加強精細化管理提升成本效益

王穎

摘要：隨著經濟的發展，成本是企業管理的重心，直接關系到企業的生存與發展，本文剖析了成本精細化管理的必然原因，從小核算控制大成本，細化管理見成效；小指標實現高管控，嚴控出效益；精細分析，事事做精，精益中求效益；發揮考核機制的作用，推動成本精細化管理四個方面展開論述，探討了成本精細化管理的方法與途徑。

關鍵詞：精細化管理；成本效益

中圖分類號：F270 文獻識別碼：A 文章編號：1001-828X（2016）004-000174-01

隨著經濟的發展，成本是企業管理的重心，直接關系到企業的生存與發展，也貫穿于企業管理中的各個環節，是全過程、全方位、全員的管理。當前環境中，成本管理必須創新的觀念，不斷探索新的管理模式，以精細化管理提升成本效益。

首先，精細化管理是形勢發展的客觀需要。自2014年以來，國際油價持續走低，油田企業利潤也隨之迅速下降，生存產生了危機。大慶油田有限責任公司提出“著力穩增長，降本提效益”，形勢的發展要求我們進行精細化管理提升成本效益。

其次，精細化管理是解決企業面臨的諸多問題的方法。我們分公司的主要產品甲醇、液氨的價格近兩年來一直下行，而原料天然氣的價格一直居高不下，三套主要生產裝置均運行十余年，設備進入老化期，能耗逐漸上升，使用成本增加。只有實行成本精細化管理，深入挖潛，降低成本，才能增加效益，解決目前企業生產經營所面臨的諸多問題。

第三，精細化管理是企業發展的必然需求。精細化管理對于降本增效無論從時間還是效果上則較為顯著，現代企業的發展要求我們在成本管理上做文章，要從轉變管理思維開始，探索新的管理模式，提升企業管理的科學性和有效性，增加利潤空間，所以長期看，精細化管理是根本，唯有這樣才能確保企業持續高效地發展。

精細化管理的核心就是做精、做細。在成本管理過程中把精細化管理理念貫徹到管理的全過程，以精細化的分析、精細化的操作、精細化的核算嚴格執行制度標準和程序規定，嚴格控制偏差，實現從經驗管理、粗放管理到科學管理、精細管理的轉變。細分崗位職責，細化目標任務，細化制度流程，培育精益求精的企業文化。要樹立“精細化”的管理理念，全面細化業務流程操作規范，提高全員職業素養。

一、小核算控制大成本，細化管理見成效。企業生產經營的目標是追求利潤最大化，為了有效地控制成本，分公司的成本精細化管理實行“縱橫兩條線管理”的“雙向管控”?？v向管理是指從分公司、車間、班組、崗位管理成本，強化基層單位的地位和作用，將成本層層分解落實，壓力級級傳遞，形成車間、班組、崗位層層有成本，人人想成本的局面，針對成本找問題，定措施、降消耗、增效益，形成自主管理、自主提升的管理機制，充分激發員工的積極性。橫向管理則是指分公司職能部門的成本管理，各職能部門對各類成本實施歸口管控，制定方案措施，解決直接影響成本的問題，控制成本?！半p向管控”既發揮了各職能部門的能動作用，從大方面制定長效的管理控措施，又將日常工作與“成本核算”緊密銜接，通過嚴格落實既定措施，不斷挖掘現有潛力，以動態和長效的管控方式促進全員全過程的參與，同時管控部門及時跟蹤、協調和督導，使各項工作一抓到底，用小核算控制了大成本，提升管控效率。

二、小指標實現高管控，嚴控出效益。小指標管理是指在生產管理中，以節能操作規程為基礎，選取節能關鍵控制點的操作指標，通過嚴格控制變化幅度，最終實現平穩操作，減少物耗的支出，降低成本的目的。

實際管理中由生產部門組織編寫節能操作規程，各車間節選節能控制指標進行設定目標值，并設定相應的權重值。并制定了相應的考核規定，實施過程中通過車間管理人員對指標的日檢查、對單耗、產量和成本進行周分析、班組月評比取得了良好效果。

分公司的裝置至今已運行二十多年，員工原來日常操作的要求是不產生較大的生產波動，不影響正常的計劃產量，對于消耗的各類原料并無刻意關注。通過小指標管理員工操作的精細程度提升了，節能意識增強了，通過分析原因后再調節的行為增多了，全年的產量超計劃完成，單耗均低于計劃值，較同期也有不同程度的下降。

小指標管理的核心是生產過程的精細管理，實現了小指標高管控，嚴控見效益。

三、精細分析，事事做精，精益中求效益。

精細化管理是一種過程控制型管理，是靠過程控制消除工作過程的隱患，工作重心是工作質量控制。工作質量的控制實際上就是事事做好、做精，精中求效益。

實際工作中，有些問題經常反復重復出現，針對此類情況，分公司通過開展生產經營分析、對標分析、生產波動分析等分析工作，尋找差距，堵塞管理漏洞。生產波動是生產中經常出現的，雖未造成裝置全面停車，但在恢復正常生產的期間內產生水、電、氣、汽等物料的浪費，增加了成本的支出。分公司重點強化生產波動的管理力度，針對每次出現的生產波動，由生產部門牽頭組織設備管理部門及相關車間分析原因，對問題進行分類，分為設備問題、電器問題、儀表問題、裝置老化泄漏、操作不當、管理缺失等方面，并針對問題制定出解決方案，及時解決問題并組織相關人員認真學習，舉一反三，并查找類似缺陷與不足，避免同樣的問題再次出現，提高了裝置運行的穩定性。自2013年以來，生產波動的次數呈逐年下降的趨勢，大幅降低了成本的支出。

四、發揮考核機制的作用，推動成本精細化管理。

好的想法要實現好的效果，不僅要靠措施的落實與執行，更要有完善的考核機制，要充分發揮考核的激勵作用。在某項管理舉措推出的同時，應建立完善的配套考核機制，如開始成本核算，分公司及班組分別就成本核算包含的主要控制指標項目設立了考核指標，并制定了相應的獎懲條件及數額。在小指標管理過程中，各車間都相應地增加考核內容并及時執行，促進了活動的進行。當然，為了更好地開展工作，考核機制應該是動態的，并伴隨活動的進展不斷地調整修訂，適應精細化管理過程，才能更好的發揮其激勵作用，促進成本效益的提升。

成本管理工作是企業生產經營管理的核心，企業應高度重視成本管理，從每一個細節挖掘企業內部潛力，通過精細管理持續降低企業成本，提升成本效益，實現企業利潤最大化，使企業在激烈的市場競爭中長足地發展。