應用安全系統(tǒng)工程對煤礦機電設備事故的分析

張文山+張全柱+鄧永紅

【摘 要】隨著經(jīng)濟和科學技術的不斷發(fā)展，機電設備被廣泛的應用于生產(chǎn)和生活中。機電設備的應用大大的提高了生產(chǎn)效率和生產(chǎn)安全性，但機電設備的大量應用必將使得機電事故以及其誘發(fā)的事故會有所增加，給生產(chǎn)帶來新的危險和危害。應用安全系統(tǒng)工程的研究方法，針對煤礦機電設備事故進行原因分析，主要通過人、機、環(huán)境和管理四個方面進行分析，并且提出相應的措施。

【關鍵詞】煤礦；機電設備；事故；原因分析

【Abstract】With the continuous development of economy and science technology， electromechanical equipment is widely used in production and life. Electromechanical equipment application greatly improves the efficiency and safety of production， but a large number of applications of electromechanical equipment will makes electromechanical accident and the induced accidents will increase， to produce new harms and dangerous. The research method of safety system engineering is applied to analyze the cause of coal mine mechanical and electrical equipment accident， mainly through the four aspects of man、machine、environment and management are analyzed， and puts forward the corresponding measures.

【Key words】Coal mine； Electromechanical accident； Cause Analysis

0 引言

煤礦機電設備事故一般是指在從事煤礦建設和生產(chǎn)中，由機電設備（設施）直接導致的事故，包括機械和電氣設備在安裝、調(diào)試、運行操作、檢修過程中發(fā)生的事故。根據(jù)近年來全國煤礦事故分析的統(tǒng)計，煤礦機電事故是繼頂板事故、瓦斯事故、運輸事故、放炮事故之后，排第五，屬于煤礦多發(fā)事故。若發(fā)生機電事故不立即采取得當有效的措施，還有可能引發(fā)煤與瓦斯突出、瓦斯爆炸、礦井火災等事故。其中由電氣火花引發(fā)的瓦斯爆炸事故占瓦斯爆炸事故總數(shù)的40%～45%。例如2012年8月29日17時38分，四川省攀枝花市西區(qū)正金工貿(mào)有限責任公司肖家灣煤礦發(fā)生特別重大瓦斯爆炸事故，造成48人死亡、54人受傷，直接經(jīng)濟損失4980萬元。其直接原因，肖家灣煤礦非法違法開采區(qū)域的10號煤層提升下山采掘作業(yè)點和+1220米平巷下部8號、9號煤層部分采掘作業(yè)點無風微風作業(yè)，瓦斯積聚達到爆炸濃度；10號煤層提升下山采掘作業(yè)點提升絞車信號裝置失爆，操作時產(chǎn)生電火花、引爆瓦斯。這次事故給煤礦造成重大人員傷亡、巨大的經(jīng)濟損失和嚴重的社會影響。因此，研究分析煤礦機電事故發(fā)生的原因和預防措施，對于煤礦可持續(xù)發(fā)展顯得尤為重要[1]。

1 煤礦機電事故的原因分析[2-6]

1.1 人的不安全行為

人的不安全行為是指生產(chǎn)經(jīng)營單位從業(yè)人員在進行生產(chǎn)操作時違反安全生產(chǎn)客觀規(guī)律有可能直接導致事故的行為。根據(jù)我國某煤礦近五年的事故（包括未遂事故）統(tǒng)計資料（表1、圖1）可知，在總的32次事故的直接原因中，因人的不安全行為12起，占總事故起數(shù)的37.5%；因物的不安全狀態(tài)8起，占25%；因環(huán)境因素3起，占9.4%；因防護措施不到位4起，占12.5%；其他5起，占15.6%。由統(tǒng)計可知，人的不安全行為是直接導致事故發(fā)生的首要原因。人的不安全行為主要表現(xiàn)為誤操作、忽視安全、忽視警告；造成安全裝置失靈；使用不安全設備；用手代替工具操作；攀、坐不安全位置；不安全裝束等。人的不安全行為主要是人的安全意識薄弱。例如，某煤礦采煤工作面，瓦斯檢測儀報警——瓦斯超限，但采煤工作面工人嫌報警太吵，用編織袋把瓦斯監(jiān)測儀探頭包裹上，不再報警提示，最后引發(fā)瓦斯突出事故。其次，誤操作很大程度上是煤礦從業(yè)人員缺乏對設備操作技能和必要的檢查、檢修技能。工作面機電設備在長時間高效運行后，必須仔細的檢查和維護以此消除機電事故的源頭。但很多操作人員由于文化素質(zhì)和安全意識較差，對于機電設備的檢查維護不及時、不到位，或者由于缺乏必要的操作技術，操作不當?shù)纫l(fā)煤礦機電事故。

