摩托車外協(xié)外購件質(zhì)量控制探析

蘭小津

摘 要：加強(qiáng)外協(xié)外購件質(zhì)量控制是質(zhì)量工程師的重要工作之一，質(zhì)量工程師必須通過事前控制，事中監(jiān)督和事后檢查等措施，確保外協(xié)外購件的質(zhì)量符合要求。外協(xié)外購件的質(zhì)量控制應(yīng)從源頭開始，通過對(duì)外協(xié)外購件的質(zhì)量進(jìn)行統(tǒng)計(jì)、分析，將質(zhì)量問題及時(shí)反饋供方，以便及時(shí)整改，以期減少供方不合格品的生產(chǎn)及流出，使外協(xié)外購件質(zhì)量符合要求。

關(guān)鍵詞：外協(xié)外購件；質(zhì)量控制

中圖分類號(hào)：TP391 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A 文章編號(hào)：1006-8937（2016）11-0087-02

1 問題的提出

隨著科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步和社會(huì)生產(chǎn)力水平的提高，產(chǎn)品的制造離不開原材料和外協(xié)外購件。就現(xiàn)代企業(yè)而言，提高外協(xié)外購件的質(zhì)量是企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量保證的前提。建立完善的外協(xié)外購件質(zhì)量控制體系，對(duì)所有影響產(chǎn)品質(zhì)量的要素進(jìn)行控制。外協(xié)外購的產(chǎn)品質(zhì)量對(duì)最終的摩托車整車的影響很大，尤其是安全件、功能件的質(zhì)量將對(duì)人民群眾生命及財(cái)產(chǎn)造成重大影響。

2 摩托車外協(xié)外購件質(zhì)量控制基礎(chǔ)管理

2.1 明確職責(zé)劃分

為確保摩托車整車質(zhì)量達(dá)到要求，首先保證摩托車上部件的質(zhì)量，從而要求外協(xié)外購件質(zhì)量達(dá)到要求，從各個(gè)環(huán)節(jié)進(jìn)行質(zhì)量控制。從供方資格評(píng)價(jià)到供方年度績校評(píng)價(jià)；從樣件鑒定初物管理到量產(chǎn)供貨；從質(zhì)量異常處理到質(zhì)量月報(bào)統(tǒng)計(jì)等方面制定質(zhì)量控制辦法。并嚴(yán)格執(zhí)行IS 09001.2000質(zhì)量管理體系要求，做好全面質(zhì)量管理。

2.2 供方資格評(píng)審把關(guān)

嚴(yán)格執(zhí)行IS 09001.2000質(zhì)量管理體系要求，做好供方資格的評(píng)審和考評(píng)工作。要按照自已的產(chǎn)品特性對(duì)需要外協(xié)外購的部件進(jìn)行分類，如外協(xié)件分為結(jié)構(gòu)件、機(jī)械加工件、毛坯形成件、打磨油漆件；外購配套件分為一般件、安全件、功能件、橡膠件、沖壓焊接件、機(jī)加件、模具件等。按照不同類型的部件制定出不同的供方評(píng)價(jià)準(zhǔn)則，評(píng)價(jià)合格的供方發(fā)放供方網(wǎng)絡(luò)準(zhǔn)入，與供方發(fā)生業(yè)務(wù)關(guān)系。

2.3 落實(shí)供方質(zhì)量保證負(fù)責(zé)人

外協(xié)外購件的供方必須指定專人負(fù)責(zé)所供產(chǎn)品的質(zhì)量保證活動(dòng)，包括與質(zhì)量有關(guān)事項(xiàng)的溝通，質(zhì)量問題的處理。供方質(zhì)量保證負(fù)責(zé)人的任命/變更必須以書面形式通知。

此外，質(zhì)量保證負(fù)責(zé)人的任命/變更通知書，必須寫入：供方名稱、地址、經(jīng)營范圍、質(zhì)量保證的姓名、職務(wù)、聯(lián)系電話、電子郵箱地址等相關(guān)信息，最好統(tǒng)一格式以便公司存檔。

