后印染時代路該怎么走？

許益萍

從年初至今，紹興地區印染整治提升大動作不斷，停產限產、兼并重組、階段驗收，伴隨著史上最嚴環保標準的出臺和當地政府壯士斷腕力推印染產業邁向綠色高端、世界一流的決心，處在印染整治風潮中的紹興企業家們進行了哪些積極探索？從這些探索中，也透露出后印染時代企業前行的方向。

朱玉美是浙江嘉華印染有限公司的董事長，在采訪中她告訴記者，嘉華印染在這次整治風潮中直接拆掉鋼棚、土建房及倉庫41700平方米，加上停產經濟損失達4000多萬元。在5月26～29日進行的柯橋地區印染整治提升“亮劍”活動的驗收中，嘉華印染順利通過驗收。

嘉華印染在這次印染整治中的表現只是紹興這個印染重鎮眾多企業的一個縮影。而面對這次史無前例的印染大整治，朱玉美的態度十分明確：“雖然在這次整治活動中公司在經濟上遭受了不少損失，但是公司成立至今已有11年，正好借著此次機會實現生產環境、工藝技術、員工管理、消防安全等方面的升級改造，提高生產績效。”

《紡織服裝周刊》記者在采訪中發現，像嘉華這樣積極配合整治提升的印染企業并不在少數。據統計，此次“亮劍”活動中，柯橋區印染企業用于環境治理、設備更新等方面的技改投入達15億元；拆除違章建筑面積110多萬平方米；淘汰落后設備2023臺（套）；開展員工培訓約51500人次。

在紹興這片民營經濟分外活躍的土地上，順應時勢大刀闊斧改革創新的精神始終涌動。面對整個行業的轉型之痛，當地的印染企業正在積極探索解決之道，在生產設備、環保工藝、管理方式等方面努力創新，轉變傳統思路，向設備、技術和管理要效益，致力于實現紹興印染產業綠色高端、世界一流的目標。

探索1花重金引入國際高端設備

“從產業發展的基礎來看，紹興印染產業具有強大的生命力。現在印染行業對環保的要求比較高，企業必須嚴格把控生產的各個環節，順應行業趨勢，特別是在環保裝備和技術上都要達到領先水平。”浙江省現代紡織工業研究院院長、浙江省印染行業協會會長胡克勤向記者表示。

污水、廢氣、消防、違建可以說是本次紹興整治風暴的核心點。嘉華印染為了淡化生產過程中產生的煙霧，特意以每臺100萬元的價格引入高效的廢氣凈化器，保護大氣環境，保障生產安全。同時為污水池進行反吊膜加蓋，以防污水池臭氣外泄影響周邊空氣質量。

與嘉華印染一樣，浙江樂高印染有限公司花費重金從瑞士引進紹興首臺“無水染缸”。據浙江樂高印染有限公司董事長王華明介紹，雖然這一設備的售價高達每臺280多萬歐元，但一旦投產使用，不僅可以減少燃料使用量、提高印染效率，而且染色工序中無需用到水和蒸汽，大幅減少對環境的影響。為了響應行業對節能環保的要求，推動企業綠色發展，近年來樂高印染光環保設施投入就達上億元。

作為濱海印染產業集聚區首家投產企業，同時也是紹興當地的印染標桿企業，紹興迎豐紡織（印染）有限公司在建立之初就投資3億元，引進德國、韓國等地生產的先進設備，其后又投資2000萬元引進精確度高達0.01毫克的意大利全自動染料秤料系統，打造國內一流的新型節能環保型智慧企業。

探索2產學研合作研發節能環保技術

污水處理是制約傳統印染產業綠色發展的突出難題之一。胡克勤在采訪中表示，目前浙江紡織工業研究院正在聯合高校、企業積極研發推廣少水、無水的染色、印花技術和工藝流程，減少印染生產過程中污水的產生，而無水工藝一旦投入生產，將直接從源頭上扼殺污水。

其實，紹興當地的一些標桿印染企業近幾年也一直在研發推廣低能耗的環保技術。浙江紅綠藍紡織印染有限公司聯合紹興文理學院研發的“基于通用色漿的九分色寬色域清潔印花關鍵技術及其產業化”項目節能減排效果顯著。在生產過程中，其色漿利用率可提高39%以上，同時可節省12%的用水，有效解決了剩余色漿的環境污染問題。

紹興迎豐紡織（印染）有限公司董事長傅雙利認為，未來印染產業的發展肯定會圍繞低能耗、產品技術創新、精細化管理等方面展開。迎豐從幾年前就開始專注生產技術和管理的研發與創新。“目前迎豐在生產工藝上擁有多個專利，包括無水節水印染工藝、錦綸染色工藝、定型機排煙濕度自動控制系統、軋車前吸水自動裝置等。”傅雙利告訴記者，“比如定型機排煙濕度自動控制系統，有效解決了依靠操作工人的經驗啟閉排氣風機而產生的問題，穩定了產品質量，降低了次品率，提高了生產效率，自動化程度高。”

探索3精細化管理提高生產效率

后印染時代，企業要轉變傳統的思維模式，努力向管理要效益。“企業發展每個環節都環環相扣，比如在這次整治中，公司引入了一些現代化的高端設備，這些設備對操作工的要求比過去更加嚴格，這就對工人的素質提出了更高的要求。”朱玉美坦言。為此，朱玉美領導公司管理層對公司員工進行了全方位的動員和培訓，一邊整頓員工隊伍，一邊提升員工素質。“公司的生產環境、技術設備提升的同時，員工素質和企業形象也要同步跟進。”朱玉美說。

和嘉華印染一樣，迎豐紡織也十分注重公司管理。傅雙利告訴記者，今年初迎豐已經全面啟動6S管理，投資近百萬元，聘請臺灣一家著名企管集團，通過“請進來”、“送出去”多種渠道，加強企業內部管理，提升員工綜合素質，從而提高企業生產效率。據悉，在迎豐一家試點車間，自6S管理實施以來，縮減人員25%，產品品質提高15%，盈利空間上升4%。

而樂高印染在自動化管理方面更是走在前列。據了解，在樂高的車間內，從下單、汽蒸、預定型、進缸、出缸、成定到出庫等17道程序的流水線上都安裝了電腦，哪道工序出現問題，系統都會發送短信提醒并糾正。同時在全自動檢驗包裝環節，所有布匹上都標注著二維碼及客戶公司名稱、缸號、品種、規格、色號等信息，實現了信息全程可追溯，在減少人力成本的同時提高生產效率。