金屬軟管泄漏原因分析及處理

曹月鳳 曹榮林 陳亞群

（江蘇中遠管道設備有限公司 225507）

金屬軟管泄漏原因分析及處理

曹月鳳 曹榮林 陳亞群

（江蘇中遠管道設備有限公司 225507）

近年來，金屬軟管的泄漏問題經常發生，本文在調查分析的基礎上探究了金屬軟管腐蝕泄漏失效的原因并提出相關的維護建議，以期為我國的化工行業做出貢獻。

金屬軟管；泄漏；原因分析

1 前言

金屬軟管是現代化工中最常使用的一種傳輸管道，其由金屬制成，兼具金屬的耐磨損、耐腐蝕、耐高溫和軟管的靈巧輕便等優勢。進入21世紀以來，我國的工業經濟得到了前所未有的發展，各工業單位對于金屬軟管的需求也日益增加。但是我國工業基礎仍很薄弱，金屬軟管的制作和維護工藝仍不完善，在化工作業中由于金屬軟管的泄漏而發生的化工事故經常發生，造成了嚴重的經濟甚至是生命財產損失。本文基于此，在大量調查分析的基礎上探究金屬軟管腐蝕泄漏失效的原因并提出相關的維護建議，對于提高金屬軟管的耐腐蝕性能，提高化工企業的生產效率，減少經濟損失，促進行業發展，都具有積極意義。

2 金屬軟管損壞情況介紹及原因分析

2.1 金屬軟管損壞情況介紹

金屬軟管的損壞大致包括波紋管損壞、網套損壞和接頭損壞三種情況，不同模式的損壞類型其損壞原因與應對策略都各不相同。

2.1.1 波紋管的損壞

在金屬軟管的三個主要組成部分（波紋管、網套、接頭）中，波紋管是最主要的部件，起最為關鍵的作用。波紋管的常見損壞形式有磨損破壞、腐蝕泄漏、焊縫開裂和爆破失效等主要形式。

2.1.2 網套的損壞

網套金屬軟管的外部保護面一般由金屬絲編制而成，柔軟易變形。網套的設計可以對金屬軟管起到外部保護作用，其損壞形式主要包括金屬絲帶的磨損、斷線以及網套鼓包等情況。

2.1.3 接頭的損壞

接頭既是波紋管和網套的連接部件，同時也具有連接金屬軟管和其他設備的作用，是保障金屬軟管正常運行的重要部件。接頭的損壞形式主要包括密封泄漏和點蝕穿孔等情況。

2.2 金屬軟管損壞的原因分析

與金屬軟管的損壞情況介紹相對應，在這里我們也分開討論波紋管、網套和接頭的損壞原因。

2.2.1 波紋管損壞的原因分析

前文提到，波紋管的損壞形式主要分為磨損破壞、腐蝕泄漏、焊縫開裂和爆破失效等，以下將逐一進行討論。

波紋管的磨損破壞主要可以分為機械加工時造成的破裂、熱處理不完全、金屬軟管的長度安排有缺陷以及出現水擊、共振等現象。在金屬軟管的制作過程中，由于其原料在成型過程中易發生小型的破裂現象，所以在后期的焊接過程中，金屬軟管內表面存在既有的小裂紋，影響金屬軟管的正常使用；其次，金屬軟管的熱處理不完全也會嚴重影響到軟管的使用效果。一般而言，金屬的熱處理溫度要達到1000℃以上才能夠進行完全的熱處理。若溫度不達標，則會使金屬軟管中金屬材質的性能大大降低，極易發生磨損現象。

