金屬軟管泄漏原因分析及處理

曹月鳳 曹榮林 陳亞群

（江蘇中遠(yuǎn)管道設(shè)備有限公司 225507）

金屬軟管泄漏原因分析及處理

曹月鳳 曹榮林 陳亞群

（江蘇中遠(yuǎn)管道設(shè)備有限公司 225507）

近年來(lái)，金屬軟管的泄漏問(wèn)題經(jīng)常發(fā)生，本文在調(diào)查分析的基礎(chǔ)上探究了金屬軟管腐蝕泄漏失效的原因并提出相關(guān)的維護(hù)建議，以期為我國(guó)的化工行業(yè)做出貢獻(xiàn)。

金屬軟管；泄漏；原因分析

1 前言

金屬軟管是現(xiàn)代化工中最常使用的一種傳輸管道，其由金屬制成，兼具金屬的耐磨損、耐腐蝕、耐高溫和軟管的靈巧輕便等優(yōu)勢(shì)。進(jìn)入21世紀(jì)以來(lái)，我國(guó)的工業(yè)經(jīng)濟(jì)得到了前所未有的發(fā)展，各工業(yè)單位對(duì)于金屬軟管的需求也日益增加。但是我國(guó)工業(yè)基礎(chǔ)仍很薄弱，金屬軟管的制作和維護(hù)工藝仍不完善，在化工作業(yè)中由于金屬軟管的泄漏而發(fā)生的化工事故經(jīng)常發(fā)生，造成了嚴(yán)重的經(jīng)濟(jì)甚至是生命財(cái)產(chǎn)損失。本文基于此，在大量調(diào)查分析的基礎(chǔ)上探究金屬軟管腐蝕泄漏失效的原因并提出相關(guān)的維護(hù)建議，對(duì)于提高金屬軟管的耐腐蝕性能，提高化工企業(yè)的生產(chǎn)效率，減少經(jīng)濟(jì)損失，促進(jìn)行業(yè)發(fā)展，都具有積極意義。

2 金屬軟管損壞情況介紹及原因分析

2.1 金屬軟管損壞情況介紹

金屬軟管的損壞大致包括波紋管損壞、網(wǎng)套損壞和接頭損壞三種情況，不同模式的損壞類(lèi)型其損壞原因與應(yīng)對(duì)策略都各不相同。

2.1.1 波紋管的損壞

在金屬軟管的三個(gè)主要組成部分（波紋管、網(wǎng)套、接頭）中，波紋管是最主要的部件，起最為關(guān)鍵的作用。波紋管的常見(jiàn)損壞形式有磨損破壞、腐蝕泄漏、焊縫開(kāi)裂和爆破失效等主要形式。

2.1.2 網(wǎng)套的損壞

網(wǎng)套金屬軟管的外部保護(hù)面一般由金屬絲編制而成，柔軟易變形。網(wǎng)套的設(shè)計(jì)可以對(duì)金屬軟管起到外部保護(hù)作用，其損壞形式主要包括金屬絲帶的磨損、斷線(xiàn)以及網(wǎng)套鼓包等情況。

2.1.3 接頭的損壞

接頭既是波紋管和網(wǎng)套的連接部件，同時(shí)也具有連接金屬軟管和其他設(shè)備的作用，是保障金屬軟管正常運(yùn)行的重要部件。接頭的損壞形式主要包括密封泄漏和點(diǎn)蝕穿孔等情況。

