輸煤皮帶運輸機下煤筒堵煤問題及改進

李新勇（天津天鐵冶金集團有限公司動力廠，河北涉縣056404）

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輸煤皮帶運輸機下煤筒堵煤問題及改進

李新勇
（天津天鐵冶金集團有限公司動力廠，河北涉縣056404）

［摘要］針對輸煤皮帶運輸機下煤筒堵煤問題，通過改進皮帶安裝技術，改善場地，合理篩選皮帶運輸的煤，嚴把進煤質量關，建立相關措施，減少外界環境的干擾，合理引進機械設備，提高裝備水平等措施，解決了煤筒堵煤問題，滿足了鍋爐用煤的正常需求，實現了生產作業的連續性，消除了設備的安全隱患。

［關鍵詞］皮帶運輸機；煤筒；堵煤

1　引言

2　輸煤皮帶運輸機存在的問題

皮帶下煤筒堵煤主要分為皮帶安裝問題、煤中雜質問題及外界環境和機械設備問題。

2.1皮帶安裝問題

皮帶安裝角度主要有安裝技術問題和安裝場地問題。

正常規格下，皮帶上下運煤傾角都為25°，下運角18°。而安裝技術不足會使安裝角度變大，導致皮帶在運煤的過程中，煤炭下運的速度超過2.0 m/s，煤流量過大，將下煤筒堵塞。使輸煤過程非正常中斷，需要花費大量的人力物力去進行清理，甚至造成輸煤設備的損壞（如：負荷多大，電機受損）。改造前存在的問題，由于傾斜角度過大經常出現堵煤現象，反復開停機浪費電力、影響生產，如圖1所示。

圖1　下煤筒傾斜角度過大

另一種情況是，皮帶安裝要從速度、溫度、煙霧、自動灑水、堆煤及跑偏等方面進行控制。由于安裝場地的限制，不能為皮帶安裝提供足夠的技術要求和空間，導致安裝時跑偏傳感器、彈簧清掃器等裝置的位置偏離，煤不能按照原來的軌跡進行輸送，造成煤倉堆滿，煤筒堵塞。如：下煤場的5號機頭，上煤場的2號機尾，4號機頭。下5號皮帶運輸機，由于當時設計方案為：從下煤場1號，2號兩條皮帶是平行的，分別為原煤及洗煤運輸，3號4號5號為單皮帶到了6號又為雙皮帶，分別供給高爐及鍋爐使用。所以，從下5號的機頭到下6號的機尾在煤炭的運輸過程中，出現了倒“Y”型，容易積煤甚至堵煤。由于后期洗煤不通過此皮帶運輸，所以存在改進空間，上煤場的2號、4號由于空間有限或存在破碎設備安裝角度傾斜過大堵煤原因相同，改進方法相似。自動灑水裝置的安裝位置應臨近水源，噴頭的位置應對準驅動滾筒上的皮帶裝置，安裝場地受限時，會出現裝置附近水源較遠，不能使裝置保持始終有水的狀態。

2.2煤中雜質導致堵塞

煤炭中的常見雜質有焦炭、煤泥等雜質。煤筒的大小通常為500 mm，煤的形狀或規格過大，會攔截后面的煤炭，造成積累現象，堵塞煤筒。隨著后面皮帶傳送的繼續，堵煤量將會越來越大，進而使下煤筒的堵煤現象變得愈加嚴重。所以說，在進行煤炭輸送時，要對煤炭的大小和形狀進行嚴格合理的規劃和操作。同時，在皮帶運輸的過程中，煤炭中雜質的含量也會影響到是否發生堵煤狀況。通常情況下，煤泥要控制在0.5 m的厚度以下，倘若煤泥過厚，在皮帶運送接縫處會發生累積堵煤現象。煤炭中的焦炭會影響皮帶運輸，焦炭過多同樣會導致煤筒堵塞，其原理與因煤炭運輸量過大而導致堵煤是一致的。另外，煤炭中水分和黏附性超出標準值也是下煤筒積煤、堵煤的重要原因。煤的水分，灰分越高，堵煤越嚴重，且影響燃燒值。煤中的雜質，如：鐵塊、石塊、木塊應及時清理。

