于躍,焦玉峰,萬永發,王宏飛,臧衛杰
(黃河水利水電開發總公司,河南 濟源 459017)
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小浪底工程技術供水系統優化改造
于躍,焦玉峰,萬永發,王宏飛,臧衛杰
(黃河水利水電開發總公司,河南 濟源459017)
摘要:為提高小浪底工程技術供水系統的安全性和可靠性,結合機組A級檢修進行了2臺機組的技術供水系統改造。介紹了供水管路改造、閥門改造、減壓閥改造、濾水器改造、管路防結露等5方面的優化改造工作,并針對施工難點提出了相應對策,可為其他大型水利工程的優化改造提供參考。
關鍵詞:技術供水系統;滲漏;管路焊接;管路連接;防結露
0引言
技術供水系統是保障水輪發電機組運行的重要輔助系統,系統狀況直接影響主機安全運行。小浪底工程6臺機組的技術供水系統投運將近15年,由于原設計選用的設備耐久性和可靠性不高,隨著時間推移設備缺陷逐年增加,系統安全性、可靠性逐年下降。為系統治理設備問題,2013年開發公司啟動了小浪底工程機組技術供水系統改造工作,利用機組A級檢修間隙,于2014年、2015年先后實施了#4,#2水輪發電機組的技術供水改造工作。
1小浪底工程機組技術供水系統概況[1]
根據小浪底工程用水的水量、水壓、水質等要求,選擇了蝸殼取水和清水供水共存且相互補充的取水方式。蝸殼取水采用較常用的蝸殼單元取水方式,每臺機組從本機蝸殼取水,主要供本機組用水,6臺機組的蝸殼取水通過直徑為478 mm的蝸殼取水聯絡干管連接,相互備用。清水供水采用大壩下游黃河北岸的蓼塢和南岸蔥溝地下水,通過水源井泵送至地下廠房外清水池,再通過直徑為1 020 mm的供水管送至6臺機組處。每臺機組有1套單元技術供水系統,包括濾水器、閥門、管路、控制部分及附件等。小浪底工程機組技術供水系統如圖1所示。
2機組技術供水系統優化與改造
結合技術供水系統早期技術改造與近10年的運行工況,此次技術供水系統優化與改造主要進行了#2,#4機組供水管路改造、閥門改造、減壓閥改造、濾水器改造及管路防結露等5方面的優化改造工作。
2.1供水管路改造
小浪底工程技術供水管路是20世紀90年代末設計安裝的,主要供水管路的材質為碳鋼,在進行機組日常維護及A級、C級檢修時,發現部分管路內部銹蝕,且多次出現管路銹蝕穿孔漏水現象,嚴重影響機組的安全、穩定運行。對機組技術供水01,01B,09,15,16,17閥等11處重要供水閥門管路壁厚進行抽查測量,測量結果見表1。
優化改造內容:#2,#4機組水輪機層水車室外側技術供水主管路、支管路(包括空冷、上導、下導、水導、推力)、彎頭、三通、法蘭、伸縮節、螺栓由碳鋼材質更換為304L不銹鋼材質。
2.2閥門改造
小浪底工程技術供水管路結構十分復雜,每臺機組的技術供水系統都與3條干管(蝸殼取水供水干管、清水供水干管、清水排水干管)相連,檢修時發現大部分閥門都存在內漏、銹蝕、操作卡塞、電動執行機構無法運行等現象,閥門出現問題需要檢修時會影響其他機組的正常運行[2]。
優化改造內容:#2,#4機組技術供水管路80多套閥門由鑄鐵材質更換為304L材質,其中蝶閥更換為三偏心金屬硬密封結構蝶閥,09,01關鍵取水閥門更換為電動閘閥;14套電動執行機構更換為配有開關控制單元的AUMA執行器。
2.3減壓閥改造
2001年以來,蝸殼取水位置改造過的以色列BER-MAD(DN 400 mm/2.5 MPa)減壓閥已使用10年以上,后期出現了壓力不穩定的情況,容易因空冷器、導軸承冷卻器壓力過高而爆裂。
改造內容:此種減壓閥性能穩定,不再選取新的型號,直接更換新的減壓閥。
2.4濾水器改造
#2,#4機組主軸密封泵位置2臺濾水器為整體

圖1 小浪底工程技術供水系統

管路規格/mm原壁厚/mm測量壁厚(最薄處)/mm運行情況09閥彎頭DN40095.8管路銹蝕嚴重15閥彎頭DN40093.0管路銹蝕嚴重16閥直管DN40094.9管路銹蝕嚴重17閥彎頭DN40096.1管路銹蝕嚴重正反向直管DN40096.9管路銹蝕嚴重風洞推力環管DN200106.2管路局部銹蝕蝸殼空冷DN25087.9管路局部銹蝕安全閥DN200106.8管路局部銹蝕濾水器直管DN40096.1管路銹蝕嚴重
結構,鑄鐵制造,銹蝕比較嚴重,切換困難,部件容易斷裂,更換其中1個濾網時,中間有躥水現象,存在安全隱患。蝸殼取水口位置2臺濾水器內外銹蝕嚴重,需進行更換。
優化改造內容:主軸密封泵位置2套舊濾水器更換為1套具有壓差清洗、周期清洗、手動自動清洗等功能的以色列產AF200全自動自清洗過濾器;蝸殼取水口位置2臺濾水器使用性能穩定,不再選取新的型號,直接更換新的濾水器。
2.5管路防結露改造
小浪底工程地下廠房空氣濕度較大,管路結露現象嚴重,對管路腐蝕較大,特別是發電機內部的結露水被循環風流挾帶進入風道內,會降低電氣設備的絕緣水平,加速電器元件的老化。
