燒結混合機在線清理裝置應用實踐

2016-07-14 07:21:15王佳，張麗，逯紅

山東冶金 2016年2期

王　佳，張　麗，逯　紅

（山東萊鋼建設有限公司　建安分公司，山東　萊蕪271100）

燒結混合機在線清理裝置應用實踐

王佳，張麗，逯紅

（山東萊鋼建設有限公司建安分公司，山東萊蕪271100）

摘要：為解決混合機內部襯板粘料嚴重的問題，在混合機內部安裝無動力在線清理裝置對襯板進行在線清理。裝置結構簡單維修方便，可有效抑制混合機筒體粘料，綜合經濟效益90萬元。

關鍵詞：混合機；清料裝置；棘爪；棘輪

1　前　言

萊鋼型鋼煉鐵廠現有兩臺265 m2燒結機，每臺各配備兩臺混合機，一混Φ3.6 m×13 m、二混Φ 4.0 m×18 m。混合機主要功能為對燒結混合料進行加濕、提溫、混勻及造球作業，按生產工藝要求為燒結提供合格的燒結料。自投產以來，存在問題如下：由于燒結混合料因配有富礦粉和生石灰，其親水性好、黏性大，在運行過程中，粘料逐步粘結，堆積板結，嚴重時粘料厚度達600 mm以上。粘料嚴重時，需停機對混合機筒體內部進行人工清理，由于筒體粘料較為堅固，清料費時費力，單臺混合機粘料清理通常為15人進行作業6 h以上，作業時間長，勞動強度大，并且存在安全隱患。通過采用無動力在線粘料清理裝置對混合機在線粘料進行清理，可有效抑制混合機筒體粘料，降低了清理費用。

2　混合機筒體粘料原因及影響

進料端物料受力分析。由于二混進料端物料水分較大，具有一定黏性，物料由漏斗拋灑滑落至混合機內部時，對混合機進料端落料點處物料沖擊力較大，將底部物料部分壓實粘結。混合機在對物料提升拋灑造球過程中，由于混合機筒體內壁上襯板提升條及壓條具有一定高度（提升條及壓條均高出襯板表面50 mm），底部部分壓實粘結物料受提升條及壓條的阻擋，物料運動示意圖如圖1所示。在拋落及拋灑臨界點，部分物料仍粘結在襯板上，旋轉一周后又再次受到漏斗內下落物料沖擊擠壓，且由于混合料具有一定黏性，經旋轉提升后襯板上剩余粘結物料不斷增多、堆積高度變大，同時混合機后方物料因落料點處物料粘結堆積，阻擋后續進料向出料端正常流動，區域物料也逐漸粘結變厚，最終導致進料端約2 m范圍粘料嚴重。

圖1　物料運動示意圖

混合機粘料后，出現如下問題：1）粘料后使混合機筒體重量增加，有效容積降低，電耗升高，受力部件壽命縮短，同時造成混合機因排料不暢導致進料端漏料現象，需停機進行清理。嚴重降低和影響混合機混勻及制粒效果，同時影響設備壽命及能耗指標。2）清料作業過程中，由于不可控因素，混合機內壁上方大塊粘結物料隨時存在脫落風險，對混合機內部作業人員人身安全造成危害，存在嚴重安全隱患。3）正常生產過程中，由于筒體粘結物料受各種因素影響，可能導致內壁部分板結物料分離脫落，大塊脫落后進入后續工序，極易造成砸傷設備、堵塞漏斗等問題，嚴重影響正常生產。鑒于以上原因，有必要對混合機筒體粘料進行治理，杜絕筒體大量粘料問題。

3　混合機螺旋清料裝置

有效解決混合機筒體粘料問題，同時提高混合機混勻、制粒能力，以改善和提高燒結產能，增產提質，滿足高爐用料需求，需對區域混合機粘料進行處理。采用混合機螺旋清料裝置對混合機筒體粘料進行在線清理。為確保項目實施效果，根據實際粘料情況，先在二期一次混合機內加裝試用。

3.1裝置原理及特點

混合機螺旋清料裝置包括刮刀梁、進料口支架、螺旋軸、清料棍、支架、軸承、軸承座等。懸掛在刮刀梁上的螺旋軸在重力作用下，螺旋軸表面刮刀扎入混合機筒壁粘料層內，隨著筒

體轉動，刮刀將粘料層撕刮下來。由于棘刮刀按螺旋軸軸線螺旋方向分布，使混合機內壁得到全面清理，從而達到清除筒體粘料作用。

裝置特點。1）無動力，節能。螺旋軸表面刮刀與混合機筒壁距離可調節，筒壁粘料后，刮刀與物料接觸，通過摩擦力隨筒體轉動，利用重力清除粘料層，無需配置電動機。2）螺旋軸安裝合適后，其高度和軸線徑向距離留有預調量，使刮刀始終保持與筒壁粘料層緊貼狀態，不需經常調整螺旋軸高度。3）刮刀采用耐磨特殊鋼制作，刀片中部預留3個螺栓孔，刀頭端部磨損到一定程度后更換新刀片。4）設備安裝簡單，維護量極少，幾乎無需維護。

3.2裝置結構

清料裝置主要由清料棘爪、棘爪固定座、刮料器棘輪、軸承座、掛梁組成。棘爪設計為棘爪固定座和棘爪兩部分（齒爪為可更換，連接方式簡單、可靠）。雙密封滾動軸承（掛梁）與低轉速下的干油盒長效潤滑軸承座，連接（吊掛）方式簡單可靠，使用壽命長，維護量極少。棘爪材質為硬質合金，壽命長、易更換、好維護。棘爪中部預留2個螺栓孔，棘爪端部磨損到一定程度后，可采用新刀片用螺栓固定在棘爪固定座上繼續使用。棘爪按棘輪軸線螺旋方向分布，使混合機內壁得到全面清理，從而達到清除筒體粘料目的。