劉偉 史群
“把生活垃圾投放進機器,加入特制的生物催化劑,幾個小時后,出來的便是有機肥。”在膠州首個資源化垃圾處理項目施工現場,該市建設局工作人員高國緒告訴筆者,此項目采用仿生實時處理技術,可將垃圾變成多種再生物質以及有機肥料。吃進去垃圾,吐出來肥料,因此被形象地稱為“工業胃”。
所謂的“工業胃”,是科研人員從動物胃的消化分解原理中得到啟發,將“仿生技術”應用到了垃圾處理,是一種嚴格區別于衛生填埋、堆肥發酵、焚燒發電等處理城市垃圾的理想方式。“它通過特殊設計的四級垃圾分選工藝流程,實現了垃圾的高資源化利用。”現場的技術人員王瑞介紹說。
筆者了解到,“工業胃”項目由上海德兆環保工程有限公司出資2.7億元建設,選址在原膠州市生活垃圾處理廠區院內,一號車間為垃圾分選及“工業胃”車間,建筑面積20000平方米;二號車間為制肥車間,建筑面積6600平方米,設計運行期限30年。
“項目建成后,每日800噸的‘消化能力,可完全滿足膠州市城鄉生活垃圾的無害化處理要求。”高國緒認為,垃圾處理過程全封閉運行,使得惡臭氣體、滲液、噪音得到有效處理和控制,不產生二次污染影響。同時,回收利用讓垃圾變廢為寶,分揀的各類資源和日產200噸的有機肥,也將為企業帶來豐厚的經濟效益。
據介紹,運送到垃圾處理廠的生活垃圾,經一級機械手分選后,首先會將大件可燃物和不可燃物分離,其中可燃物將制成燃料棒或重油。然后通過水選、多級磁選、振動篩分、滾筒篩分、風力篩分、破袋破碎等二級物理分選,其中的廢紙、塑料、金屬、橡膠等被回收利用,而建筑廢料及灰渣石則用于填埋或制成免燒磚。
“經過前兩步分選后,垃圾回收利用率可達到95%以上,剩下的物質將通過‘工業胃三級分選以及烘干、篩分、重金屬脫離等四級分選,最后配料制肥。”王瑞說,前三步分選發生在垃圾分選及“工業胃”車間,第四步將在制肥車間采用高溫高壓水解處理系統完成。
在“制肥”車間里,經過對垃圾進行自動多級徹底的分選后,最后剩下的易腐有機物通過高溫高壓水解處理,使垃圾中的有機質迅速分解消化、轉化為植物可吸收的小分子有機物,再通過配比一定量氮磷鉀元素,生產出可以用于銷售的有機化肥,從而實現垃圾的全消化、零排放。
目前,一號車間已完成土地平整,二號車間正在進行主體建設,今年6月份建成運行后,可實現周邊生活垃圾分類回收、日產日清。endprint