用于碳纖維織物的多層織機經(jīng)紗張力檢測方法

魯 喜， 楊建成

(1. 天津工業(yè)大學(xué) 機械工程學(xué)院， 天津 300387； 2. 天津市現(xiàn)代機電裝備技術(shù)重點實驗室， 天津 300387；3. 天津市機械基礎(chǔ)及紡織裝備設(shè)計虛擬仿真實驗教學(xué)中心， 天津 300387)

用于碳纖維織物的多層織機經(jīng)紗張力檢測方法

魯 喜1,2,3， 楊建成1,2,3

(1. 天津工業(yè)大學(xué) 機械工程學(xué)院， 天津 300387； 2. 天津市現(xiàn)代機電裝備技術(shù)重點實驗室， 天津 300387；3. 天津市機械基礎(chǔ)及紡織裝備設(shè)計虛擬仿真實驗教學(xué)中心， 天津 300387)

為提高經(jīng)紗張力的控制精度，防止碳纖維在送經(jīng)機構(gòu)長距離輸送過程中因自身質(zhì)量下垂，導(dǎo)致經(jīng)紗張力控制精度不高對織物質(zhì)量造成影響，結(jié)合現(xiàn)有的經(jīng)紗張力控制方法，提出基于神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)的模糊信息融合綜合算法。根據(jù)神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)得到的權(quán)值函數(shù)，以多層織機的送經(jīng)機構(gòu)為研究對象進(jìn)行實驗。實驗過程中，在多層織機送經(jīng)機構(gòu)的不同位置安裝張力傳感器，通過無線信息采集系統(tǒng)，對經(jīng)紗張力進(jìn)行在線多點檢測，然后將檢測的張力信號進(jìn)行模糊信息融合。實驗結(jié)果表明：多傳感器信息融合的識別準(zhǔn)確率優(yōu)于單傳感器，提高了用于碳纖維織物的多層織機經(jīng)紗張力的控制精度。

多層織機； 張力檢測； 碳纖維織物； 模糊控制； 信息融合

本文研究內(nèi)容來源于天津工業(yè)大學(xué)承擔(dān)的國家十二五科技重點支撐項目的子課題“碳纖維多層角聯(lián)機織裝備及技術(shù)研制”，該項目已通過科技部驗收，然而在織造變截面織物時，送經(jīng)機構(gòu)還存在長距離、多工段及經(jīng)紗層數(shù)多而導(dǎo)致經(jīng)紗下垂等問題，且經(jīng)紗張力檢測點少，經(jīng)紗張力的控制精度較低，直接影響三維多層織物的品質(zhì)，所以，碳纖維多層織物織造過程中經(jīng)紗張力的檢測精度與優(yōu)化控制算法成為提升該裝備性能的核心問題。

國內(nèi)很多學(xué)者對經(jīng)紗張力的檢測進(jìn)行了研究，例如對霍爾式張力傳感器的磁鋼探頭建立運動學(xué)模型，提出了動態(tài)張力信號提取方法[1]；以活動后梁為研究對象對張力進(jìn)行檢測[2]，這些都是以活動后梁作為研究對象。然而，在用于碳纖維織物的多層織機時，由于碳纖維的特殊性，經(jīng)紗在長距離輸送過程中會出現(xiàn)下垂，只以活動后梁為研究對象不能精確地檢測織機的經(jīng)紗張力，需要通過多點檢測的方式來達(dá)到張力檢測精度的要求。多傳感器信息融合理論已經(jīng)成熟，已廣泛應(yīng)用在各個領(lǐng)域，但在電子送經(jīng)機構(gòu)中應(yīng)用的報道很少。經(jīng)紗張力的變化為時變非線性，較難確定合適的張力模型[3]。本文提出基于神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)的模糊融合綜合算法，為解決這些問題提供了有效的理論參考。

1 多層織機的經(jīng)紗張力檢測原理

送經(jīng)系統(tǒng)包括經(jīng)紗退繞、張力控制、攏紗及經(jīng)紗卷繞部分等[4]，如圖1所示。送經(jīng)機構(gòu)的張力部件由伺服退繞、張力補償、經(jīng)紗張力檢測以及卷繞部件組成。由于碳纖維拉伸強度高、剪切強度低等特點[5]，這種長距離輸送使碳纖維因自身質(zhì)量大而下垂，從而造成經(jīng)紗張力控制精度低。要保證片狀紗線的恒張力系統(tǒng)控制，必須在上述各個環(huán)節(jié)中添加相應(yīng)的傳感器來檢測張力，包括單紗張力檢測和片紗張力實時檢測。在張力補償裝置上安裝角位移傳感器和拉壓力傳感器；在張力檢測輥上裝有拉壓力傳感器；在五輥片紗張力裝置中的第1和第5個張力輥上安裝拉壓力傳感器以及在卷繞裝置中安裝壓力傳感器。

2 神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)模糊融合綜合算法

2.1 模糊綜合評判

當(dāng)權(quán)重集A和模糊矩陣R為已知時，利用模糊變換進(jìn)行模糊綜合推斷。

(1)

因此，權(quán)重集A值的大小決定了綜合評判結(jié)果集P,所以，運用模糊綜合評判方法應(yīng)先求解其權(quán)重的值[6]。

2.2 模糊綜合評判權(quán)重的求解

由于各子系統(tǒng)檢測信息與多傳感器信息融合數(shù)據(jù)有效性之間存在模糊性以及高度非線性[7]。為此，結(jié)合模糊理論和神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)理論，通過神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)的學(xué)習(xí)功能獲得各子系統(tǒng)檢測參數(shù)與信息融合數(shù)據(jù)有效性之間的網(wǎng)絡(luò)權(quán)值系數(shù)[8]，然后通過一定的關(guān)系轉(zhuǎn)換為模糊綜合評判的權(quán)重。