2.2 金屬軟管損壞的原因分析

與金屬軟管的損壞情況介紹相對(duì)應(yīng)，在這里我們也分開(kāi)討論波紋管、網(wǎng)套和接頭的損壞原因。

2.2.1 波紋管損壞的原因分析

前文提到，波紋管的損壞形式主要分為磨損破壞、腐蝕泄漏、焊縫開(kāi)裂和爆破失效等，以下將逐一進(jìn)行討論。

波紋管的磨損破壞主要可以分為機(jī)械加工時(shí)造成的破裂、熱處理不完全、金屬軟管的長(zhǎng)度安排有缺陷以及出現(xiàn)水擊、共振等現(xiàn)象。在金屬軟管的制作過(guò)程中，由于其原料在成型過(guò)程中易發(fā)生小型的破裂現(xiàn)象，所以在后期的焊接過(guò)程中，金屬軟管內(nèi)表面存在既有的小裂紋，影響金屬軟管的正常使用；其次，金屬軟管的熱處理不完全也會(huì)嚴(yán)重影響到軟管的使用效果。一般而言，金屬的熱處理溫度要達(dá)到1000℃以上才能夠進(jìn)行完全的熱處理。若溫度不達(dá)標(biāo)，則會(huì)使金屬軟管中金屬材質(zhì)的性能大大降低，極易發(fā)生磨損現(xiàn)象。

波紋管的焊縫開(kāi)裂的原因主要有三種，即焊接質(zhì)量問(wèn)題導(dǎo)致的焊縫開(kāi)裂、異種鋼焊接不當(dāng)導(dǎo)致的焊縫開(kāi)裂和焊接材料問(wèn)題導(dǎo)致的焊縫開(kāi)裂。在焊接過(guò)程中，若焊接質(zhì)量不合格將會(huì)導(dǎo)致直接的焊接裂縫。金屬軟管中使用的金屬材質(zhì)大多為性質(zhì)較軟的金屬，在焊接過(guò)程中若處理不當(dāng)，極易出現(xiàn)焊接不實(shí)、產(chǎn)生氣孔、不牢等基本缺陷，使金屬軟管的質(zhì)量大受影響，甚至受到致命的損壞。此外，在兩段金屬管的接頭處一般采用焊接的方式，波紋管與接頭以及網(wǎng)套的連接也一般采用焊接的方式。在這種情況下，焊接的兩方經(jīng)常出現(xiàn)不同材質(zhì)的現(xiàn)象。在對(duì)異種材質(zhì)進(jìn)行焊接的過(guò)程中，由于焊接難度大，經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)大量裂紋的產(chǎn)生，其焊接部位的耐磨性能也大大降低，所以焊接磨損經(jīng)常在接頭、連接部位出現(xiàn)。最后，焊接材料的使用與焊接質(zhì)量一樣也關(guān)乎焊接的成敗。在不同的環(huán)境條件下，要適當(dāng)選擇合適的焊接材料，盡量避免由于材料與環(huán)境的不適應(yīng)而發(fā)生的磨損、腐蝕以及化學(xué)反應(yīng)，從而影響到金屬軟管的運(yùn)行效果。

波紋管腐蝕泄漏的原因有很多種，其中主要有材質(zhì)選用錯(cuò)誤導(dǎo)致的腐蝕泄漏、酸洗工序?qū)е碌母g泄漏、管道中腐蝕性介質(zhì)及特殊離子導(dǎo)致的波紋管點(diǎn)蝕穿孔泄漏、環(huán)境氧化腐蝕導(dǎo)致的波紋管開(kāi)裂以及機(jī)械損傷導(dǎo)致的腐蝕泄漏。不同的金屬材質(zhì)其抗腐蝕性能也不盡相同，金屬的抗腐蝕性能主要是由金屬中的含碳比重所決定的。一般而言，含碳比重較低的金屬，其抗腐蝕性能比較好。在金屬軟管材質(zhì)的選用過(guò)程中要認(rèn)真比較其防腐性能，選用正確合適的金屬材質(zhì)。在金屬軟管的制作過(guò)程中，為了去除管內(nèi)的氧化層，一般采用酸洗的工序。但是在酸洗工序中，酸洗的時(shí)間和溫度都無(wú)法確定。酸洗時(shí)的溫度過(guò)高過(guò)低都會(huì)引起金屬表面材質(zhì)的變質(zhì)，酸洗時(shí)間更是直接決定了金屬的防腐性能和效果。

