低芳溶劑油生產技術的應用

梁媛嘉

（成都市第二十中學校 610036）

低芳溶劑油生產技術的應用

梁媛嘉

（成都市第二十中學校 610036）

煤油、汽油、柴油、潤滑油、溶劑油以其應用之廣泛并稱為世界五大石油產品。隨著我國煉油行業的加速發展，低芳溶劑油的生產技術必將隨之改革進步。本文將就低芳溶劑油的生產技術現狀展開分析，淺談其發展趨勢。

低芳溶劑油；現狀；發展趨勢

作為世界五大石油產品之一，溶劑油涉及多個生產領域，如食用油、油墨產品、革制品、農藥殺蟲制品、橡膠制品、人造化妝品、人造香料、化工膠黏劑、醫學用品、金屬加工品、電子配件等。溶劑油的性質可隨應用場合的性質變化而變化。通常來說，各類溶劑油經過適宜的蒸餾處理，并加入特別的元素構成限制反應過程后，即可生成品類繁多的溶劑油。根據沸程范圍，溶劑油可分為低沸點、中沸點、高沸點三種類型，其沸騰程度均控制于60～330℃之間。在國外，也可根據溶劑油的元素構成、干點溫度、蒸餾溫度、餾程范圍等方式進行區分。

1 低芳溶劑油生產技術現狀

低芳溶劑油生產技術一般分為分餾、精制兩大重要環節。一般情況下，低芳溶劑油通常指芳徑含量較低的溶劑油產品。目前，國際上通用的低芳溶劑油煉制方法有以下四種。

1.1 磺化精制法

采用硫化法進行溶劑油的生產，主要利用了溶劑油中的特殊粒子易于與發煙硫酸等特殊硫化離子在特定溫度濕度條件下發生反應，導致芳烴成功脫離。在芳烴脫離成功之后，即可將磺化油將通過水洗、干燥等化學過程處理，最終產生溶劑油產品。

實驗室數據顯示，磺化精制法可以將溶劑油內含有的芳烴數量降低一倍。然而，由于這種方法的溶劑油產生率低，生產過程中有可能產生大量酸渣、堿渣等環境污染物，導致周邊環境遭到破壞性污染，大大限制了這一技術的推廣應用。

1.2 吸附精制法

吸附精制法又稱為吸附分析法，這種溶劑油精制淬煉方法的原理是極性分子對芳烴的吸附能力具有選擇性，并借此從溶劑油中分離出芳烴。記錄顯示，將分子篩作為吸附劑進行溶劑油的生產時，可以使芳烴含量大幅度下降。目前，市場已經開發出多款以此技術為核心的萬噸級工業規模溶劑油生產裝置，然而，這一技術也存在漏洞，如沸程范圍較小、脫離芳烴技術不夠深度等。

1.3 萃取精制法

萃取精制法又稱為萃取蒸餾法，這種方式主要采用N-甲基作為核心萃取劑，通過精餾分離的方式萃取脫離溶劑油中含有的芳烴分子，可有效降低溶劑油中的芳烴含量，可達到低芳溶劑油的質量最低要求。不過，這種方法僅適用于六號溶劑油的精制生產，局限性較大。

1.4 加氫精制法

目前，全世界應用范圍最廣、應用效果最好、發展前景最好的溶劑油生產方法是加氫法。這種溶劑油生產方法必須發生于氫氣條件下，并通過溶劑油與催化劑在特定溫度、壓強、濕度等核心條件下充分接觸，保證溶劑油中的芳烴分子與氫氣飽和，由此降低溶劑油產品中的芳烴含量。

值得一提的是，加氫法不僅可以將芳烴脫除溶劑油，更可以通過加氫脫硫、加氫脫氮、加氫脫氧等一系列化學反應過程，消除溶解劑的特殊臭味，改善產品外觀。可以說，加氫精制法是這四種方法中適應性最好的溶劑油精制法，不僅做到了生產過程清潔環保、溶劑無需回收等優點，更可以保證穩定長期大量生產溶劑油產品，并達到產品要求。

2 低芳溶劑油生產技術的發展

隨著我國社會經濟的不斷發展，溶劑油的官方標準隨之提升，市場對于溶劑油的性能、環保、節約等要求也越來越細化與嚴格。高標準嚴要求促使溶劑油的生產技術加快發展腳步，目前，溶劑油發展主要集中于新標準下的芳烴含量及硫含量脫離精粹方法，這一技術要求行業工作者加快對加氫精制法的研究與推廣，從而優化溶劑油生產技術發展速度。

同時，溶劑油的廣泛應用也將帶動各行各業對于溶劑油的新需求，市場需求推動產品革新，新式加氫裂化產品開發、煤油組分、潤滑油加氫等生產方式也將豐富溶劑油的原料來源，并由此不斷衍生出新的低芳溶劑油生產技術。

3 結束語

隨著我國社會及民眾對環保要求的提升，以及我國工業、精工業、新興行業對溶劑油需求的不斷上漲，我國的溶劑油產業必將在生產技術、產品性能、品種分類等多各方面迎來爆發式轉型期，并在產品質量不斷提升的基礎上，廣泛應用加氫基礎，以獲得更為優質的低芳溶劑油產品。

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