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2.3受外界影響產生的問題

天氣原因、煤的濕度都會增大堵煤的狀況發生的概率。下雨會增大煤炭的濕度，濕煤極容易附著較多的煤泥，在皮帶的接口處，濕煤經過時，會將煤泥滯留在此處。濕煤較多的話，煤泥的積累量也會較多，進而將下煤筒堵塞，因此只能補煤或避免下雨時補煤。冬季天氣寒冷，也會增加上煤難度，煤與滾筒間黏附性增大，長時間皮帶容易跑偏，這時應利用上煤間隙及時清理，否則會造成堵煤。

周邊環境溫度較高對于皮帶運輸也會產生一定程度的影響，當溫度較高時，會增加皮帶的運輸負擔。皮帶的常規運行溫度是28℃左右。控制溫度的保護裝置主要是測量主滾筒外壁的溫度。溫度較高，機械判斷會出現延時故障，不能及時準確地發現煤炭不能順利進入下煤筒現象，進而出現堵煤狀況。同時，溫度較高也會縮短皮帶的使用年限。此外，高溫還可能使皮帶的緊繃強度增大，出現較多裂紋，使煤炭運輸出現異常，不僅加大了工人的勞動強度，而且影響了生產的正常進行。

2.4機械設備方面導致的問題

（1）機械的非正常運轉也會影響到煤炭的運輸，尤其是常見的皮帶運輸機。

B800型號運輸機：運作平穩，動力消耗小，易于實現遠距離運輸及自動控制；采用皮帶運輸方式；故障分析，銷軸在重負荷工作時，對鎖片反復擠壓，造成銷軸自由滑動，乃至脫落。

ZQ85-I-VZ減速機：結構緊湊，回程間隙小；通過齒輪轉換器，調節輸出扭矩運輸；故障分析，齒面磨損，或出現漏油狀況，導致機械不能正常運行。

（2）設備問題，輸煤系統以轉動設備為主，首先應定期檢查各個軸承，有異響應及時處理或更換，以免使皮帶受力不均造成跑偏，導致下煤筒堵煤；其次，還應定期添加潤滑油，延長轉動設備的使用壽命，保證設備的正常運轉。下煤筒的三面內襯板應更換為光滑防磨的塑料板，以減少貼煤、堵煤的情況。

3　改進措施

3.1改進皮帶安裝技術及改善安裝場地

對于皮帶安裝不當導致的下煤筒堵煤問題，可以通過改善皮帶安裝技術減少這種現象的發生。首先，對于常用的B800型號皮帶運輸機，要嚴格按照皮帶的規格進行安裝。技術人員必須具備較強的專業性。企業應定期強化員工的皮帶安裝技術操作能力。通過對安裝技術及規格的嚴謹規范和研究，可以使皮帶安裝角度、安裝長度及范圍的精確度大大提升。皮帶傾斜角控制在18～25°，皮帶長度應在控制在150 m左右。皮帶下煤筒應保證垂直，若因工藝及場地所限，下煤筒傾斜角度應盡量縮小，以下5號下煤筒為例，雖角度改變有限，但是可以起到事半功倍的作用，大大減少了下堵煤筒現象的發生，如圖2所示。

圖2　下煤筒傾斜角度縮小

皮帶安裝場地的改善應從場地內水源的安置地和場地濕度等方面考慮。通常安裝場地的面積是200 m2左右，場地內的濕度應保持在40C左右。場地內水源安置地應離自動灑水裝置距離較近，這樣有利于裝置汲水。

