柔印機上使用凹印機組的注意事項

崔德勇

隨著印刷技術的不斷發展，柔印生產線已不再拘泥于單一印刷方式，開始向集多種印刷工藝、印后加工工藝的多元化加工方式進行轉變。在一臺柔印機上加裝凹印、網印、冷燙印、壓凹凸、模切等多種加工方式如今已有許多成功案例。

由于凹印具有印版耐印力高、使用壽命長，載墨量比柔印大、墨層較柔印厚，色澤較柔印鮮艷的特點，受到包裝印刷企業的青睞。在柔印機上增加凹印機組可以用于實現金墨、銀墨、磨砂油墨、雪花油墨等顆粒較粗、墨層較厚的特殊印刷工藝。結合多年工作經驗，筆者總結了在柔印機上使用凹印機組的注意事項，愿與同行共享。

印刷張力的控制

由于凹印機組的印刷壓力比柔印機組大得多，當這兩種印刷方式在同一臺設備上使用時，會出現柔印機組印刷張力與凹印機組印刷張力不匹配的問題，造成凹印色組與柔印色組套印不準或套印波動頻繁發生。如果對凹印機組的周向套準進行調節，柔印機組的套準偏差會更加嚴重。因此，如何控制印刷壓力，以保持印刷過程套印的穩定性，降低因凹版周向套準調節給柔印機組帶來的影響是需要解決的重要問題。經過不斷的摸索、研究和實踐，筆者認為可以從以下4個方面進行控制。

（1）科學安排印刷色序

對印刷色序進行科學、合理地安排。生產實踐發現，距凹印機組越近的色組，凹印機組對其套準的影響越大，因此在安排印刷色序時盡量把套準要求不高的顏色安排在接近凹印機組的前后位置，將套準要求高的顏色遠離凹印機組。

（2）合理安排閑置機組

如果有閑置機組，應盡量將其安排在接近凹印機組的前后位置。

（3）減小凹印機組的印刷壓力

應盡量減小凹印機組的印刷壓力，以減小對柔印機組印刷張力的影響。

（4）安裝張力控制系統

在柔印機組的末端安裝張力控制系統，使整個印刷過程中的張力控制形成閉環，以保持印刷張力的穩定性。

實踐證明，上述4個方法能明顯改善凹印機組與柔印機組印刷張力不匹配的問題，有效解決套準問題。

刮刀的使用

俗話說“開好凹印機，全靠一把刀”。操作過凹印機的同行都知道，刮刀使用得是否正確決定了凹印質量的好壞和凹版的使用壽命。通常情況下，柔印機上加裝凹印機組的刮刀機構主要包括：可拆卸刮刀夾板機構、刮刀角度調節機構、刮刀左右竄動機構、刮刀離合壓機構等。具體注意事項如下。

1.可拆卸刮刀夾板機構

可拆卸刮刀夾板機構的作用是把刮刀牢牢固定在刀架上，以及方便操作人員更換刮刀。安裝刮刀前必須要把上、下夾板徹底清洗干凈，安裝時需小心操作，刮刀刃口不能有任何損傷。刮刀片在夾板上必須保持平直，擰緊夾板上的螺絲時需由中間向兩邊逐一擰緊，防止刮刀發生位移，保證刮刀的刃口與凹版的軸線處于平行狀態。

2.刮刀角度調節機構

刮刀角度調節機構通常通過蝸輪蝸桿進行調節，刮刀角度的大小直接決定了凹印墨層的厚度。通常刮刀與凹版之間的角度越小，墨層厚度越大，但凹版空白處的油墨不易刮干凈，印品易出現刀絲、拉墨等現象；刮刀與凹版之間的角度越大，墨層厚度則越小，凹版空白處的油墨易刮干凈，刀絲、拉墨等問題不易發生。

3.刮刀左右竄動機構

刮刀左右竄動機構依靠低速電機獨立驅動，通過低速電機上的偏心軸實現刮刀的左右竄動。刮刀的左右竄動可以改變刮刀在凹版處的運動軌跡，把集聚在刮刀口的油墨帶走，從而避免刀絲、拉墨的問題。在印刷設備運行時需注意刮刀左右竄動機構是否正常運轉。