1.2 機電設備的不安全狀態(tài)

機電設備安全運行是煤礦高效安全生產(chǎn)的保障。然而，煤礦機電設備的不安全狀態(tài)一直有存在，主要表現(xiàn)為設備設計不合理；設備質(zhì)量和匹配度差；設備非正常運行；相應的安全設備設施欠缺等。其問題的主要原因是，一方面，煤礦機電設備投入嚴重不足。煤礦設備必須成套、成系統(tǒng)的投入，而且各設備互相之間要配套，但這樣一次性投入的資金數(shù)目非常大。機電設備投入不足，導致煤礦機電設備更新?lián)Q代速度慢，設備陳舊老化嚴重，超過《煤礦安全規(guī)程》要求的服務年限，國家標準明確淘汰的煤礦設備沒有完全淘汰，尤其是小煤礦。比如提升系統(tǒng)缺少緩沖裝置和托罐裝置，電控系統(tǒng)、制動系統(tǒng)不全，井筒裝備銹蝕嚴重，未能定期防腐或更換。很多煤礦中存在一定數(shù)量老的防爆高壓開關、未更換的非阻燃膠帶、主提升機單線制動、高壓開關保護不全和主扇滿足不了礦井風量負壓的要求等，存在隱患很多，加之這些年對設備的技術測定不及時，測試手段落后，對存在的問題難以發(fā)現(xiàn)，事故隱患不少。另一方面，我國煤炭行業(yè)的設備制造業(yè)欠發(fā)達和不規(guī)范。由于工藝設計、新材料、加工制造及檢測手段等水平有限，加之涉及的電子、液壓及機械零配件等行業(yè)不相匹配，導致煤炭行業(yè)整體裝備相對落后。我國生產(chǎn)煤礦設備配件的企業(yè)結(jié)構(gòu)小而散，配件的尺寸、規(guī)格、材料、性能沒有統(tǒng)一標準，更有一些小廠家為了自身利益，偷工減料、降低成本，將嚴重不合格的產(chǎn)品投入市場，無法為機電提供必要的后期技術維護與服務等，這也給機電設備的正常運行、檢修帶來了一定影響。

1.3 環(huán)境復雜

眾所周知，煤礦井下的環(huán)境是所有行業(yè)從業(yè)環(huán)境中最惡劣的環(huán)境之一，主要包括空氣濕度高、空氣雜質(zhì)濃度高、腐蝕性氣體含量較高，工作場所狹小，光線差等。一方面，由于從業(yè)人員的認識不足，下列事件時常發(fā)生。例如，機電設備在井下運輸、安裝、運行過程中，若不注意封存，采取防塵、防冒頂、防潮等措施，就會造成設備的腐蝕和損壞；再例如，電器絕緣等保護措施不到位，或者從業(yè)人員在沒有仔細檢查設備的情況下，就直接操作而發(fā)生事故等。另一方面，煤炭行業(yè)本身具有的工作環(huán)境惡劣，地質(zhì)條件復雜，危險程度大等問題，容易對從業(yè)人員的生理、心理狀態(tài)造成較大的負面影響。在井下作業(yè)時，容易出現(xiàn)力不從心和精力不集中等問題，這些問題都能夠?qū)е聶C電事故的發(fā)生。

1.4 管理缺失

在每一份事故報告中，我們不難發(fā)現(xiàn)都有管理缺失的原因，所以管理不善是引起事故的重大原因之一。由于企業(yè)領導對設備管理重要性認識不足、重視不夠，我國煤礦經(jīng)常出現(xiàn)設備設施設計不合理，采購質(zhì)量把關不嚴，不按規(guī)定安裝、驗收疏忽，運行監(jiān)護不到位，維護維修不及時，沒按時報廢等問題致使機電設備各項管理制度不能落實或落實不到位，因此，煤礦的正常生產(chǎn)受到嚴重影響。其次，從業(yè)人員的管理制度不完善。我國煤礦對從業(yè)人員的管理理念滯后，制度不完善，導致從業(yè)人員素質(zhì)低，操作技能差，紀律性差等問題。此外，安全檢查不到位，整改不及時，整改責任制落實不到位，人員工作過程中相互推諉，過于形式化等都是煤礦生產(chǎn)過程中突出的管理問題。此外，重要機電設備的操作步驟沒有形成標準化、規(guī)范化，相關人員執(zhí)行不到位。相關崗位領導對于事故處理不及時，事故救援指揮不當，沒有認真總結(jié)經(jīng)驗并借此教育員工，對有些責任人采取包庇或者處理不當?shù)葐栴}嚴重存在。以上管理問題都是造成煤礦機電事故的主要原因，給企業(yè)帶來巨大的損失。