3.2對皮帶運輸的煤進行合理篩選

在煤炭的運輸工程中，僅從改進皮帶的狀態方面進行改善是遠遠不夠的。煤炭的大小和形狀以及煤炭中的雜質含量，對于運輸的狀況也有一定程度的影響。

人工篩選和強力水壓沖洗煤泥是常用的兩種手段。人工篩選是對煤進行揀選的常見方式。煤筒筒頸的大小是煤炭大小規格劃分的重要指標。煤泥含量減少及煤塊形狀減小，可使堵煤的幾率大大降低。大小適中的煤炭在運輸的過程中，無論從運輸速率還是靜摩擦力方面分析，都符合標準。所以，對煤進行篩選這一步驟是非常關鍵的。

水壓可以沖洗煤泥，采用強力水壓可快速將煤與煤泥分散。同時，我們不僅要對煤炭的大小進行控制，也要減小煤炭中的雜質。因為雜質的硬度質量與煤炭不同，其在運輸過程中，不能按照煤炭的規格進行運作，非常容易出現堵煤現象。因此，工作人員要通過機械掃描和人工篩檢等方式將雜質與煤炭分離。

3.3嚴把進煤質量

防止不合格的煤炭流入煤場，為企業造成經濟損失，為輸煤設備的安全運行埋下隱患，為工人增加工作量。

3.4建立措施減少干擾

外界環境對于煤炭的正常運輸有一定的影響。這是因為外界環境的干擾也會增加煤炭運輸的難度。因此，建立相關的措施使外界環境得到一定程度的控制是非常必要的。

通過強化監測環境溫濕度的工作強度，對工作的外界環境進行測定，盡可能地排除外界對煤炭運輸產生的影響。例如，外界環境濕度較大，可以通過安裝濕度監控器的方式來進行測控，并采用烘焙機來減少環境濕度。由于大多數煤炭運輸都是要在露天環境下進行，因此，環境對其有至關重要的影響。完善環境濕度、濕度監控制度，是保證機械正常運轉的必要措施。

3.5提高設備裝備水平

就目前的情況來看，我國的皮帶運輸煤炭機械設備已逐步不能滿足現代化的要求，必須要引進先進的機械，如B800型號運輸機和ZQ85-I-VZ減速機。由我們通常使用的機械經驗可知，B800型號運輸機能耗較小、輸送距離長、運量大、可以連續運輸，而且運行平穩，易于實現自動化和集中化控制。尤其對高產高效電廠，皮帶輸送機已成為煤炭運輸的關鍵設備。引進效率較高的設備，可以減緩下煤筒堵煤現象的發生，因為先進的機械易于操作，并且對于環境的要求也相對較低。

4　結束語

皮帶運輸是動力廠鐵前作業區重要的生產設備，受各種情況所限，會出現各種問題。本文主要針對下煤筒堵煤問題展開分析制定改進措施，通過對下煤筒實施改造，滿足了鍋爐用煤的正常需求，實現了生產作業的連續性，消除了設備的安全隱患，減輕了工人的勞動強度。

參考文獻

［1］余志翠.帶式輸送機在選礦中的應用［J］.時代教育，2013（3）：134.

［2］秦小平.煤炭企業安全文化建設淺談［J］.時代教育，2010（8）：282.

Problem of Jamming at Discharging Cylinder of Coal Belt Conveyor

LI Xin-yong
（Power Plant，Tianjin Tiantie Metallurgy Group Co.，Ltd.，She County，Heibei Province，China 056404）

AbstractIn order to solve the problem of jamming at the discharging cylinder of coal belt conveyor，relevant measures were established such as improving belt installation technique，improving the field，reasonably screening the coal on the belt and strictly controlling coal quality so as to reduce the interference from outside environment；reasonably introducing mechanical equipment and raising technical level of equipment so as to solve the jamming problem at discharging cylinder. The normal demand on coal by the boiler was met，the continuity of production realized，and the hidden safety troubles eliminated as well.

Key wordsbelt conveyor；discharging cylinder；coal jamming

doi：10.3969/j.issn.1006-110X.2016.03.017

收稿日期：2016- 02- 08修回日期：2016- 02- 25

作者簡介：李新勇（1976—），男，主要從事機械設備方面的研究工作。