2.4 進(jìn)行生產(chǎn)準(zhǔn)備（技術(shù)交流）

當(dāng)與供方簽訂了開發(fā)協(xié)議后，采購部門和質(zhì)量部門有關(guān)人員與供方之間進(jìn)行技術(shù)交流。一般對(duì)安全件，功能件進(jìn)行技術(shù)交流，如果是新開發(fā)的供方則不管那種類型件都要先進(jìn)行技術(shù)交流。技術(shù)交流的目的主要是使供方在生產(chǎn)前了解部件的功能，特性，制造及質(zhì)量控制要求。交流之前，供方要先對(duì)交流中所要討論的事宜進(jìn)行充分研究和準(zhǔn)備。技術(shù)交流的內(nèi)容，對(duì)圖紙的理解，結(jié)構(gòu)、工藝、尺寸及公差，原材料、檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)、工程管理標(biāo)準(zhǔn)及進(jìn)度管理等方面進(jìn)行交流。

2.5 制定供方的工程管理標(biāo)準(zhǔn)

為了全面了解零件的制造和管理項(xiàng)目，供方必須制定工程管理標(biāo)淮，并使標(biāo)準(zhǔn)在過程中得以實(shí)施和維持。在該標(biāo)準(zhǔn)中要明確各加工的工序和質(zhì)量控制。若為新開發(fā)件、新開發(fā)供方，則在量產(chǎn)前將該件的工程管理標(biāo)準(zhǔn)提交給采購部，由采購部門初審后交質(zhì)量部門；若為設(shè)計(jì)變更而需要修改工程管量標(biāo)準(zhǔn)的，則在首次提交零件的一周前提交修改后的工程管理標(biāo)準(zhǔn)給采購部，由采購部門初審后交質(zhì)量部門。

3 摩托車外協(xié)外購件質(zhì)量控制具體過程

3.1 初物管理（樣件鑒定）

為防止出現(xiàn)因初物質(zhì)量控制不當(dāng)而產(chǎn)生批量供貨質(zhì)量問題，必須對(duì)初物采取特殊的質(zhì)量控制。它適用于試制階段以及設(shè)計(jì)變更和過程變更后制造的首批件。所以在批量供貨前先樣件，并經(jīng)樣件鑒定合格后再小批量供貨。公司需制定相應(yīng)的初物管理流程及樣件鑒定管理制度。初期流動(dòng)管理是為判斷制造過程是否適合批量生產(chǎn)而采取的一種特殊的管理方式。對(duì)于安全件、功能件在量產(chǎn)前，必須提供過程能力調(diào)查報(bào)告。初物范圍包括：新產(chǎn)品，設(shè)計(jì)變更、品質(zhì)改善、過程變更。過程變更又分為：異地生產(chǎn)，設(shè)備變更，檢驗(yàn)變更，工藝流程變更，二次供方變更等。

若樣件鑒定不合格，該鑒定部門將把檢測結(jié)果等通報(bào)供方，并告之不良內(nèi)容，以便供方改進(jìn)后再次送樣。

3.2 編制產(chǎn)品檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)

產(chǎn)品的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)的編制依據(jù)技術(shù)部門提供的圖紙，按圖紙的尺寸、技術(shù)要求、裝配關(guān)系，功能特性。產(chǎn)品的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)是檢驗(yàn)的作業(yè)指導(dǎo)書，格式統(tǒng)一，其內(nèi)容包括：零件名稱、圖號(hào)、制訂日期、車型、頁次欄、序號(hào)欄、類別（尺寸、外觀、性能）、檢查項(xiàng)目、判定標(biāo)準(zhǔn)、檢查方法、檢驗(yàn)工具、抽樣數(shù)量、判定等相關(guān)信息，并附上零件圖。圖上標(biāo)有尺寸序號(hào)，對(duì)于安全性能和功能性能的檢驗(yàn)項(xiàng)目上必須標(biāo)識(shí)。

3.3 進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)

質(zhì)量檢驗(yàn)是質(zhì)量管理工作的一個(gè)重要環(huán)節(jié)，它具有鑒別、把關(guān)、預(yù)防和報(bào)告等功能，即可以防止不合格品流出，又為預(yù)防不合格提供依據(jù)。

質(zhì)量檢驗(yàn)的依據(jù)：產(chǎn)品檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。質(zhì)量檢驗(yàn)就是對(duì)產(chǎn)品的一個(gè)或多個(gè)質(zhì)量特性進(jìn)行觀察、測量、試驗(yàn)、并將結(jié)果與產(chǎn)品檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行比較，以確定每項(xiàng)質(zhì)量特性是否合格情況的技術(shù)性檢查活動(dòng)。