優化改造內容:對機組技術供水管路入地、入墻位置進行了重點防腐,將發電機上導、空冷、推力、下導管路到技術供水主管路安裝保溫及甲殼,根據福樂斯新型隔熱保冷材料的特性,采用閉泡式保護結構和無縫式連接管路,有效杜絕結露現象。
3技術供水改造施工難點及對策
3.1管路焊接時存在滲漏水問題
在主管路拆除完畢進行新管路安裝時,關鍵供排水閥門存在滲漏問題,無法帶水進行氬弧焊焊接工作。施工現場進行#2,#4機組技術供水改造施工時,主要采取以下3種方法。
3.1.1搭設圍堰,增加臨時離心泵
在更換閥門位置搭設圍堰,緩慢打開臨時堵板,測量管路滲漏水量,選取合適的離心泵,將抽水管插入管路進行排水,待管路滲水消失時,觀察15 min后進行入地管路與法蘭的焊接工作。
3.1.2利用停機機組排除滲水
更換09閥門時,利用停機機組的2臺主軸密封泵,通過30閥門進行蝸殼供水干管排水,更換15閥門時,再利用機組主軸密封泵通過31閥門進行蝸殼供水干管排水;反之,利用09,15閥門排水更換30,31閥門。
3.1.3加工輔助工具封堵滲漏
上述兩種方法無效時,加工2套輔助工具用于封堵滲漏水,待焊接工作完畢時,再拆除輔助工具。輔助工具包括頂壓式止水和充壓式止水兩種。
(1)頂壓式止水輔助工具。加工小于管路內徑的圓形止水擋板,在止水擋板迎水面安裝環形橡膠板并用螺栓固定,止水擋板中心位置留有排水管直徑大小的圓孔。管路切割完成后,先將法蘭套裝在管路上,管內安裝止水擋板,利用支架與千斤頂將擋板頂壓至待焊接的排水管口內,擋住管內滲漏水,同時通過管口十字形頂撐縫隙排出管內滲水,減小滲水壓力,然后再進行管路焊接。由于頂壓式止水為強力止水,該工具周邊會有少許滲漏,適合較強水壓下的止水接管施工。
(2)充壓式止水輔助工具。加工兩擋板間帶可充氣環狀橡膠的輔助工具,用空壓機向止水環內充氣,并監測空壓機上的壓力表數值,保障使用安全。在止水擋板中心位置焊接排水管路并安裝法蘭及閥門,用于排出管路滲漏水,最后再進行焊接工作。該工具安裝拆除方便,止水效果好,適合管道內滲水較小的施工。
3.2入地入墻處管路連接問題
施工中單臺機組有10處入地、8處入墻技術供水管路需連接,由于工作環境復雜和空間狹小,如進行碳鋼與不銹鋼異種鋼的過渡焊接,除焊接工藝影響焊接質量外,還存在以下影響:(1)母材對焊縫的稀釋,會引起焊縫組織與性能的變化;(2)形成凝固過渡層;(3)形成碳遷移過渡層;(4)接頭應力狀態復雜[3]。
最終選取管路法蘭連接方法,即預埋碳鋼管路面采用碳鋼法蘭,改造管路面采用不銹鋼法蘭,兩者再用不銹鋼螺栓連接,并在原方案18處預埋管路開挖4 cm以上混凝土。一方面增加了管路焊接的空間,保證了管路焊接質量;另一方面又可以對管路根部進行重點防腐,有效杜絕結露現象。
3.3管路防結露處理問題
消除管路結露的關鍵是管路外表面溫度應高于周圍大氣露點[4-7]。施工前對聚苯乙烯、聚氨酯、酚醛樹脂等材料進行考察:一方面,以上材料用于隔熱保冷時必須覆蓋防潮層和保護層,防潮層或保護層通常為鋁箔或金屬板,材料表面易氧化;另一方面,使用聚氨酯或泡沫酚醛作保冷應用時,必須覆蓋鋁箔或金屬材質的防潮層和保護層,這類金屬表面換熱系數較低,提升絕緣系統表面溫度的能力較弱,防止表面結露所需的絕熱層厚度需增加。
從表面換熱系數、抗紫外線、安裝維護等方面綜合考慮,最終保冷隔熱層選取福樂斯品牌的發泡丁腈橡膠,保護層選取福樂斯品牌的S350多層特殊鋁塑復合材料。
4結束語
小浪底工程#2,#4機組技術供水系統改造完成投入運行后,整個系統運行正常,設計目標全部得以實現,與往年同期相比,維護消缺工作量大大減少,機組運行環境得到極大改善,有效消除了發供電設備的運行隱患。小浪底工程#2,#4機組技術供水系統改造工期緊、交叉多、任務重,影響施工不確定因素多,整體施工難度大,開發公司將繼續優化后續機組技術供水改造方案,注重新工藝、新材料、新方法的應用,不斷提升發供電設備的運行水平,為樞紐安全、穩定運行保駕護航。
參考文獻:
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(本文責編:劉芳)
收稿日期:2016-03-31;修回日期:2016-05-03
中圖分類號:TV 735
文獻標志碼:B
文章編號:1674-1951(2016)05-0046-03
作者簡介:
于躍(1982—),男,河南鄭州人,工程師,從事水力機械運行維護工作。
焦玉峰(1982—),男,河南鄭州人,工程師,從事水力機械運行維護工作(E-mail:63887090@163.com)。
萬永發(1980—),男,湖北隨州人,工程師,從事水力機械運行維護工作。
王宏飛(1979—),男,河南洛陽人,助理工程師,從事水力機械運行維護工作。