強(qiáng)化AO工藝處理焦化廢水的實(shí)驗(yàn)研究

范天一

摘 要 焦化廢水水質(zhì)較復(fù)雜，含有揮發(fā)酚、COD、氰化物等，污染物濃度高、色度高、毒性大。本實(shí)驗(yàn)以隔油-調(diào)節(jié)-氣浮-AO-二沉池組成工藝流程。該系統(tǒng)對(duì)COD、氨氮都有較好的處理效果。實(shí)驗(yàn)表明該工藝對(duì)焦化廢水有較好的處理效果。

關(guān)鍵詞 焦化廢水；AO；COD；氨氮

中圖分類號(hào) O6 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼 A 文章編號(hào) 1674-6708（2016）163-0144-01

焦化廢水的污染物成分復(fù)雜[1]，普通工藝很難達(dá)到出水要求，通過(guò)分析焦化廢水的水質(zhì)、水中可降解污染物的降解特性、生物脫氮控制條件[2]等方面的研究及原有工程的經(jīng)驗(yàn)總結(jié)，確定強(qiáng)化AO技術(shù)處理工藝流程如圖1。

1.1 試驗(yàn)啟動(dòng)

生化系統(tǒng)種泥取自市政生活污水處理廠，投泥量按MLSS=4g/l進(jìn)行核算。污泥投加后，首先間歇進(jìn)入少量污水，幾天后，污泥活性恢復(fù)即可開始污泥培養(yǎng)馴化。此期間，根據(jù)負(fù)荷需要對(duì)原污水進(jìn)行適當(dāng)配水后由泵連續(xù)提升入AO生物脫氮系統(tǒng)內(nèi)，再自流進(jìn)入二沉池，二沉污泥由泵回流進(jìn)入AO生物脫氮系統(tǒng)內(nèi)，整個(gè)生化系統(tǒng)試驗(yàn)為動(dòng)態(tài)連續(xù)運(yùn)行。污泥培養(yǎng)馴化大約歷時(shí)2周開始有明顯的脫氮現(xiàn)象發(fā)生，在出水水質(zhì)良好穩(wěn)定的情況下不斷提高氨氮負(fù)荷，隨著進(jìn)水負(fù)荷的增加，又經(jīng)歷約兩周時(shí)間，進(jìn)水CODcr濃度從1？000mg/L提升至1？600mg/L、氨氮從130mg/L提升至250mg/L時(shí)，出水一直穩(wěn)定在CODcr150mg/L左右、氨氮在15mg/L以下，已達(dá)到設(shè)計(jì)滿負(fù)荷條件，裝置正常運(yùn)行。

1.2 試驗(yàn)檢測(cè)

幾項(xiàng)重點(diǎn)指標(biāo)檢測(cè)方法為：CODcr——重鉻酸鉀法，氨氮——納氏試劑光度，揮發(fā)酚——4-氨基安替比林，pH——酸度計(jì)。

2 實(shí)驗(yàn)結(jié)果與分析

2.1 強(qiáng)化AO工藝COD的處理效果

焦化廢水水量負(fù)荷變化較大，進(jìn)水COD在1？000mg/ L～3？000mg/L，與煤廠的廢水后COD在1？000mg/ L～2？000mg/L之間，強(qiáng)化AO工藝正常運(yùn)行后，出水 COD在200mg/L以下，出水水質(zhì)較好。

2.2 強(qiáng)化AO工藝NH3-N的處理效果

焦化廢水中NH3-N主要來(lái)源蒸氨廢水和化產(chǎn)廢水。其中蒸氨廢水的NH3-N濃度很高，水質(zhì)波動(dòng)較大。煤廠的廢水混合后，NH3-N濃度基本保持在100mg/L～200mg/ L之間，強(qiáng)化AO工藝出水NH3-N在5mg/L左右，且大部分氨態(tài)氮最終通過(guò)前置反硝化的AO工藝以氮?dú)獾男问綇乃袕氐追蛛x除去。

2.3 強(qiáng)化AO工藝酚的處理效果

進(jìn)水酚濃度變化幅度很大，在200mg/L～600mg/L之間。由于蒸氨廢水的不穩(wěn)定排放，與煤廠廢水混合后很快對(duì)酚進(jìn)行稀釋，高濃度酚廢水進(jìn)入又使酚很快升高。

出水酚基本上維持在0.5mg/L以下，調(diào)試后期，出水酚在0.001mg/L～0.1mg/L，甚至系統(tǒng)出水監(jiān)測(cè)不到。說(shuō)明本工藝對(duì)酚具有較高的去除效果。

3 結(jié)論

強(qiáng)化AO工藝對(duì)焦化廢水有較好的處理效果，出水COD可達(dá)到200mg/L以下，NH3-N基本上在5mg/L左右，出水酚基本上維持在0.5mg/L以下。實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)表明：該工藝技術(shù)可行、經(jīng)濟(jì)合理。

參考文獻(xiàn)

[1]黃力群.焦化廢水處理技術(shù)研究開發(fā)最新進(jìn)展[J].水處理技術(shù)，2008，34（12）：1-6.

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