通過運算求得最小值為權(quán)值ωj(j=1,2,…,n)的函數(shù)。在給定權(quán)值ωj的范圍[0,1]中，利用變尺度混沌優(yōu)化算法[9]求得最優(yōu)解ωj(j=1,2,…,n)后，可作以下轉(zhuǎn)換：

(2)

2.3 模糊關(guān)系矩陣的確定

由于經(jīng)紗張力的狀態(tài)受各種外界影響,為了方便分析,選用上述5種傳感器,分別表示為：傳感器1～傳感器5。本文采用決策級融合。圖2示出多傳感器模糊信息融合框圖。

通過權(quán)重計算求得模糊向量A=(a1,a2,a3,a4,a5)。按照線性變換，得

(3)

式中：P的各元素Pj(j=1,2,3)即為張力檢測時，融合后判斷經(jīng)紗張力屬于狀態(tài)j的可能性。

3 實驗結(jié)果與分析

在實驗中，由混沌優(yōu)化法得到傳感器的權(quán)重向量為(0.30，0.25，0.15,0.10,0.20)。

在融合過程中，各傳感器檢測的數(shù)據(jù)經(jīng)過歸一化處理，結(jié)果如表1所示。

表1 實驗數(shù)據(jù)

某一時刻各個傳感器的隸屬度值和其所對應(yīng)的經(jīng)紗張力狀態(tài)及同時所得融合結(jié)果如表2所示。

表2 傳感器單獨識別及融合識別結(jié)果

從表2可看出，在該時刻，比如融合結(jié)果為P=(0.22，0.61,0.18)時，采用最大隸屬度方法對結(jié)果進(jìn)行分析，可知經(jīng)紗張力處于適中狀態(tài)。

在實驗中，對經(jīng)紗張力檢測的20組數(shù)據(jù)中的傳感器1的隸屬度值與融合結(jié)果進(jìn)行比較，結(jié)果見圖3。準(zhǔn)確率增加2.6%，表明融合后的不確定性顯著降低，既能發(fā)揮信息融合的優(yōu)點，又能避免單傳感器檢測的缺陷，明顯提高了經(jīng)紗張力檢測的精度。

本文針對多層織機的送經(jīng)機構(gòu)進(jìn)行了相關(guān)的實驗。圖4示出利用單傳感器檢測狀態(tài)下經(jīng)紗出現(xiàn)下垂的情況。圖5示出采用多傳感器進(jìn)行多點檢測的狀態(tài)下經(jīng)紗呈現(xiàn)平行退繞的情況。由圖4、5可看出，經(jīng)紗由下垂變?yōu)榭嚲o狀態(tài)，張力明顯得到了改善。

4 結(jié) 論

在多層織機送經(jīng)系統(tǒng)中，經(jīng)紗張力的控制精度不高，特別是因為經(jīng)紗長距離輸送而導(dǎo)致經(jīng)紗下垂等問題，對三維織物的織造產(chǎn)生了很大的影響。為提高送經(jīng)系統(tǒng)經(jīng)紗張力的控制精度，降低張力檢測傳感器的不確定性，將基于神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)的模糊綜合評判方法應(yīng)用到送經(jīng)系統(tǒng)中是可行的。通過實驗，將20組單傳感器檢測數(shù)據(jù)與多傳感器信息融合的數(shù)據(jù)進(jìn)行比較，準(zhǔn)確率增加了2.6%，經(jīng)紗張力的檢測精度顯著提高。因此，通過在多層織機送經(jīng)機構(gòu)中的不同位置安裝5組不同類型傳感器進(jìn)行多點檢測，使經(jīng)紗由下垂變?yōu)榭嚲o狀態(tài)，張力明顯得到了改善。

FZXB

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Detection method of warp tension in multilayer loom for carbon fiber fabric

LU Xi1,2,3, YANG Jiancheng1,2,3

(1.SchoolofMechanicalEngineering,TianjinPolytechnicUniversity,Tianjin300387，China; 2.TianjinKeyLaboratoryofModernMechanicalandElectricalEquipmentTechnology,Tianjin300387，China; 3.TheVirtualSimulationExperimentalTeachingCenterofMachineryandTextileEquipmentDesignBasis,Tianjin300387，China)

The carbon fiber has the tendency of dragging during long distance transportation let-off process due to weight. The dragging will lead to inaccurate control on warp tension, and further influence fabric qualities. In order to improve the control precision, the fuzzy neural network information fusion algorithm was presented in combination with the existing warp tension control method. According to the weight function of neural network, the experiment was carried out on the mechanism of multilayer loom. During the experiment, the tensioner was mounted in different positions of multilayer loom let-off mechanism. Through the wireless data acquisition system, the warp tension was online detected, and then the detected signals was fuzzy information fused. Experimental results show that the multi sensor information fusion recognition accuracy is better than that of single sensor, and the precision of control on warp tension in multilayer loom used for carbon fibers were increased.

multilayer loom; tension detection; carbon fiber fabric; fuzzy control; information fusion

10.13475/j.fzxb.20150703205

2015-07-16

2016-03-18

國家十二五科技支撐項目(2011BAF08B00；2011BAF08B02)

魯喜(1989—)，男，碩士生。主要研究方向為紡織機械。楊建成，通信作者，E-mail：yjcg589@163.com。

TS 105.1

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