波紋管發(fā)生爆破是一種常見(jiàn)的波紋管損壞形式。在金屬軟管的制作工藝中，若未按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行制作或者設(shè)計(jì)有誤，經(jīng)常發(fā)生波紋管爆破現(xiàn)象。此外，金屬軟管的壓力乃至溫度都是影響其性能的重要因素，與其爆破現(xiàn)象息息相關(guān)。

2.2.2 網(wǎng)套損壞的原因分析

網(wǎng)套由金屬絲、線(xiàn)編制而成，是波紋管的外部表面保護(hù)層，其損壞形式主要包括金屬絲帶的磨損、斷線(xiàn)以及網(wǎng)套鼓包等情況。

一般而言，過(guò)度使用金屬軟管經(jīng)常會(huì)導(dǎo)致網(wǎng)套的損壞。在金屬軟管的使用過(guò)程中，若管內(nèi)壓力過(guò)高，超過(guò)了金屬網(wǎng)套的承受范圍，金屬絲線(xiàn)會(huì)發(fā)生明顯的斷線(xiàn)現(xiàn)象。此外，在網(wǎng)套的安裝過(guò)程中經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)安裝不符合規(guī)范的情況。若安裝不合適，網(wǎng)套在使用時(shí)由于外力極易出現(xiàn)額外受力的現(xiàn)象，以至于網(wǎng)套發(fā)生移位、破損。還有一些情況則是由于焊接過(guò)程中焊接不實(shí)造成的連接不牢現(xiàn)象。焊接不牢會(huì)導(dǎo)致網(wǎng)套極易脫落，與波紋管乃至其他設(shè)備發(fā)生脫離現(xiàn)象，網(wǎng)套的脫離會(huì)導(dǎo)致非常嚴(yán)重的后果。波紋管的腐蝕有時(shí)也會(huì)擴(kuò)大到網(wǎng)套上，引發(fā)金屬絲線(xiàn)的腐蝕破壞。受腐蝕的金屬網(wǎng)套性能失效，經(jīng)常出現(xiàn)破裂的現(xiàn)象。

鼓包是網(wǎng)套經(jīng)常出現(xiàn)的問(wèn)題，鼓包的原因也有多種。在金屬軟管的安裝過(guò)程中，受空間限制，網(wǎng)套的安裝經(jīng)常出現(xiàn)彎曲半徑過(guò)小的問(wèn)題，往往導(dǎo)致網(wǎng)套的變形、鼓包。此外，若網(wǎng)套過(guò)松或者編制工序不完善均有可能導(dǎo)致網(wǎng)套的鼓包現(xiàn)象。

2.2.3 接頭損壞的原因分析

接頭作為波紋管和網(wǎng)套、外部設(shè)備的連接部件，在金屬軟管的運(yùn)行過(guò)程中發(fā)揮著不可替代的作用，其損壞的原因主要有密封失效和點(diǎn)蝕穿孔導(dǎo)致泄漏兩種。

3 結(jié)語(yǔ)

通過(guò)對(duì)金屬軟管各部件發(fā)生損壞的原因的分析，我們知道在金屬軟管的制作過(guò)程中，金屬的材質(zhì)、焊接質(zhì)量、外部環(huán)境等對(duì)金屬軟管的泄漏具有十分重要的意義。為此，我們要努力加強(qiáng)對(duì)以上各個(gè)環(huán)節(jié)的管控，提高金屬軟管的制作工藝，盡量減少乃至避免管道的泄漏現(xiàn)象發(fā)生。

[1]牛長(zhǎng)令.金屬軟管泄漏原因分析及處理[J].化工機(jī)械，2012：102～104.

[2]杜健，李延夫，李曉旭，等.金屬軟管失效模式及失效原因分析[J].管道技術(shù)與設(shè)備，2015：2～4.

TQ055.8

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1004-7344（2016）17-0315-01

2016-5-20