探討加工中心編程、操作存在的問題與對策

卞仕新

摘 要：隨著我國經濟結構及生產模式的不斷轉變升級，機械自動化應用率逐年提升，數控機床也因之得以推廣普及。但在日常操作過程中，由于編程不當抑或操作失誤引發的問題屢見不鮮，時常會發生刀具損毀及工件損壞的現象，這不可謂不是一種生產資料的浪費。鑒于此，為了規避數控機床操作中出現類似問題，我們首先應該立足于加工中心編程及操作存在問題的分析，進而探究其解決策略。

關鍵詞：數控機床；編程；加工中心；操作；問題；對策

一、加工中心操作中存在的問題及解決辦法

數控機床的操作規則存在一定的差異性，不同的機床有著迥異的操作原則。不僅如此即便是同種類的機床，但是由于不同廠家抑或是不同批次生產，這些都會影響其具體的操作細則。因此在進行實際操作之前，操作者務必要仔細閱讀操作說明書，并結合自身實際操作經驗靈活的運用數控機床。但是在實際生產情境中，我們時常發現部分操作者過于依賴既有經驗，對于新型機床在缺乏深度認知的情況下，按照主觀臆想盲目操作機床從而引發不必要的麻煩。以下即總結了加工中心操作可能或依然存在的一些問題。

（一）對刀失準影響加工質量

一般情況而言，數控加工首要任務是設計加工合理流程，其中工件加工坐標系的設計及確定是確保加工科學性的關鍵。除此之外，為了保證工件加工精度達標，操作者還應該核對刀具位置。但是在實際操作中，部分職業素質不高的操作人員沒有足夠的能力核準刀具位置，因此嚴重影響了工件加工的精度。這是操作人員應該引起高度重視并加以矯治的問題。

通過實際的研究發現，嚴格遵循以下幾點操作原則能夠極大的提升到對核準的準確性：

其一，刀具位置的選擇及核準應該從生產能耗及生產效率的角度入手，盡可能方便數學處理以及簡化程序編制。

其二，數控機床刀具的位置，應該方便有關技術人員的檢查及維修。

其三，刀具的核準的主要目的是減少工件加工的誤差。操作人員應該根據不同刀具的特點適當的選用并安裝刀具，譬如對于銑刀和端銑刀，刀位點為其底面中心而鏜刀的刀位點則于之有著一定差異。操作者應該準確把握個中迥異，科學安裝刀具。

（二）G54Z坐標位置的設定問題

影響工件加工精度的主要因素不僅有刀具的安裝，G54Z點坐標的設置也是其中至關重要的因素。不僅如此，G54Z坐標點設置還關系著刀具損耗問題，是降低工件損壞率的關鍵。從數控機床實際操作我們很容易知道，工件原點與機械原點可以通過對刀從而建立起一種相對的關系，這種內在關聯性也是工件加工展開的基礎所在。

一般原則下，機械的主軸線上的X、Y坐標的對應點是工件原點，這樣就加強了機械原點與工件原點的校準精度。而z坐標往往處于主軸端或主軸端之外的某點之上，這樣無形中增加了坐標校準的難度，諸多業務不熟練的操作人員很難找準校準位置在一定程度上增加了工件的損壞風險。一般情況下，z坐標的校準方法我們可以采取指令設零法，此方法是將操作指令設置成零，如此就可以使主軸達到坐標系零位置，這樣就有效降低了Z坐標的校準難度。

（三）刀具號與刀具庫號需保持一致

數控機床是按照既定程序進行有序進行的自動化生產工具，機床在執行調刀命令時也自然是按照程序進行。其主要是根據編程設定的刀號進行刀具調用。在實際刀具安裝過程中，如果刀具庫號與刀具號不能嚴格對應，那么機床在運行過程中就不能準確調用刀具，那么就會造成工件損壞現象。因此在刀具安裝過程中，操作人員務必秉持謹慎的工作態度，仔細認真的檢查刀具號與刀具庫號是否存在一一對應關系。

（四）急停按鈕的使用

數控加工中心在運行出現異常情況下能夠緊急停止制動以此減少損失，通常情況下加工中心都會設置NC緊急停止按鈕。當操作人員按下NC按鈕時，機床會立即停止一切輸出，這就可以有效的控制不必要的損失。

但是在實際工作中，諸多操作者缺乏專業的生成環境判別能力，不能夠快速高效準確地判斷機床運作情況。當異常運作情況發生時，部分操作人員不能及時辨識，從而也沒有及時的按下NC按鈕。因此為了矯治這樣的問題，首先就應該全面提升操作人員的專業素質。

二、程序編制存在的問題及解決策略

（一）編程時的刀補方向與走刀方向的設置

加工中心編程問題中最為突出的便是刀補方向與走刀方向的協調統一，因為一般情況下，數控機床大多都是采取刀具半徑自動補償機制。在變換工件類型時，就無需大量更換刀具而可以根據工件的具體參數設定相關的程序，就可以通過系統補償刀具的半徑值。

但是如果刀具補償的方向與走刀的方向不能進行良好的契合，那么也很容出現工件損壞現象。為了避免這樣的現象在編程時就應該注意兩點：若銑削外形，刀具路線為順時針方向走勢。若挖槽則刀具路線為逆時針方向走勢。只要做到這一點，就不會出現廢品。

（二）FANUC系統的小數點輸入值要注意小數點

對于數控機床編程時，如是對FANUC系統進行編程輸入，那么在輸入過程中就需要格外注重小數點的輸入。因為FANUC系統對小數點默認值是μm，但是多數數控系統的默認值是mm，因此在編程過程中程序員容易犯習慣性的錯誤這是應該得到矯治的問題。因此 ，編程人員和操作人員無論在何種情況下均應養成數值后邊加小數點的習慣。

三、結語

數控系統雖然提供了一些檢驗程序的功能。但也會出現錯檢或漏檢的情況。譬如數控NC系統故障、抑或刀具補償系統故障等問題。加之操作因素也是影響加工效率的主要問題，在日常生產中我們要注意觀察問題及時矯治加工中心編程問題及操作問題以此確保工件加工效率。

參考文獻：

[1] 顧京.數控機床加工程序編制[M].北京：機械工業出版社，2002.

[2] 方沂.數控機床編程與操作[M].北京：國防工業出版社，1999.