范.GB50010-2010.