波紋管的焊縫開裂的原因主要有三種，即焊接質量問題導致的焊縫開裂、異種鋼焊接不當導致的焊縫開裂和焊接材料問題導致的焊縫開裂。在焊接過程中，若焊接質量不合格將會導致直接的焊接裂縫。金屬軟管中使用的金屬材質大多為性質較軟的金屬，在焊接過程中若處理不當，極易出現焊接不實、產生氣孔、不牢等基本缺陷，使金屬軟管的質量大受影響，甚至受到致命的損壞。此外，在兩段金屬管的接頭處一般采用焊接的方式，波紋管與接頭以及網套的連接也一般采用焊接的方式。在這種情況下，焊接的兩方經常出現不同材質的現象。在對異種材質進行焊接的過程中，由于焊接難度大，經常會出現大量裂紋的產生，其焊接部位的耐磨性能也大大降低，所以焊接磨損經常在接頭、連接部位出現。最后，焊接材料的使用與焊接質量一樣也關乎焊接的成敗。在不同的環境條件下，要適當選擇合適的焊接材料，盡量避免由于材料與環境的不適應而發生的磨損、腐蝕以及化學反應，從而影響到金屬軟管的運行效果。

波紋管腐蝕泄漏的原因有很多種，其中主要有材質選用錯誤導致的腐蝕泄漏、酸洗工序導致的腐蝕泄漏、管道中腐蝕性介質及特殊離子導致的波紋管點蝕穿孔泄漏、環境氧化腐蝕導致的波紋管開裂以及機械損傷導致的腐蝕泄漏。不同的金屬材質其抗腐蝕性能也不盡相同，金屬的抗腐蝕性能主要是由金屬中的含碳比重所決定的。一般而言，含碳比重較低的金屬，其抗腐蝕性能比較好。在金屬軟管材質的選用過程中要認真比較其防腐性能，選用正確合適的金屬材質。在金屬軟管的制作過程中，為了去除管內的氧化層，一般采用酸洗的工序。但是在酸洗工序中，酸洗的時間和溫度都無法確定。酸洗時的溫度過高過低都會引起金屬表面材質的變質，酸洗時間更是直接決定了金屬的防腐性能和效果。

波紋管發生爆破是一種常見的波紋管損壞形式。在金屬軟管的制作工藝中，若未按照設計要求進行制作或者設計有誤，經常發生波紋管爆破現象。此外，金屬軟管的壓力乃至溫度都是影響其性能的重要因素，與其爆破現象息息相關。

2.2.2 網套損壞的原因分析

網套由金屬絲、線編制而成，是波紋管的外部表面保護層，其損壞形式主要包括金屬絲帶的磨損、斷線以及網套鼓包等情況。

一般而言，過度使用金屬軟管經常會導致網套的損壞。在金屬軟管的使用過程中，若管內壓力過高，超過了金屬網套的承受范圍，金屬絲線會發生明顯的斷線現象。此外，在網套的安裝過程中經常會出現安裝不符合規范的情況。若安裝不合適，網套在使用時由于外力極易出現額外受力的現象，以至于網套發生移位、破損。還有一些情況則是由于焊接過程中焊接不實造成的連接不牢現象。焊接不牢會導致網套極易脫落，與波紋管乃至其他設備發生脫離現象，網套的脫離會導致非常嚴重的后果。波紋管的腐蝕有時也會擴大到網套上，引發金屬絲線的腐蝕破壞。受腐蝕的金屬網套性能失效，經常出現破裂的現象。

鼓包是網套經常出現的問題，鼓包的原因也有多種。在金屬軟管的安裝過程中，受空間限制，網套的安裝經常出現彎曲半徑過小的問題，往往導致網套的變形、鼓包。此外，若網套過松或者編制工序不完善均有可能導致網套的鼓包現象。

2.2.3 接頭損壞的原因分析

接頭作為波紋管和網套、外部設備的連接部件，在金屬軟管的運行過程中發揮著不可替代的作用，其損壞的原因主要有密封失效和點蝕穿孔導致泄漏兩種。

3 結語

通過對金屬軟管各部件發生損壞的原因的分析，我們知道在金屬軟管的制作過程中，金屬的材質、焊接質量、外部環境等對金屬軟管的泄漏具有十分重要的意義。為此，我們要努力加強對以上各個環節的管控，提高金屬軟管的制作工藝，盡量減少乃至避免管道的泄漏現象發生。

[1]牛長令.金屬軟管泄漏原因分析及處理[J].化工機械，2012：102～104.

[2]杜健，李延夫，李曉旭，等.金屬軟管失效模式及失效原因分析[J].管道技術與設備，2015：2～4.

TQ055.8

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1004-7344（2016）17-0315-01

2016-5-20