劉亞棟 王亞鴿 白海濤


摘 要:企業資源計劃是一種融合了企業最佳實踐和先進技術的新型管理工具。它將供應商和企業內部的采購、生產、銷售及客戶緊密聯系起來,可對供應鏈上的所有環節進行有效管理,實現對企業的動態控制和各種資源的繼承和優化,提升基礎管理水平,追求企業資源的合理高效利用。文中對一般制造型企業所重點關注及突出問題進行了系統分析,并結合ERP管理軟件思想提出了解決方法。
關鍵詞:企業資源計劃;生產制造型企業;采購;生產;銷售;客戶
中圖分類號:F270.7 文獻標識碼:A 文章編號:2095-1302(2016)07-00-03
0 引 言
制造型企業應用企業資源計劃(Enterprise Resources Planning,ERP)的關鍵在于其能否解決企業的實際問題,企業不能僅僅為了上ERP,必須根據自身的重點關注及突出問題,并結合企業經營現狀來有選擇地實施ERP系統,而不能根據廠商的相關實施方法來構建企業自身的信息化管理系統。
1 當前制造型企業面臨的問題分析
1.1 外部突出問題
外部突出問題包含以下3點:
(1)同行競爭對手不斷增加,產品的技術門檻較低,企業要想生存必須提高自身的市場競爭力。
(2)原材料價格上漲,造成成本增加,需要有效地控制物料的使用成本,減少料的損耗。
(3)交貨期緊張。
1.2 內部突出問題
內部突出問題包含以下6點:
(1)成本核算不準確(主要指產品)。
(2)采購。包括物料的采購數量,到料節點,對供應商的管理等。
(3)庫存管理。不能及時準確地知道物料的收發存狀況及賬、物、卡不一致問題。
(4)領料控制難。倉庫無法確定領出去的物料到底用在什么地方,是否應該領取這么多,這樣會導致倉庫與生產脫節,不能及時知道生產在將來的一定時間內需要什么物料、需要多少物料。
(5)決策層獲取信息和傳遞信息困難。決策層無法及時準確的獲取財務相關數據,如現金流,應收及應付,成本分析等;無法及時準確的獲取生產相關數據及企業運營的相關數據。
(6)業務層的信息溝通不暢,信息傳遞困難,甚至導致工作失誤;業務流程不規范,隨意性大,造成管理上的混亂;業務流程不固定,操作隨意性大,降低公司的工作效率,阻礙公司的發展。
2 對重點突出問題的診斷分析
作為一個按訂單生產的制造型企業,最需要解決的問題就是成本與交貨期。通過以這兩個問題為出發點的管理診斷,發現并非所有的管理瓶頸都會導致成本明顯增高和無法交貨,因此這些問題便不急于解決。首先需解決的是能導致成本明顯過高和影響交貨期的問題。不能按時交貨的診斷如圖1所示。
造成不能按時交貨的兩個主要原因是交貨周期短和產能不足。交貨周期短只能通過公司銷售部門和客戶進行協商解決,這不是ERP能夠直接解決的問題。通過對產能不足問題的分析,因為庫存更新不及時,采購信息無法及時獲得,生產無穩定的計劃以及資金問題都能由ERP系統解決。關于成本高的診斷分析如圖2所示。
造成成本高的三個主要原因為廢料多、產品合格率低和庫存占用資金量大。廢料多可以通過改進工藝和生產設備來改善,產品合格率的問題則要通過加強質量管理來改善,而這均不是ERP能夠直接解決的問題。ERP能解決的問題只有通過管理庫存和采購來降低庫存,以減少庫存對資金的占有。
3 ERP系統解決問題思路
3.1 系統整體運行規則及運行約定
系統整體運行規則及運行約定包含如下幾項:
(1)系統中所設置的庫房均不允許負庫存及所有單據未通過審核便進行下一步處理。
(2)系統中所涉及的庫存單據(即財務確認材料成本的入庫、出庫單)期末結賬前必須有金額。
(3)系統中按部門設置了相應的系統倉庫,在操作過程中業務人員必須準確選擇,以防止進錯庫房。
(4)生產過程中應按照BOM單據進行生產投料。
(5)外購原料、外購產品及自制產品入庫時,委外清理、委外加工入庫需要各業務發生部門填寫相應的請檢單,經質量管理部門檢驗完畢后,填寫對應檢驗單,才完成入庫流程。
3.2 銷售管理子系統
公司銷售部銷售員在與客戶簽訂合同后,負責在ERP系統中將合同詳細信息(客戶名稱、型號、數量、銷售單價等)錄入系統。
銷售合同需要安排生產計劃時首先下推生成銷售訂單。銷售訂單為生產計劃的指導單據也是將來銷售出庫的依據單據,銷售人員需要明確生產/銷售出庫的產品類型、數量和交貨日期等關鍵信息。
生產部計劃員根據銷售訂單生成生產任務單,在銷售訂單維護界面選擇需要生成生產任務的銷售訂單,然后選擇下推生產任務單,即可進入生產任務單制作界面。
生產部計劃員制作生產任務單時,系統會根據計劃員選擇的產品編碼,自動關聯對應的默認產品BOM和工藝路線,計劃員只需要錄入本次計劃生產數量和計劃開工時間、計劃完工時間以及生產備注要求即可完成一級生產任務單的制作。
當產品生產結束需要給客戶發貨時,銷售部銷售員可以直接制作發貨通知單或者根據銷售訂單下推生成發貨通知單,銷售人員需要確認購貨客戶名稱、本次發貨的產品規格型號和發貨數量等重要信息。