4.刮刀離合壓機構

刮刀離合壓機構靠安裝在刮刀架兩端的氣缸來實現離合壓，通過加大或減小氣缸氣壓來調節刮刀壓力大小。刮刀壓力應盡量小，以能把凹版空白處的油墨刮干凈為準。刮刀壓力越小，對凹版網穴和刮刀刀片的磨損就越小。如果刮刀壓力過大，刮刀刃口就容易出現輕微的彎曲變形，嚴重時甚至會形成波浪形彎曲，造成飛墨、甩墨問題。通常情況下，刮刀壓力應控制在0.2MPa以內，我公司使用過的最小刮刀壓力為0.04MPa，仍然能滿足印刷要求。

需要注意的是，刮刀角度、刮刀壓力、刮刀種類、以及刮刀的安裝方式對凹印質量都有較大影響，在實際使用過程中要根據凹版網穴深度、墨層厚度、色相要求、油墨性能等因素進行合理調整，使印刷質量滿足客戶需求。

油墨黏度的控制

油墨黏度與油墨轉移效果、墨層厚度、色相等有密切關系。

當油墨黏度偏低時，油墨中溶劑含量較多，樹酯、顏料等含量較少，會導致印品整體色相偏淺、發白、發虛，嚴重時還會出現水紋等質量問題。尤其在印刷金、銀墨時更要注意油墨黏度，避免金、銀粉含量偏低、溶劑含量過多的情況發生。

當油墨黏度較高時，油墨的流動性就會變差，油墨不能順利從網穴中轉移出來，容易導致網點丟失、糊版、露白點等問題，嚴重時還會使油墨黏彈性變差，使油墨在印刷時不易與刮刀分離，油墨堆積在刮刀口造成嚴重的甩墨現象。

除溶劑、樹脂、顏料等配比外，溫度也是影響油墨黏度的一個重要因素。當印刷車間溫度較低時，特別是低于10℃時，油墨的流動性就會變得很差，黏度也會相應變高。

案例分析

我公司在柔印機上加裝了多威龍無軸凹印單元，主要用于印刷雪花油墨。下面，筆者就談談我公司的實際使用經驗。

該生產線在印刷新批次時出現了嚴重的甩墨、飛墨問題。在調節了UV燈功率、刮刀角度和刮刀壓力，甚至更換刮刀均無果的情況下，筆者對凹印機組各傳動部分進行了一次全面檢查，發現存在兩處問題：①刮刀左右竄動機構上連桿的固定螺栓斷裂，導致刮刀無法左右竄動；②刮刀角度調節機構傳動側的支撐軸被油墨結塊糊死，無法對刮刀角度進行調節，導致刮刀呈傾斜狀態，刮刀口與凹版接觸時不是平直狀態。將這些問題逐一解決后，仍發生甩墨情況。最后發現，印刷車間溫度較低（在6℃左右），導致油墨黏度增大，黏彈性變差，油墨與刮刀不易分離，油墨堆積在刮刀口，從而造成上述印刷問題。對此，使用專用的油墨加熱裝置將油墨加熱至30℃后，才徹底解決了甩墨、油墨轉移不好、爆花效果差的問題。

通過此次經歷，筆者認識到產生上述問題的原因主要有兩方面：一方面，設備零部件損壞和刮刀角度調節機構失靈；另一方面，油墨的黏度控制不當。第一個原因說明工作人員的設備保養工作不全面，需加強對設備保養流程的梳理，杜絕保養不全面、不到位的情況。同時，應定期對設備進行全面檢查，減少疏漏。第二個原因則表明工作人員對一些原輔材料的特性認識還不夠全面，需加強學習，將材料特性和生產工藝相結合，根據實際生產情況及時對工藝進行調整，減少印刷質量問題的發生，有效提高生產效率和產品質量。