2 煤礦機電事故的預防措施

2.1 提高機電隊伍的整體素質(zhì)

由人的不安全行為導致的事故，主要原因是從業(yè)人員專業(yè)技術素質(zhì)不過硬。只有掌握先進技術知識的人才，才能管好、用好、修好機電設備，才能發(fā)揮先進設備的優(yōu)勢。機電職工素質(zhì)的提高是迫在眉睫的大事，必須高標準嚴要求地加快設備操作、檢查、管理人員的培訓，充分利用好每周學習時間，組織有實踐經(jīng)驗的工程師講課，并將培訓學習考試成績與工資獎金掛鉤。更要定期或不定期邀請廠方人員針對礦生產(chǎn)使用的新設備、新技術、新工藝、新材料進行培訓，使設備操作、檢查、管理人員同樣做到三懂（懂操作規(guī)程、懂設備性能、懂設備原理）、四會（會操作、會保養(yǎng)、會維修、會判斷和處理故障）。其次是建立良好的工作心態(tài)。樹立主人翁的意識，在日常工作中人人要有責任意識，克服應付、馬虎的消極思想，積極主動，想方設法消除工作中的缺陷。只有這樣才可以減少因人的不安全行為導致的事故。

2.2 消除或減少機電設備不安全狀態(tài)

要時刻做到消除或減少設備的不安全狀態(tài)。首先應該加強在設備的采購管理，必須采購與礦井實際生產(chǎn)相匹配的機電產(chǎn)品，必須采購正規(guī)廠家合格的產(chǎn)品，必須有后續(xù)的產(chǎn)品服務，包括教會正確的使用、及時維修等；對采購產(chǎn)品的廠家進行備案、核實信息，加強與設備廠家的溝通和交流，隨時了解產(chǎn)品的性能及運行情況，對可能出現(xiàn)的問題提前做出預防措施。其次，加強對設備的檢查和檢修力度，整改責任到部門或個人，做到早發(fā)現(xiàn)，早處理，早安全，保證各設備都在正常運行中，各個安全設備設施及措施正常有效，對于不符合規(guī)定的設備或工具禁止進入井下，淘汰的設備及器件要及時運出井下。

2.3 礦井環(huán)境智能化

礦井環(huán)境智能化就是應用現(xiàn)代監(jiān)控檢測技術對影響礦井環(huán)境的因素做到早檢測、實時監(jiān)測、定期預測評估、報警提示。對井下濕度、溫度、粉塵濃度、可能出現(xiàn)的有毒有害氣體的濃度等危險危害因素進行實時檢監(jiān)測、記錄。做到對作業(yè)環(huán)境各項指標的任何動態(tài)都可以實時查詢和預測，盡最大可能的改善井下環(huán)境，減少環(huán)境對設備和人員的影響，為機電設備的運行和人員操作提供一個安全舒適的環(huán)境。

2.4 管理制度化

沒有規(guī)矩不成方圓，只有管理制度化才可以有效的提高管理水平和工作效率，才可以減少成本擴大收益。要做到管理制度化，必須做到設備管理制度化，人員管理制度化，檢查、整改制度化，加強各部門之間溝通交流和協(xié)作。設備管理制度包括設備的設計、采購、安裝、試運行、驗收、設備安全操作、設備運行監(jiān)護、故障、維護維修、報廢、等管理制度；從業(yè)人員管理制度化包括人員招聘、入場培訓、班前會議、班中教育、特種作業(yè)人員、檢修、作業(yè)票、獎懲等制度等；設備和人員制度的實施情況必須定期和不定期檢查及檢驗，是否完全落實，是否需要改進等問題；再有，要實現(xiàn)整改必須指定部門或個人，限時整改完畢，并且有相關的文件記錄，加強各部門之間的溝通協(xié)調(diào)。只要做到各制度完善、有效執(zhí)行、有效監(jiān)督、有效溝通、正確完善改進，機電設備安全管理必定更上一層樓。

3 結(jié)語

隨著機電設備的不斷發(fā)展，生產(chǎn)和生活趨向于更加高效和安全，但新的設備必定會產(chǎn)生新的危險和危害。只有我們不斷地發(fā)現(xiàn)和預測新問題，及早的做出有效的措施才可以減少和控制我國煤礦的機電事故發(fā)生。

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[責任編輯：湯靜]