發貨通知單確認后,成品庫保管員根據發貨通知單制作銷售出庫單,在發貨通知單維護界面選擇下推生成銷售出庫單。成品庫保管員根據發貨通知單制作銷售出庫單,需要填寫本次實際出庫數量,出庫庫房和發貨人員信息以及其它信息。
產品銷售出庫后需要財務部門進行銷售結算,在銷售出庫維護界面選擇下推生成銷售發票。
財務部應收會計或銷售部結算崗根據銷售出庫單制作銷售發票時,需要確定單價和含稅單價以及本次銷售稅率稅額,制作完成的銷售發票作為財務部銷售收入賬務依據。
3.3 采購管理子系統
采購部門負責公司外購物資的采購工作,保證外購物資按期按量按質入庫,并負責與供應商的賬務往來。
3.4 采購入庫
采購部計劃員根據MRP(物料需求計劃)自動生成采購申請單,在采購申請單維護界面選擇下推生成采購訂單。
采購訂單為采購入庫的關鍵依據單據和信息,采購人員需要明確供應商、外購物料類型、數量、單價、含稅單價等關鍵信息。采購部采購員根據采購訂單制作收料通知單/請檢單,在采購訂單維護界面選擇下推生成收料通知/請檢單。
庫房保管員根據收料通知/請檢單制作外購入庫單,在收料通知/請檢單維護界面選擇下推生成外購入庫單。
庫房保管員錄入外購入庫單,作為物流庫存賬務記賬的主要依據,保管員需要錄入實收數量、收料庫房和保管員等信息。外購物料入庫后財務部門需要根據供應商開具的采購發票進行采購結算,在外購入庫維護界面選擇下推生成采購發票。
財務部應付會計或采購部結算崗根據外購入庫制作采購發票時,需要確定單價和含稅單價以及本次采購稅率稅額,制作完成采購發票,作為財務部材料采購賬務依據。
生產車間按生產計劃領取原材料,在系統中填制生產領料單,審核后,生產車間打印單據前往庫房領料。
3.5 生產管理子系統
生產部計劃員根據相關訂單制作生產任務單,按產品BOM層級從高到底逐級制定下達生產任務單。
當計算選項中“-現有庫存”在MRP運行時,判斷下級生成的產品生產任務單的對應庫存是否滿足本次加工需求,如果庫存足夠則不會生成對應的產品生產任務單,庫存不足時則產生缺少數量的產品生產任務單。
生產部計劃員需要分解下級產品生產計劃時,在生產任務單維護界面,右鍵打開選項菜單,選擇生成下級任務單選項,即可生成BOM層級子項生產任務單。
生產部計劃員已經下達但未制作工序流轉卡的生產任務單進行調整和修改時,進入生產任務變更單模塊中,選擇已經下達的生產任務單可對計劃數量、生產車間、計劃開工/完工時間等信息進行修改,修改完畢點擊審核、變更按鈕,即可完成變更處理。
生產部計劃員對已經下達生產任務單的領料數量和種類進行調整和修改時,進入生產投料變更單模塊中,選擇已經下達的生產任務單的投料單,可對單位用量、計劃投料數量、計劃投料時間、工序、工位等信息進行修改,修改完畢點擊審核、變更按鈕,即可完成投料單變更處理。
3.6 車間作業管理子系統
生產計劃員需要開始對產品進行加工時,在生產任務單維護界面,選擇需要開卡的生產任務單,下推生成工序流轉卡。
工序流轉卡作為車間工序加工順序和相關數據的關鍵單據,會自動獲取產品工藝路線信息,車間或計劃員檢查工序流轉卡上的車間工序轉序順序是否正確,并對計劃開工時間和計劃完工時間進行設置,最后計劃員將工序流轉卡打印形成紙質產品加工過程工藝卡作為工序流轉的實物依據。
工序加工車間在產品加工完畢需要進行工序匯報時,在工序流轉卡維護界面選擇需要匯報的工序記錄,選擇下推生成工序流轉卡匯報。
工序流轉卡匯報作為車間工序加工的結果反饋單據,需要加工車間計調員將本車間加工結果錄入系統工序流轉卡匯報中,包括實際開工時間、實際完工時間、實作數量、檢驗合格數量,最后將工序流轉卡匯報打印生成紙質的車間送貨單,作為車間之間工序交接的依據。
末道加工車間在產品加工完畢時需要進行產品入庫處理,在工序流轉卡匯報維護界面,選擇末道工序匯報信息,選擇下推生成產品入庫單。
產品入庫單作為產品加工流程的最后環節,是車間工序加工轉序、匯報最終結果的關鍵單據,需要末道加工車間計調員將本車間加工結果錄入產品入庫單中,包括入庫時間、實收數量、收貨倉庫、驗收、保管等信息,最后將完工產品入庫單打印形成送貨單,作為車間與零件庫交接的依據。
3.7 財務會計管理子系統
3.7.1 物資入庫核算
物資入庫部分包括外購物料入庫、自制件入庫兩部分。其中外購物料入庫若無發票時為當期暫估核算;若有采購發票當期到達,則為正常外購入庫核算。系統將核算出各明細物資的材料成本差異。自制件入庫核算的入庫成本由財務根據目前產品成本核算辦法進行處理,核算完畢后,由專人在系統中進行自制入庫單據成本的維護。
3.7.2 物資出庫核算
物資出庫部分包括生產領用、銷售出庫兩部分。這兩種業務期末將由系統自動根據存貨計價方法進行核算。部分特殊情況需要手工確定成本或維護進行。
4 結 語
制造型企業通過實施ERP系統,可以進一步整合企業各種資源,提高資源運作效率,從而驅動企業更好、更快的發展。
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