質(zhì)量檢驗(yàn)的步驟：

一是檢驗(yàn)準(zhǔn)備。熟悉產(chǎn)品檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)的要求，選擇檢驗(yàn)方法，檢驗(yàn)工具，制定檢驗(yàn)規(guī)范；

二是獲取檢檢驗(yàn)樣品。獲取檢檢驗(yàn)樣品其途徑有兩種：一種是送樣，由采購部門將供方送來的樣件、材料試樣、資料和自檢報(bào)告交給相應(yīng)的檢驗(yàn)人員；另一種是抽樣，即對(duì)檢驗(yàn)對(duì)象按產(chǎn)品檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的抽樣方法隨機(jī)抽取樣本；

三是測量或試驗(yàn)。按照已確定的檢驗(yàn)方法和方案，對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量特性進(jìn)行定量或定性的觀察、測量、試驗(yàn)、得到需要的量值和結(jié)果。質(zhì)量檢驗(yàn)的主要技術(shù)方法有：理化檢驗(yàn)、感官檢驗(yàn)、生物檢驗(yàn)和在線檢測幾種類型。而摩托車外協(xié)外購件的檢驗(yàn)只需理化檢驗(yàn)和感官檢驗(yàn)；

四是質(zhì)量檢驗(yàn)記錄。質(zhì)量檢驗(yàn)記錄是證實(shí)產(chǎn)品質(zhì)量的證據(jù)，因此數(shù)據(jù)要客觀、真實(shí)，語言要簡潔、準(zhǔn)確，字跡要精晰、整齊，不能隨意涂改，需要更改的要按規(guī)定程序和要求辦理；

五是比較與判定。由零件主管工程師將檢驗(yàn)結(jié)果與規(guī)定進(jìn)比較，對(duì)檢驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行判定，是否合格。不合格的是否可以“讓步接收”“退貨”“降級(jí)處理”等作出判定，對(duì)不合格品進(jìn)行隔離和處置。

3.4 不合格品的控制

外協(xié)外購件不合格控制包括以下內(nèi)容：一是規(guī)定對(duì)不合格品的判定和處置的職責(zé)和權(quán)限；二是對(duì)不合格品要及時(shí)作出標(biāo)識(shí)，以便識(shí)別；三是評(píng)定不合格品，提出對(duì)不合格品的處置方式：返工、返修、讓步、降級(jí)、報(bào)廢等處置，并做好相應(yīng)標(biāo)識(shí)；四是對(duì)不合格品要及時(shí)隔離，嚴(yán)防誤用或誤裝。

同時(shí)，將不合格的嚴(yán)重性進(jìn)行分級(jí)，一般分為：A類不合格，產(chǎn)品的極重要的質(zhì)量特性不符合規(guī)定，如主要的安全性能；B類不合格，產(chǎn)品的重要質(zhì)量特性不合格，如裝配尺寸；C類不合格，關(guān)注程度低于A、B類，指產(chǎn)品的一般質(zhì)量特性不符合規(guī)定，如外觀，非裝配尺寸。

3.5 外協(xié)外購件質(zhì)量統(tǒng)計(jì)及反饋

質(zhì)量檢驗(yàn)部門負(fù)責(zé)統(tǒng)計(jì)外協(xié)外購件的進(jìn)貨檢驗(yàn)質(zhì)量，裝配生產(chǎn)過程質(zhì)量。

一是不合格評(píng)審單。將不合格評(píng)單登記臺(tái)帳，并將及時(shí)根據(jù)不合格評(píng)單向供方質(zhì)量負(fù)責(zé)人開“外購件質(zhì)量問題處理單”，發(fā)至供方質(zhì)量負(fù)責(zé)人的郵箱，并指定回復(fù)期。供方質(zhì)量負(fù)責(zé)人收到“外購件質(zhì)量問題處理單”后，將對(duì)質(zhì)量問題進(jìn)行原因分析（包括：發(fā)生原因、流出原因），制定對(duì)策措施（包括：防止流出對(duì)策、防止再發(fā)生對(duì)策）。再將原因分析及對(duì)策措施在指定期期內(nèi)回復(fù)給公司質(zhì)量發(fā)單部門，予以關(guān)完閉。

“外購件質(zhì)量問題處理單”必須指定統(tǒng)一格式，內(nèi)容包括：供方名稱、產(chǎn)品名稱、批次、數(shù)量、到貨日期、發(fā)生時(shí)間、問題描述、是否重復(fù)發(fā)生、發(fā)單日期、質(zhì)量主管名稱、發(fā)生原因、流出原因、防止流出對(duì)策、防止再發(fā)生對(duì)策、供方質(zhì)量負(fù)責(zé)人等相關(guān)信息。

