紡織業領跑人工智能

徐長杰

《方案》提出，到 2018 年，打造人工智能基礎資源與創新平臺，人工智能產業體系、創新服務體系、標準化體系基本建立，基礎核心技術有所突破，總體技術和產業發展與國際同步，應用及系統級技術局部領先。在重點領域培育若干全球領先的人工智能骨干企業，初步建成基礎堅實、創新活躍、開放協作、綠色安全的人工智能產業生態，形成千億級的人工智能市場應用規模。

在提升終端產品智能化水平方面，《方案》提出，加快智能終端核心技術研發及產業化，豐富移動智能終端、可穿戴設備、虛擬現實等產品的服務及形態，提升高端產品供給水平。制定智能硬件產業創新發展專項行動方案，引導智能硬件產業健康有序發展。

同時，推動人工智能與機器人技術的深度融合，提升工業機器人、特種機器人、服務機器人等智能機器人的技術與應用水平。重點實施智能終端應用能力提升工程、智能可穿戴設備發展工程、智能機器人研發與應用工程。

中國紡織工業聯合會副會長孫瑞哲此前就談到，要積極開展“互聯網+紡織”行動，推進智能制造、綠色制造，推進行業數字化、網絡化、智能化發展。

他說，智能化生產可顯著提高產品質量、生產效率和管理水平。研發智能化的生產技術、工藝流程與生產裝備，可以解放傳統依靠人工操作的生產模式，減少質量控制過程中的人為因素，提升智能管理水平，提升質量水平。

同時，產業實現智能化要研究兩大主題，即智能工廠和智能生產。“智能工廠”是未來智能基礎設施的關鍵組成部分，重點研究智能化生產系統和過程以及網絡化分布生產設施的實現；“智能生產”的側重點則在于將人機互動、智能物流管理、3D打印等先進技術應用于整個工業生產過程。要實現三項集成，即橫向集成、縱向集成與端對端的集成，將無處不在的傳感器、嵌入式終端系統、智能控制系統、通信設施通過CPS形成一個智能網絡，使人與人、人與機器、機器與機器以及服務與服務之間能夠互聯，從而實現企業內部、企業之間以及整個價值鏈的橫向、縱向和端對端的高度集成。

人工智能時代，紡織業應聲而動

智能產業園：我國針織行業首個“智能針織產業園”已在沭陽奠基并開始建設，這是紡織工業開展“智能產業園區”建設和以智能制造園區推動紡織行業產業轉型升級的重要探索，對于行業發展來說具有里程碑式的意義。

沭陽智能針織產業園計劃用5～10年時間將產業園打造成百億級針織品生產基地，形成現代針織制造業高地、品牌集聚地、創意策源地、針織品集散地，推動針織產業從設計、加工、產品、管理、營銷和服務體系等各環節全智能化轉型升級。沭陽智能產業園對中國針織乃至紡織工業來說，都是前瞻和有益的探索。如今，“未來針織靠智能、智能針織看沭陽”，已成為全行業智能制造的示范。

智能裝備：山東康平納集團有限公司正在研發色織數字化工廠，重點研究集成絡筒后的全部流程，包括紡紗、織造、紗線染色和后整理的中央控制系統，并規劃3～5年實現印染生產的智能化管理和無人化智能車間。

泉州佰源機械科技股份有限公司的數字化大圓機開發也同樣令人矚目。該企業依托國家“數控一代”機械產品創新應用示范工程，研發了“系列大圓機控制器”。在遠程監控、刷卡上下班、跟單管理、任務分配、數據統計、效率分析、品質保證等方面取得了重大成果，可實現幾百臺套設備集中管理。同時，其正在研發“針織大圓機智能化車間”，目標是3年左右在接線、換紗、取坯布上實現機器換人，實現“無人化工廠”。

而其實施的“針織大圓機機架機器人自動裝配線”技改項目，可實現原來由8人減少為2人，8人2小時完成的工作量通過機器手30分鐘內完成。減少用工，節約成本，同時可提高大圓機裝配質量和產品一致性。

智能管理：無錫一棉素以精細管理著稱，該企業通過“感知”手段實現企業的智能化管理，通過ERP感知管理、傳感網感知生產、電子商務感知市場，尤其在傳感網建設方面，該企業部署了超過9萬個信息采集點，實現生產全流程在線監控，監測范圍涵蓋了成品、生產過程、安全、環境、電能，為企業實現精細化管理提供了必要的信息技術支持。在生產檢測中，無錫一棉還與江南大學合作，率先實現了細紗單錠檢測系統，處于行業領先水平。

智能家居：深圳和而泰智能控制股份有限公司的系列智能產品，通過加入科技感應器，可測試消費者心率等各項身體指標。通過云端分析后，用戶可在多種可視屏幕上觀測相關數據。企業還通過“C-Life”平臺打造智能家居時代的品牌文化、設計理念及未來規劃，且已與羅萊、夢潔等家紡企業達成合作。

智能穿戴：天諾光電材料股份有限公司開發的可穿戴服裝也是智能制造的典型代表。天諾光電與紡織服裝企業合作，應用電磁屏蔽材料設計智能化的可穿戴服裝，并應用于健身和個人保健等。可穿戴設備將服裝與大數據、互聯網結合起來，成為未來智能產品的重要領域。