Moldflow在注塑模具畢業設計中的應用

李 錦（山東建筑大學，濟南 250101）

Moldflow在注塑模具畢業設計中的應用

李 錦
（山東建筑大學，濟南 250101）

近年來，隨著我國計算機輔助設計技術以及相應制造技術的不斷發展，其在注塑模具中的應用越來越頻繁。如今，計算機輔助工程（CAE）技術已經開始廣泛應用到塑料產品生產以及注塑模具設計過程中。而Moldflow就是一種專業化的CAE軟件，在注塑模具畢業設計中的應用價值較大。

Moldflow；注塑模具；畢業設計

0　引言

注塑模具是進行相關產品生產的主要裝備，我國現代化注塑模具設計行業發展速度越來越快，塑膠產品在各個工業部門的應用價值越來越大。針對塑料產品來說，對模具要求是比較嚴格的，繼續采取傳統模具設計模式是不可行的。本文主要研究Moldfow在注塑模具畢業設計中的應用。

1　moldflow軟件的基本介紹及優勢

Autodesk Moldfow Products主要應用在模具設計過程中，可以起到優化制件的作用，進而完善設計方案和解決方案。Autodesk Moldfow Products內容主要有三個，第一個是 Autodesk Mold-fow Advisers，能夠完成實體文件注塑成型研究工作；第二個是 Autodesk Moldfow Insight（AMI），能夠完成塑料流動、產品收縮情況研究工作；第三個是Autodesk Mold-fow Communicator［1］。

moldfow軟件在注塑模具畢業設計中的應用優勢較大，主要包括五大優勢：第一，該軟件操作相對來說比較簡單；第二，該軟件具備計算機輔助設計操作工具和構件，且功能強大；第三，該軟件擁有相對完整的塑料數據庫和信息庫，可以為用戶提供精確而完整的信息和數據，利于設計者評估材料性能；第四，該軟件分析功能是比較強的，仿真系統比較完善，利用該系統，設計者可以提前預知相關設計問題并及時解決；第五，該軟件后期處理功能是比較強的，后處理工具完善，利于用戶進行數據共享。

2　注塑模具設計的基本步驟

要想完成注塑模具設計，需要完成以下設計流程：掌握注塑塑件情況，明確塑件設計標準化要求、生產批量、體積以及質量等參數；結合注塑塑件情況科學選用注塑機，確定模具設計所需的結構和型號，全面掌握注塑模具設計的相關信息和參數；計算注塑模具設計中涉及的相關數據，不僅有模具零件工作尺寸、模具地板厚度，還有型腔壁厚度，另外還要確定冷卻系統；進行模具結構合理化設計，設計塑件分型面、型腔排列、模具零件、抽芯機構、頂出機構，確定模具腔數、澆口位置、模具腔數等；確定模具整體尺寸，選購合適的模架；加強注塑機相關參數的校對；模具圖表繪制；投產制造情況總結和審核［2］。

3　moldflow在注塑模具設計中的應用

Moldfow模塊可以應用的模擬項目較多，不僅有流動性分析、澆口位置研究、冷卻分析，還有翹曲分析以及應力分析等，通過應用moldfow軟件，可以及時明確注塑設計以及成型中存在的問題。moldfow在注塑模具設計中的應用內容如下：

3.1在塑料制品設計中的應用

通過在注塑模具設計中應用moldfow，可以起到改善塑料制品設計效果的作用。要想提升塑料產品最終質量，不僅要保證塑件壁厚度合理性和位置合理性，還要保證澆口數量以及流道設計合理性。通過應用moldfow軟件，可以進行流動性情況分析，設計人員能在解決相關問題的基礎上，優化最終的塑料制品。

第一，通過應用moldfow軟件，可以針對成型工藝填充情況采取仿真措施，及時掌握熔融塑料實際流動情況和制件模穴注滿情況，防止欠注、熔接線等問題出現，調整制件位置，改善制件結構［3］。

第二，針對注塑成型工藝保壓情況，采取仿真措施，改善成型保壓曲線，直觀性地觀察體積收縮情況以及分布情況，改善薄厚度，減少制件成本，避免塑料翹曲以及凹痕出現。

第三，利用moldfow進行流動模擬操作，使得設計者快速明確澆口位置以及相應的流道數量，提升設計者澆口選擇可能性，提升產品美觀度。

3.2在模具結構設計中的應用

對于注塑成型，只有保證充填到位，才能保證塑件成功成型，而通過單向充填操作，能夠提升塑件穩定性。通過應用moldfow仿真系統，可以完成注塑成型填充仿真工作，使得設計者全面掌握流動過程，不斷優化模具設計，避免制件翹曲問題出現。

moldfow澆注系統功能強大，通過利用該系統，設計者能進行流道改善以及澆口配置情況優化。在整個模具結構設計中，澆注系統設計很重要，應用moldfow可進行流動情況分析，快速找出最佳澆口位置，設計出最優化的流道系統，使得相關零件同時有效澆注。

Moldfow冷卻系統主要有冷卻部件建模模塊、系統分析模塊以及熱循環模塊，能夠及時制作冷卻回路模型以及相關導管模型等。在創建出穩定變化缺陷之后，可以對冷卻系統進行優化和改善，進而設計冷卻回路，保證零件表面足夠光滑。

另外，moldfow在注塑模具設計中應用后，能保證相關工藝參數合理制定，促進塑料熔體塑化，最終提升制品質量。在moldfow流動性分析下，設計者可以快速掌握注射壓力、熔體溫度、冷卻時間等相關注塑參數，最終提升制品質量［4］。

4　結語

綜上所述，大量注塑模具設計實踐表明，CAE技術在塑膠產品生產和加工中的應用效果顯著，尤其是在注塑模畢業設計中。當前主要的CAE軟件比較多，其中Moldfow軟件是最常見且效果最佳的CAE分析軟件。

［1］呂煥培，涂晶潔，陳光群等.基于Moldflow的MP4塑料外殼澆注系統優化設計［J］.塑料，2013（03）：96-99.

［2］任玉珠.基于CAE技術的注塑模具高效率設計方法［J］.制造業自動化，2011（05）：137-139.

［3］崔偉清，王勝凱，任雯等.基于Moldflow的打印機上蓋注塑模具優化設計［J］.塑料，2012（06）：84-86，68.

［4］劉丹，錢應平，易國鋒等.基于Moldflow的汽車后視鏡座注塑模具優化設計［J］.塑料，2014（05）：95-97，26.

10.16640/j.cnki.37-1222/t.2016.14.259

李錦（1978-），女，山東東阿人，碩士研究生，講師，研究方向：塑性成形。