二是質(zhì)量月報(bào)。質(zhì)量檢驗(yàn)部門負(fù)責(zé)統(tǒng)計(jì)外協(xié)外購件的進(jìn)貨檢驗(yàn)質(zhì)量，裝配生產(chǎn)過程質(zhì)量，制作外協(xié)外購件進(jìn)貨檢驗(yàn)質(zhì)量月報(bào)。分廠家統(tǒng)計(jì)一次交驗(yàn)合格率、入庫率，分零件統(tǒng)計(jì)一次交驗(yàn)合格率；流入總裝百臺(tái)不合格率。根據(jù)外協(xié)外購件質(zhì)量月報(bào)對(duì)供方進(jìn)行質(zhì)量考核評(píng)分。

3.6 裝配過程外購件質(zhì)量問題處理

對(duì)于裝配過程中發(fā)現(xiàn)地外協(xié)外購件質(zhì)量問題，應(yīng)及時(shí)反饋給進(jìn)貨檢驗(yàn)部門的質(zhì)量主管，質(zhì)量主管按“三現(xiàn)主義”原則，及時(shí)到裝配現(xiàn)場確認(rèn)處置。并對(duì)此供方的此件的庫存進(jìn)行確認(rèn)并處置，如果判定不合格則按不合格品的控制程序執(zhí)行。并將質(zhì)量問題屬于A類和B類不合格的，開“外購件質(zhì)量問題處理單”給供方的質(zhì)量負(fù)責(zé)人，并要求指定期限內(nèi)回復(fù)。

3.7 制定供方績校考核與評(píng)價(jià)辦法

客觀公正的評(píng)價(jià)供應(yīng)商的供貨質(zhì)量、計(jì)劃保證、價(jià)格水平及配合程度。創(chuàng)造一個(gè)公開、公平、公正的競爭環(huán)境，提升配套體系的管理水平。公司采購部門根據(jù)考核評(píng)分情況決定下一年度的采購計(jì)劃。

年度綜合考核的重點(diǎn)評(píng)價(jià)供方的四個(gè)方面：供貨質(zhì)量情況、總體價(jià)格水平、計(jì)劃完成情況、服務(wù)配合情況，年度綜合評(píng)價(jià)采用百分制。

3.8 做好計(jì)量管理

計(jì)量工作是質(zhì)量管理的一項(xiàng)基礎(chǔ)工作，為了確保所有的零件滿足公司及顧客的質(zhì)量要求，公司質(zhì)量部門及供方應(yīng)配備所有必須的計(jì)量檢測設(shè)備，制定計(jì)量管理制度，按照規(guī)定的檢查間隔，定期對(duì)計(jì)量檢測設(shè)備進(jìn)行精度檢查，并保存精度記錄。

企業(yè)在開展計(jì)量工作時(shí)，必須注意著重抓好六個(gè)環(huán)節(jié)：一是按照生產(chǎn)和設(shè)計(jì)的要求配備計(jì)量檢測設(shè)備。配備的各種計(jì)量設(shè)備所要求的準(zhǔn)確度，應(yīng)和被測參數(shù)的允許誤差相匹配；二是合理確定計(jì)量檢測設(shè)備的校準(zhǔn)周期，堅(jiān)持間隔校準(zhǔn)制度；三是加強(qiáng)計(jì)量設(shè)備的日常管理，建立健合的管理制度；四是及時(shí)、正確處理不合格計(jì)量檢測設(shè)備；五是保證計(jì)量檢測設(shè)備使用的環(huán)境條件；六是健全管理機(jī)構(gòu)，配備高素質(zhì)的計(jì)量人員。

3.9 對(duì)供方質(zhì)量管理監(jiān)督檢查

為了評(píng)價(jià)供方質(zhì)量體系運(yùn)行的有效性和進(jìn)行持續(xù)改進(jìn)，公司將定期對(duì)供方進(jìn)行質(zhì)量監(jiān)督檢查。供方應(yīng)建立并實(shí)施質(zhì)量監(jiān)查的制度，制度中應(yīng)明確監(jiān)查人員、監(jiān)查頻次、監(jiān)查時(shí)間、監(jiān)查方式及監(jiān)查的檢查表等。

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